本实用新型专利技术涉及一种牙膏生产工艺用自动拧盖装置，包括安装板，所述安装板的正面固定安装有直线模组，所述直线模组的正面固定安装有被其驱使进行线性运动的气缸，所述气缸的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的底部活动连接有固定架，所述固定架的内顶壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有驱动轴。该牙膏生产工艺用自动拧盖装置，通过启动双轴电机，双轴电机左右两侧的输出轴可分别带动两个传动轴转动，由于两个蜗杆外侧螺旋方向相反，两个蜗杆带动其啮合的蜗轮进行旋转时，两个转轴可向相反的方向转动，又通过传动齿轮与传动齿板之间的啮合，两个运动板便可向相对的一侧运动对牙膏盖进行夹持固定。相对的一侧运动对牙膏盖进行夹持固定。相对的一侧运动对牙膏盖进行夹持固定。
【技术实现步骤摘要】
一种牙膏生产工艺用自动拧盖装置
[0001]本技术涉及牙膏生产
，具体为一种牙膏生产工艺用自动拧盖装置。
技术介绍
[0002]牙膏是洁牙制品的一种，一般呈凝胶状，通常会抹在牙刷上，借助牙刷的机械摩擦的作用清洁牙齿表面，对牙齿及其周边进行清洁，使口腔净化清爽，要使牙齿美观、保护牙龈健康和防止口臭，牙齿清洁是最重要的，牙膏已成为人类日常生活的必需品。
[0003]牙膏在生产过程中需要对其牙膏盒体进行拧盖操作，然而现有技术中通常为人工拧盖，效率低下，降低了牙膏的生产效率，故此，提出一种牙膏生产工艺用自动拧盖装置来解决上述的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种牙膏生产工艺用自动拧盖装置，具备自动拧盖等优点，解决了现有技术中通常为人工拧盖，效率低下，降低了牙膏的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牙膏生产工艺用自动拧盖装置，包括安装板，所述安装板的正面固定安装有直线模组，所述直线模组的正面固定安装有被其驱使进行线性运动的气缸，所述气缸的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的底部活动连接有固定架，所述固定架的内顶壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底部固定连接有转板，所述转板的底部设置有夹持机构；
[0006]所述夹持机构包括与转板底部固定安装的固定仓，所述固定仓的左右两侧均活动连接有一端贯穿并延伸至固定仓内部的运动板，两个所述运动板相对的一侧之间活动连接有夹板，所述运动板和夹板之间设置有限位件，所述固定仓的内部设置有驱动件。
[0007]进一步，所述限位件包括开设在运动板一侧的限位槽，所述限位槽的内顶壁和内底壁之间固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧活动连接有与夹板的一侧固定连接的活动块，所述限位杆的外侧活动安装有数量为两个的稳定弹簧。
[0008]进一步，两个所述稳定弹簧相对的一侧分别与活动块的顶部和底部固定连接，两个所述稳定弹簧相背的一侧分别与限位槽的内顶壁和内底壁固定连接。
[0009]进一步，所述活动块的内部开设有活动通孔，所述活动通孔的大小与限位杆的大小相适配。
[0010]进一步，所述运动板呈L字型，所述运动板的背面固定安装有限位滑块，所述固定仓的背面内壁固定安装有与限位滑块滑动连接的限位轨道，所述固定仓的左右两侧均开设有与运动板大小相适配的运动通孔。
[0011]进一步，所述驱动件包括与固定仓的背面内壁固定安装的双轴电机，所述双轴电机左右两侧的输出轴均固定连接有传动轴，两个所述传动轴的外侧均固定连接有蜗杆，所述固定仓的正面内壁和背面内壁之间活动连接有转轴，两个所述转轴的外侧均固定连接有
与蜗杆啮合的蜗轮，两个所述转轴的外侧均固定连接有位于蜗轮正面的传动齿轮，所述运动板的顶部固定连接有与传动齿轮啮合的传动齿板。
