一种脱硫除尘一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫除尘一体化设备，包括锅炉本体、除尘箱体和风机烟囱，锅炉本体顶端连接有导管，导管的一端连接有煤气存储罐，且导管的一侧安装有调节阀，锅炉本体一端连接有冷却管，冷却管一端连接有进风管道，进风管道的两端分别与除尘箱体的一侧连接，两个除尘箱体的一侧均连接有出风管道，出风管道的一端与风机烟囱的外壁一侧连接，除尘箱体内部安装有若干隔板，除尘箱体的内部通过隔板分为若干仓室，仓室的内部安装有若干脉冲阀，若干脉冲阀的一侧连接有法兰。该种脱硫除尘一体化设备，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效减少改造的成本支出，且效率更高，具有较高的实用价值。较高的实用价值。较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫除尘一体化设备


[0001]本技术涉及除尘环保
，具体为一种脱硫除尘一体化设备。

技术介绍

[0002]随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题，其中，工厂的锅炉排气都需要按照排放标准进行，并且，燃煤锅炉需要达到超低排放标准，SO2≤35mg/Nm3、粉尘≤10mg/Nm3才可排放，所以部分锅炉都需要进行超低排放改造。
[0003]然而，现有的部分燃煤锅炉采用NID加布袋一体化的形式，使得改造需要增加大量的投资，从而给企业带来经济上的负担。因此我们对此做出改进，提出一种NID脱硫除尘一体化设备。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种脱硫除尘一体化设备，包括锅炉本体、除尘箱体和风机烟囱，所述锅炉本体顶端连接有导管，所述导管的一端连接有煤气存储罐，且所述导管的一侧安装有调节阀，所述锅炉本体一端连接有冷却管，所述冷却管一端连接有进风管道，所述进风管道的两端分别与除尘箱体的一侧连接，两个所述除尘箱体的一侧均连接有出风管道，所述出风管道的一端与风机烟囱的外壁一侧连接，所述除尘箱体内部安装有若干隔板，所述除尘箱体的内部通过隔板分为若干仓室，所述仓室的内部安装有若干脉冲阀，若干所述脉冲阀的一侧连接有法兰，所述脉冲阀通过法兰连接有除尘筒，所述除尘筒外壁安装有若干连接套筒，若干所述连接套筒的一侧分别连接有滤袋。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却管外壁一侧安装有温度计，所述温度计的检测端贯穿冷却管，并延伸至内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述锅炉本体一侧设置有进料口，所述进料口的一侧安装有连接盘。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述风机烟囱底端设置有排气口，所述排气口的内部安装有排气扇。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘箱体采用合金钢材质制成，且两个所述除尘箱体双排布置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述锅炉本体底端安装有底座，所述底座底端表面设置有防滑纹理。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种NID脱硫除尘一体化设备，通过煤气存储罐、调节阀、隔板、脉冲阀、除尘筒与滤袋的相互配合，使得该设备满足超低排放的标准，并且在满足国家环保要求的同时，减少了大量的改造费用的投资，减少了企业经济负担，通过煤气存储罐与调节阀的连接，使得锅炉本体内部实现混烧煤气的功能，从而提高的脱硫效率，并通过安装多个高密度的滤袋
到除尘筒上，增加过滤效率，且通过增加滤袋数量的形式减少了流通阻力，再通过除尘箱体内部安装隔板，增加了除尘箱体内部的仓室个数，并通过脉冲阀的安装使用，使得该设备达到更好的除尘效果；
[0013]2、该种NID脱硫除尘一体化设备，通过冷却管与温度计的配合使用，便于实时检测气体的温度数值，确保气体保持适宜的温度，进而实现更好的除尘，再通过连接盘的安装使用，便于该设备与外界管道对接，并通过排气扇的安装使用，提高了风机烟囱的排放效率，同时，通过增加的除尘箱体个数，提高该设备的除尘速度。本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效减少改造的成本支出，且效率更高，具有较高的实用价值。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种NID脱硫除尘一体化设备的立体图；
