一种电瓷制造压制成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电瓷制造压制成型设备，包括龙门和高压缸，高压缸设于腔体内，包括法兰、缸体、缸内软膜、模板和粉料形模，在缸体的上下两端均固定有法兰，缸内软膜设于缸体的内侧，粉料形模置于缸内软膜内侧，在粉料形模的上下两端均设置一块模板，向缸体的内壁与缸内软膜的外壁之间注入液压油并使缸内软膜膨胀，将粉料形模向内压缩，龙门的腔体用于对粉料形模两端的模板进行轴向限位。本实用新型专利技术可以简化龙门结构，取消龙门钢丝缠绕增强，降低设备制造成本，同时通过特殊的仿形模具可以实现坯体的仿形压制，大大减少回料，减少制造过程中回料造粒成本，人工及能耗大大降低。人工及能耗大大降低。人工及能耗大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种电瓷制造压制成型设备
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[0002]本技术涉及一种电瓷制造压制成型设备。
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技术介绍
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[0004]电瓷是电力系统中不可或缺的一种元件，其依据应用情况分为高压电站电瓷、低压配变电瓷和线路用瓷，各个类别有不同的技术要求。传统的制造工艺都是将各种原料按照固定配比加水混合然后再用机械力、电加热将水分排出后，利用设备将其制成具有一定几何形状尺寸的泥料制品，然后送入高温工业窑炉烧结成致密的陶瓷件，这个工艺流程需要60天左右，能耗高、占地面积大、劳动强度高，是典型的高耗能劳动密集型产业。
[0005]随着等静压机被应用于陶瓷行业，能将生产周期急剧缩短至20天不到，等静压机对电瓷坯件施加的力既有径向力也有轴向力，液压缸在工作时不仅自身承受超大的外张力（电瓷行业一般100MPa以上），对缸体的强度要求很高，同时对缸体的两端的缸盖也有几千甚至上万吨的外张力，因此需要一个钢丝缠绕的龙门来作为锁紧体，这个设备的制造成本很高。本申请提供一种电瓷制造压制成型设备，在压制成型时，只径向施加压力而取消轴向压力的施加，同样能够起到压实坯体的功效，没有轴向的压力，坯体在压制过程中就不会轴向的串动，这样就可以实现仿形压制。
[0006]
技术实现思路
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[0007]本技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种电瓷制造压制成型设备。
[0008]本技术所采用的技术方案有：
[0009]一种电瓷制造压制成型设备，包括
[0010]龙门，所述龙门内设有中空的腔体；
[0011]高压缸，所述高压缸设于腔体内，包括法兰、缸体、缸内软膜、模板和粉料形模，在缸体的上下两端均固定有法兰，缸内软膜设于缸体的内侧，且缸内软膜的上下两端固定于对应侧法兰与缸体之间，粉料形模置于缸内软膜内侧，在粉料形模的上下两端均设置一块模板，向缸体的内壁与缸内软膜的外壁之间注入液压油并使缸内软膜膨胀，将粉料形模向内压缩，龙门的腔体用于对粉料形模两端的模板进行轴向限位。
[0012]进一步地，所述粉料形模采用橡胶、硅胶或者聚氨酯制成。
[0013]进一步地，在法兰上设有直角装配面，缸体通过螺钉固定在直角装配面上，缸内软膜压触在缸体和直角装配面之间。
[0014]进一步地，所述缸体上设有注油嘴。
[0015]进一步地，所述缸内软膜承受的压力至少为100MPa。
[0016]进一步地，所述缸体的外壁上缠绕钢丝带。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]在压制成型时，只径向施加压力而取消轴向压力的施加，同样能够起到压实坯体的功效，没有轴向的压力，坯体在压制过程中就不会轴向的串动，这样就可以实现仿形压制。采用本技术压制设备取代传统的等静压机可以简化龙门结构，取消龙门钢丝缠绕
