一种钢结构安装架制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢结构安装架，包括：升降平台、固定装置、夹持装置和提升装置，所述升降平台的升降板的上端面被设置为放置钢架；所述固定装置设置于所述升降平台的所述升降板的两侧，用于固定所述钢架长度方向的两侧；所述提升装置设置于所述升降平台的所述升降板与底板之间，用于提升所述升降板；所述夹持装置设置于所述升降板的上端面，用于夹持于所述钢架宽度方向的两侧。本实用新型专利技术的有益效果是利用伸缩弹簧推动推动板使螺栓放置箱内腔的螺栓本体进行移动，使钢架的固定孔与第一活动孔的位置相对应，利用电磁铁对螺栓本体进行吸附，利用电动伸缩杆推动电磁铁通过第一活动孔伸入钢架的固定孔内，利用螺母配合，便于人们对钢架固定。们对钢架固定。们对钢架固定。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构安装架


[0001]本技术属于钢结构
，尤其是涉及一种钢结构安装架。

技术介绍

[0002]钢结构建筑是一种新型的建筑体系，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，传统的钢结构在安装时，通常会使用吊机进行吊装，由于吊机使用吊绳将钢架吊起，在放置时不稳定，容易出现晃动的情况，不便于人们对钢架进行固定，并且对于较低的位置较为不便，为此我们提出了一种钢结构安装架。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是提供一种钢结构安装架，方便人们对钢架的稳定固定。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种钢结构安装架，包括：升降平台、固定装置、夹持装置和提升装置，所述升降平台的升降板的上端面被设置为放置钢架；
[0005]所述固定装置设置于所述升降平台的所述升降板的两侧，用于固定所述钢架长度方向的两侧；
[0006]所述提升装置设置于所述升降平台的所述升降板与底板之间，用于提升所述升降板；
[0007]所述夹持装置设置于所述升降板的上端面，用于夹持于所述钢架宽度方向的两侧。
[0008]进一步的，所述升降平台还包括：伸缩板，所述升降板与所述底板之间通过在两侧各设置的所述伸缩板连接。
[0009]进一步的，所述固定装置包括：螺栓放置箱、伸缩杆和电磁铁，所述升降板的上端面的两侧各设置有所述螺栓放置箱，所述螺栓放置箱相对的一侧各分别设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆的输出端通过所述电磁铁连接于所述螺栓放置箱；
[0010]所述螺栓放置箱包括：伸缩弹簧、推动板、螺栓本体、第一活动孔和第二活动孔，所述螺栓放置箱远离所述伸缩杆的一侧内侧设置有所述伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的活动端连接有所述推动板；
[0011]所述推动板远离所述伸缩弹簧的一侧的所述螺栓放置箱的内腔并排设置有多组所述螺栓本体，所述螺栓放置箱连接有所述伸缩杆的一侧开设有所述第二活动孔，所述第二活动孔的对侧开设有所述第一活动孔，所述第二活动孔的内腔设置有所述电磁铁。
[0012]进一步的，所述伸缩杆的输出端延伸至所述第二活动孔的内腔与所述电磁铁连接。
[0013]进一步的，所述夹持装置包括：第一滑槽、第一双向丝杆、第一滑块和夹持板，所述升降板的上端面垂直所述钢架长度方向开设有所述第一滑槽，所述第一滑槽的内腔转动连接有所述第一双向丝杆，所述第一双向丝杆上螺纹套接有至少一对所述第一滑块，所述第一滑块的上设置有所述夹持板。
[0014]进一步的，所述夹持装置上还包括第一动力装置，所述第一动力装置包括：电机安装箱和第一电机，所述第一电机设置于所述电机安装箱内部，所述电机安装箱被设置于所述升降板垂直所述钢架的任一侧。
[0015]进一步的，所述第一电机的输出端延伸至所述第一滑槽的内腔与所述第一双向丝杆连接。
[0016]进一步的，所述提升装置包括：第二滑槽、第二转动丝杆、第二滑块、折叠架、第三滑槽、第三滑块，所述底板的上表面开设有所述第二滑槽，所述第二滑槽沿所述底板的长度方向设置，所述第二滑槽的内腔转动连接有所述第二转动丝杆，所述第二转动丝杆上螺纹套接有至少一对所述第二滑块，至少一对所述第二滑块的内部转动连接所述折叠架的一侧；
[0017]所述升降板的下端面开设有所述第三滑槽，所述第三滑槽上滑动连接有至少一对所述第三滑块，至少一对所述第三滑块与所述折叠架转动连接。
[0018]进一步的，所述提升装置还包括第二动力装置：所述第二动力装置包括：第二电机，所述第二电机连接于所述底板的内部，所述第二电机的输出端延伸至所述第二滑槽的内腔与所述第二转动丝杆固定连接。
[0019]由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
