一种自动接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动接料装置，包括机架、设置于机架上的产品定位轴，所述产品定位轴的后端与所述机架转动相连，所述产品定位轴的外部套设有一推料机构，其特征在于：所述产品定位轴的前端设有一接料板及接料杆，所述接料板的顶部设有一接料槽，所述接料槽的底面由左向右倾斜向下设置，所述接料板的后侧面上设有一缺口，所述缺口的前端与所述接料槽相连通，所述缺口设置于所述产品定位轴的前端下方；所述接料板前端的机架上设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸后端的输出轴与所述接料杆的前端相连，所述接料杆移动设置于所述缺口的上方，所述接料杆及伸缩气缸由前向后倾斜向上设置。本实用新型专利技术简化了结构，降低了维修率及成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动接料装置


[0001]本技术涉及一种机加工领域，尤其涉及一种自动接料装置。

技术介绍

[0002]在利用车床或者其他设备对柱型中空结构的产品加工之后，一般情况下都是人工手动下料，或者说利用推料机构将产品从设备的定位轴上面拉出，使得产品直接掉落在接料框内，然后等待接料框内接满产品之后，再更换接料框，将接料框内的产品人工进行取走或者放入到下一道工序加工。这种结构中，操作人员还需要进行后续的分类、移料工作，劳动强度比较高，效率也相对比较低。或者说直接在定位轴的下方设置输送带，推料机构将产品推离定位轴之后，直接掉落在输送带上面，利用输送带送走。这种结构中，加工过程中所产生的金属屑会掉落在输送带上面，使得输送带容易损坏，维修率高，同时，产品掉落在输送带上面的角度以及位置也不一致，需要人工进行调节翻料，人工成本也高，无法完全自动化。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种自动接料装置，通过使用该结构，实现了自动接料，能够降低操作人员劳动强度，降低了维修率及成本，也实现产品后续的自动送料。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动接料装置，包括机架、设置于机架上的产品定位轴，所述产品定位轴的后端与所述机架转动相连，所述产品定位轴的外部套设有一推料机构，所述产品定位轴的前端设有一接料板及接料杆，所述接料板的顶部设有一接料槽，所述接料槽的底面由左向右倾斜向下设置，所述接料板的后侧面上设有一缺口，所述缺口的前端与所述接料槽相连通，所述缺口设置于所述产品定位轴的前端下方；
>[0005]所述接料板前端的机架上设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸后端的输出轴与所述接料杆的前端相连，所述接料杆移动设置于所述缺口的上方，所述接料杆及伸缩气缸由前向后倾斜向上设置，所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述接料杆的后端靠近所述产品定位轴的前端面设置；所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述接料杆的后端经过所述缺口，并设置于所述接料板的前侧上方。
[0006]上述技术方案中，所述接料杆的后端朝向所述产品定位轴前端的轴心设置。
[0007]上述技术方案中，所述缺口的底面与所述接料槽的底面齐平设置。
[0008]上述技术方案中，所述接料板前侧的机架上设有一连接板，所述连接板由下至上倾斜向前设置，所述连接板上设有一竖向条形通槽，所述伸缩气缸的前端经一安装板安装于所述连接板上；所述安装板上设有两组通孔，两组所述通孔正对所述竖向条形通槽设置，所述每组所述通孔内插设有一限位螺栓，所述限位螺栓插设于所述竖向条形通槽内，所述限位螺栓将所述安装板与所述连接板锁紧限位。
[0009]上述技术方案中，所述推料机构包括推料气缸及推板，所述推料气缸安装于所述
产品定位轴的上方，所述推料气缸的输出轴平行于所述产品定位轴设置，所述推板的顶部与所述推料气缸前端的输出轴相连；所述推板的底部设有一让位孔，所述让位孔套设于所述产品定位轴的外部，所述让位孔与所述产品定位轴同轴设置，所述让位孔的直径大于所述产品定位轴的直径。
[0010]上述技术方案中，所述推料气缸输出轴伸出状态下，所述产品定位轴的前端面设置于所述让位孔内；所述推料气缸输出轴回缩状态下，所述产品定位轴的前端面设置于所述推板的前侧，且所述推板靠近所述产品定位轴的后端面设置。
[0011]上述技术方案中，所述接料杆后端的外缘面上间隔设有多组环形防滑凸起，多组所述环形防滑凸起由后向前间隔设置。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1.本技术中利用产品定位轴对产品进行定位，用于产品的后续加工，通过推料机构的设置，能够将已经被加工的产品从产品定位轴推离，实现自动脱料，通过倾斜设置的伸缩气缸以及接料杆的设置，在产品脱离产品定位轴的设置，能够利用接料杆套住产品，并且通过倾斜的接料杆，使得产品自动朝前移动，经过缺口进入到接料槽内，实现自动排序下料，效率高，质量好，有效降低了操作人员劳动强度及成本，简化了以往结构，降低了维修率。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例一中的结构示意图(伸缩气缸输出轴伸出状态下)；