增强，降低设备制造成本，同时通过特殊的仿形模具可以实现坯体的仿形压制，大大减少回料，减少制造过程中回料造粒成本，人工及能耗大大降低。
[0019]附图说明：
[0020]图 1 为本技术结构图。
[0021]图 2 为本技术局部放大图。
[0022]图 3 为本技术为注入液压油后缸内软膜膨胀并挤压粉料形模的结构图。
[0023]图中：1、龙门；2、法兰；3、缸体； 5、缸内软膜；6、注油嘴；7、钢丝带； 8、模板；9、粉料形模；10、粉料。
[0024]具体实施方式：
[0025]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0026]如图1至图3，本技术一种电瓷制造压制成型设备，包括设有中空腔体11的龙门1，以及设于所述中空腔体11内的高压缸。
[0027]高压缸包括法兰2、缸体3、缸内软膜5、模板8和粉料形模9，缸体3、缸内软膜5和粉料形模9均为圆柱状，在缸体3的上下两端均固定有法兰2，缸内软膜5设于缸体3的内侧，且缸内软膜5的上下两端固定于对应侧法兰与缸体3之间，粉料形模9置于缸内软膜5内侧，在粉料形模9的上下两端均设置一块模板，缸体3上设有注油嘴6。通过注油嘴6向缸体3的内壁与缸内软膜5的外壁之间注入液压油并使缸内软膜5膨胀，将粉料形模9向内压缩，粉料形模9向内压缩对粉料10进行挤压成型。龙门1的腔体11用于对粉料形模9两端的模板进行轴向限位。
[0028]本技术中的粉料形模9采用采用橡胶、硅胶或者聚氨酯制成。采用橡胶、硅胶或者聚氨酯制成的粉料形模9在常温常压下具有一定的机械强度，可以承受粉料及配套的模板8的重力而不变形，一旦受压后其自身收缩并同时将压力等效传递给填充其内的粉料10，一直到粉料在压力下形成致密结构并不在发生收缩，进而达到力平衡为止，压力卸除后，粉料形模9恢复到原来的形状，坯体形成致密结构。
[0029]为将缸内软膜5固定于缸体3与法兰之间，在法兰2上设有直角装配面，缸体3通过螺钉固定在直角装配面上，缸内软膜5压触在缸体3和直角装配面之间。
[0030]缸体3由高强度无缝钢管制成，为了提高抗压强度，在外部在缠绕增强钢丝带7。缸体3与法兰2之间的缸内软膜能承受超过100MPa以上的压力而性能不发生变化。
[0031]使用时，向缸内软膜和缸体之间充油并逐步提高压力，缸内软膜5将高压压力传递给粉料形模，粉料形模向粉料施加一个向内的压缩力，以上这些压缩力基本上都是径向的，粉料在被挤压产生一个向上的力量，这个力不大，用简易龙门压制盖板限位即可。
[0032]采用本技术压制设备取代传统的等静压机可以简化龙门结构，取消龙门钢丝缠绕增强，降低设备制造成本，同时通过特殊的仿形模具可以实现坯体的仿形压制，大大减少回料，减少制造过程中回料造粒成本，人工及能耗大大降低。
[0033]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电瓷制造压制成型设备，其特征在于：包括龙门（1），所述龙门（1）内设有中空的腔体（11）；高压缸，所述高压缸设于腔体（11）内，包括法兰（2）、缸体（3）、缸内软膜（5）、模板（8）和粉料形模（9），在缸体（3）的上下两端均固定有法兰，缸内软膜（5）设于缸体（3）的内侧，且缸内软膜（5）的上下两端固定于对应侧法兰与缸体（3）之间，粉料形模（9）置于缸内软膜（5）内侧，在粉料形模（9）的上下两端均设置一块模板，向缸体（3）的内壁与缸内软膜（5）的外壁之间注入液压油并使缸内软膜（5）膨胀，将粉料形模（9）向内压缩，龙门（1）的腔体（11）用于对粉料形模（9）两端的模板进行轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞育号，刘志勇，
申请(专利权)人：江苏智达高压电气有限公司，
类型：新型
国别省市：