[0016]图2是本技术一种NID脱硫除尘一体化设备的除尘筒结构示意图；
[0017]图3是本技术一种NID脱硫除尘一体化设备的除尘箱体结构剖视图；
[0018]图4是本技术一种NID脱硫除尘一体化设备的图3中结构A的放大示意图。
[0019]图中：1、锅炉本体；2、除尘箱体；3、风机烟囱；4、煤气存储罐；5、调节阀；6、冷却管；7、进风管道；8、出风管道；9、排气扇；10、连接盘；11、底座；12、温度计；13、脉冲阀；14、法兰；15、除尘筒；16、连接套筒；17、滤袋；18、隔板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种NID脱硫除尘一体化设备，包括锅炉本体1、除尘箱体2和风机烟囱3，锅炉本体1顶端连接有导管，导管的一端连接有煤气存储罐4，且导管的一侧安装有调节阀5，锅炉本体1一端连接有冷却管6，冷却管6一端连接有进风管道7，进风管道7的两端分别与除尘箱体2的一侧连接，两个除尘箱体2的一侧均连接有出风管道8，出风管道8的一端与风机烟囱3的外壁一侧连接，除尘箱体2内部安装有若干隔板18，除尘箱体2的内部通过隔板18分为若干仓室，仓室的内部安装有若干脉冲阀13，若干脉冲阀13的一侧连接有法兰14，脉冲阀13通过法兰14连接有除尘筒15，除尘筒15外壁安装有若干连接套筒16，若干连接套筒16的一侧分别连接有滤袋17。
[0022]其中，冷却管6外壁一侧安装有温度计12，温度计12的检测端贯穿冷却管6，并延伸至内部，通过冷却管6与温度计12的配合使用，便于实时检测气体的温度数值，确保气体保持适宜的温度，进而实现更好的除尘。
[0023]其中，锅炉本体1一侧设置有进料口，进料口的一侧安装有连接盘10，通过连接盘10的安装使用，便于该设备与外界管道对接。
[0024]其中，风机烟囱3底端设置有排气口，排气口的内部安装有排气扇9，通过排气扇9的安装使用，提高了风机烟囱3的排放效率。
[0025]其中，除尘箱体2采用合金钢材质制成，且两个除尘箱体2双排布置，通过增加的除
尘箱体2个数，提高该设备的除尘速度。
[0026]其中，锅炉本体1底端安装有底座11，底座11底端表面设置有防滑纹理，通过底座11的支撑，使得锅炉本体1保持平稳。
[0027]工作原理：在使用该种NID脱硫除尘一体化设备时，首先，将该设备安装到值得工作区域，并检测该设备的密封性，在确保密封性良好之后，再投入使用，通过煤气存储罐4、调节阀5、隔板18、脉冲阀13、除尘筒15与滤袋17的相互配合，使得该设备满足超低排放的标准，并且在满足国家环保要求的同时，减少了大量的改造费用的投资，减少了企业经济负担，通过煤气存储罐4与调节阀5的连接，使得锅炉本体1内部实现混烧煤气的功能，从而提高的脱硫效率，并通过安装多个高密度的滤袋17到除尘筒15上，增加过滤效率，且通过增加滤袋17数量的形式减少了流通阻力，再通过除尘箱体2内部安装隔板18，增加了除尘箱体2内部的仓室个数，并通过脉冲阀13的安装使用，使得该设备达到更好的除尘效果，该种NID脱硫除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫除尘一体化设备，包括锅炉本体(1)、除尘箱体(2)和风机烟囱(3)，其特征在于，所述锅炉本体(1)顶端连接有导管，所述导管的一端连接有煤气存储罐(4)，且所述导管的一侧安装有调节阀(5)，所述锅炉本体(1)一端连接有冷却管(6)，所述冷却管(6)一端连接有进风管道(7)，所述进风管道(7)的两端分别与除尘箱体(2)的一侧连接，两个所述除尘箱体(2)的一侧均连接有出风管道(8)，所述出风管道(8)的一端与风机烟囱(3)的外壁一侧连接，所述除尘箱体(2)内部安装有若干隔板(18)，所述除尘箱体(2)的内部通过隔板(18)分为若干仓室，所述仓室的内部安装有若干脉冲阀(13)，若干所述脉冲阀(13)的一侧连接有法兰(14)，所述脉冲阀(13)通过法兰(14)连接有除尘筒(15)，所述除尘筒(15)外壁安装有若干连接套筒(16)，若干所述连接套...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柏寒，黄显保，何嵩，杨东，于峰，李丛康，赵海东，焦琳琳，关泽磊，赵乐岩，王声，孙成龙，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：