[0015]图2是本技术实施例一中的结构示意图(伸缩气缸输出轴回缩状态下，带动产品至接料槽的过程中)。
[0016]其中：1、机架；2、产品定位轴；3、接料板；4、接料杆；5、接料槽；6、缺口；7、伸缩气缸；8、产品；9、环形防滑凸起；10、连接板；11、竖向条形通槽；12、安装板；13、限位螺栓；14、推料气缸；15、推板；16、让位孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0018]实施例一：参见图1、2所示，一种自动接料装置，包括机架1、设置于机架上的产品定位轴2，所述产品定位轴的后端与所述机架转动相连，所述产品定位轴的外部套设有一推料机构，所述产品定位轴的前端设有一接料板3及接料杆4，所述接料板的顶部设有一接料槽5，所述接料槽的底面由左向右倾斜向下设置，所述接料板的后侧面上设有一缺口6，所述缺口的前端与所述接料槽相连通，所述缺口设置于所述产品定位轴的前端下方；
[0019]所述接料板前端的机架上设有一伸缩气缸7，所述伸缩气缸后端的输出轴与所述接料杆的前端相连，所述接料杆移动设置于所述缺口的上方，所述接料杆及伸缩气缸由前向后倾斜向上设置，所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述接料杆的后端靠近所述产品定位轴的前端面设置；所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述接料杆的后端经过所述缺口，并设置于所述接料板的前侧上方。
[0020]在本实施例中，在实际使用时，产品定位轴用于对产品(环形结构的产品)进行加工的定位，会在产品定位轴的外部设置加工机构，用于对装载在产品定位轴上面的产品进
行加工。在产品8加工完成之后，伸缩气缸的输出轴伸出，使得接料杆的后端靠近产品定位轴的前端，然后推料机构朝前移动，将套在产品定位轴上面的产品朝前推动，脱离产品定位轴，产品脱离产品定位轴之后，由于产品中部会正对接料杆，这样产品就会直接套在接料杆的外部，由于接料杆由前向后倾斜向上设置，这样产品会顺着接料杆朝前移动，使得产品经过缺口进入到接料槽内，同时，在这个过程中，伸缩气缸的输出轴回缩并带动接料杆朝前移动，使得接料杆脱离产品，这样产品就会沿着接料槽朝右滚动输送，产品的角度精确，位置好，同时便于后续的统一加工，无需人工辅助处理。
[0021]其中，所述接料杆的后端朝向所述产品定位轴前端的轴心设置。这样能够保证产品脱离产品定位轴的设置，直接套在接料杆的外部。
[0022]其中，所述缺口的底面与所述接料槽的底面齐平设置。这样产品经过缺口之后，能够顺利的进入到接料槽内。
[0023]参见图1、2所示，所述接料杆后端的外缘面上间隔设有多组环形防滑凸起9，多组所述环形防滑凸起由后向前间隔设置。
[0024]在本实施例中，在产品套在接料杆上的时候，产品沿着接料杆朝前移动的速度相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动接料装置，包括机架、设置于机架上的产品定位轴，所述产品定位轴的后端与所述机架转动相连，所述产品定位轴的外部套设有一推料机构，其特征在于：所述产品定位轴的前端设有一接料板及接料杆，所述接料板的顶部设有一接料槽，所述接料槽的底面由左向右倾斜向下设置，所述接料板的后侧面上设有一缺口，所述缺口的前端与所述接料槽相连通，所述缺口设置于所述产品定位轴的前端下方；所述接料板前端的机架上设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸后端的输出轴与所述接料杆的前端相连，所述接料杆移动设置于所述缺口的上方，所述接料杆及伸缩气缸由前向后倾斜向上设置，所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述接料杆的后端靠近所述产品定位轴的前端面设置；所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述接料杆的后端经过所述缺口，并设置于所述接料板的前侧上方。2.根据权利要求1所述的自动接料装置，其特征在于：所述接料杆的后端朝向所述产品定位轴前端的轴心设置。3.根据权利要求1所述的自动接料装置，其特征在于：所述缺口的底面与所述接料槽的底面齐平设置。4.根据权利要求1所述的自动接料装置，其特征在于：所述接料板前侧的机架上设有一连接板，所述连接板由下至上倾斜向前设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董跃，
申请(专利权)人：苏州威纳恩精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：