[0020]1、该钢结构安装架，通过伸缩弹簧、推动板、电动伸缩杆、电磁铁以及第一活动孔的配合使用，利用伸缩弹簧推动推动板进行移动，使螺栓放置箱内腔的螺栓本体进行移动，将钢架放置在升降板的上表面，使钢架的固定孔与第一活动孔的位置相对应，当钢架移动至适当位置时，启动电动伸缩杆与电磁铁，利用电磁铁对螺栓本体进行吸附，同时利用电动伸缩杆推动电磁铁进行移动，使电磁铁通过第一活动孔伸入钢架的固定孔内，拧动螺母，利用螺母与螺栓本体进行配合，便于人们对钢架进行固定。
[0021]2、该钢结构安装架，通过第二电机、第二转动丝杆、第二滑块、折叠架的配合使用，利用第一电机、第一双向丝杆以及第一滑块的配合，使夹持板对钢架进行固定，利用第二电机带动第二转动丝杆进行转动，使第二滑块移动，利用第二滑块与折叠架的配合，使升降板进行上升，带动钢架进行上升，便于在较低位置对钢架进行安装，同时避免了吊机吊装时出现晃动，碰伤工作人员的情况。
附图说明
[0022]图1是本技术一种实施例的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术一种实施例的剖视图；
[0024]图3是本技术一种实施例中图2中的A处放大图；
[0025]图4是本技术一种实施例的螺栓放置箱的结构示意图。
[0026]图中：图中：1、底板；2、伸缩板；3、升降板；4、钢架；5、电机安装箱；6、第一电机；7、螺栓放置箱；8、伸缩弹簧；9、推动板；10、螺栓本体；11、第一活动孔；12、第二活动孔；13、电
磁铁；14、电动伸缩杆；15、第一滑槽；16、第一双向丝杆；17、第一滑块；18、夹持板；19、第二滑槽；20、第二转动丝杆；21、第二滑块；22、折叠架；23、第二电机；24、第三滑槽；25、第三滑块。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明：
[0028]在本技术的一种实施例中，如图1、图2、图3所示，一种钢结构安装架，包括：升降平台、固定装置、夹持装置和提升装置，升降平台的上端面被设置为放置钢架4；固定装置设置于升降平台的升降板3的两侧，用于固定钢架4宽度方向的两侧；提升装置设置于升降平台的升降板3与底板1之间，用于提升升降板3；夹持装置设置于升降板3的上端面，用于夹持于钢架4长度方向的两侧，通过本安装架便于人们对钢架进行固定，在较低位置对钢架进行安装，同时避免了吊机吊装时出现晃动，碰伤工作人员的情况。
[0029]如图1所示，升降平台包括：底板1、伸缩板2、升降板3和移动轮，在本实施例中，底板1和升降板3被设置为大致尺寸相同的矩形结构，底板1和升降板3之间通过在两侧各设置的伸缩板2连接，钢架4放置于升降板3的上端面；底板1的下表设置有移动轮，便于对放置有钢架4的安装架进行移动和搬运。
[0030]如图1
‑
图4所示中，固定装置包括：螺栓放置箱7、伸缩杆和电磁铁13，螺栓放置箱7包括：伸缩弹簧8、推动板9、螺栓本体10、第一活动孔11和第二活动孔12，升降板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构安装架，其特征在于，包括：升降平台、固定装置、夹持装置和提升装置，所述升降平台的升降板的上端面被设置为放置钢架；所述固定装置设置于所述升降平台的所述升降板的两侧，用于固定所述钢架长度方向的两侧；所述提升装置设置于所述升降平台的所述升降板与底板之间，用于提升所述升降板；所述夹持装置设置于所述升降板的上端面，用于夹持于所述钢架宽度方向的两侧。2.根据权利要求1所述的一种钢结构安装架，其特征在于：所述升降平台还包括：伸缩板，所述升降板与所述底板之间通过在两侧各设置的所述伸缩板连接。3.根据权利要求2所述的一种钢结构安装架，其特征在于：所述固定装置包括：螺栓放置箱、伸缩杆和电磁铁，所述升降板的上端面的两侧各设置有所述螺栓放置箱，所述螺栓放置箱相对的一侧各分别设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆的输出端通过所述电磁铁连接于所述螺栓放置箱；所述螺栓放置箱包括：伸缩弹簧、推动板、螺栓本体、第一活动孔和第二活动孔，所述螺栓放置箱远离所述伸缩杆的一侧内侧设置有所述伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的活动端连接有所述推动板；所述推动板远离所述伸缩弹簧的一侧的所述螺栓放置箱的内腔并排设置有多组所述螺栓本体，所述螺栓放置箱连接有所述伸缩杆的一侧开设有所述第二活动孔，所述第二活动孔的对侧开设有所述第一活动孔，所述第二活动孔的内腔设置有所述电磁铁。4.根据权利要求3所述的一种钢结构安装架，其特征在于：所述伸缩杆的输出端延伸至所述第二活动孔的内腔与所述电磁铁连接。5.根据权利要求1所述的一种钢结构安装架，其特征在于：所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占豹，马全丽，王险峰，黄占成，李笑，
申请(专利权)人：中冶天工集团天津有限公司，
类型：新型
国别省市：