[0012]进一步，所述固定架的内周壁开设有与转板外侧滑动连接的环形滑槽，所述连接板的底部固定安装有数量为两个的电动推杆，所述电动推杆的输出轴与固定架的背面固定连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该牙膏生产工艺用自动拧盖装置，通过启动双轴电机，双轴电机左右两侧的输出轴可分别带动两个传动轴转动，由于两个蜗杆外侧螺旋方向相反，两个蜗杆带动其啮合的蜗轮进行旋转时，两个转轴可向相反的方向转动，又通过传动齿轮与传动齿板之间的啮合，两个运动板便可向相对的一侧运动对牙膏盖进行夹持固定，又通过启动旋转电机，旋转电机的输出轴可带动驱动轴进行转动，从而转板带动其底部固定后的牙膏盖进行旋转拧动，由于拧动过程中，限位件的设置，可使得牙膏盖向下旋转运动，便可完成牙膏的自动快速拧盖，有效的提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A部放大结构示意图。
[0017]图中：1安装板、2直线模组、3连接板、4气缸、5固定架、6转轴、7固定仓、8稳定弹簧、9运动板、10夹板、11双轴电机、12限位杆、13限位槽、14活动块、15传动齿轮、16蜗轮、17蜗杆、18转板、19驱动轴、20旋转电机、21传动轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例中的一种牙膏生产工艺用自动拧盖装置，包括安装板1，安装板1的正面固定安装有直线模组2，直线模组2的正面固定安装有被其驱使进行线性运动的气缸4，气缸4的输出轴固定连接有连接板3，连接板3的底部活动连接有固定架5，连接板3的底部固定安装有数量为两个的电动推杆，电动推杆的输出轴与固定架5的背面固定连接，固定架5的内顶壁固定安装有旋转电机20，旋转电机20的输出轴固定连接有驱动轴19，驱动轴19的底部固定连接有转板18，固定架5的内周壁开设有与转板18外侧滑动连接的环形滑槽，转板18的底部设置有夹持机构。
[0020]夹持机构包括与转板18底部固定安装的固定仓7，固定仓7的左右两侧均活动连接有一端贯穿并延伸至固定仓7内部的运动板9，运动板9呈L字型，运动板9的背面固定安装有限位滑块，固定仓7的背面内壁固定安装有与限位滑块滑动连接的限位轨道，固定仓7的左右两侧均开设有与运动板9大小相适配的运动通孔，两个运动板9相对的一侧之间活动连接有夹板10，运动板9和夹板10之间设置有限位件，固定仓7的内部设置有驱动件。
[0021]本实施例中，限位件包括开设在运动板9一侧的限位槽13，限位槽13的内顶壁和内
底壁之间固定连接有限位杆12，限位杆12的外侧活动连接有与夹板10的一侧固定连接的活动块14，活动块14的内部开设有活动通孔，活动通孔的大小与限位杆12的大小相适配，限位杆12的外侧活动安装有数量为两个的稳定弹簧8，两个稳定弹簧8相对的一侧分别与活动块14的顶部和底部固定连接，两个稳定弹簧8相背的一侧分别与限位槽13的内顶壁和内底壁固定连接。
[0022]本实施例中，驱动件包括与固定仓7的背面内壁固定安装的双轴电机11，双轴电机11左右两侧的输出轴均固定连接有传动轴21，两个传动轴21的外侧均固定连接有蜗杆17，两个蜗杆17外侧螺旋方向相反，固定仓7的正面内壁和背面内壁之间活动连接有转轴6，两个转轴6的外侧均固定连接有与蜗杆17啮合的蜗轮16，两个转轴6的外侧均固定连接有位于蜗轮16正面的传动齿轮15，运动板9的顶部固定连接有与传动齿轮15啮合的传动齿板。
[0023]具体的，直线模组2、气缸4和电动推杆的设置，可使得夹持机构可左右运动、上下运动以及前后运动，提高了牙膏自动拧盖的灵活性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牙膏生产工艺用自动拧盖装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的正面固定安装有直线模组(2)，所述直线模组(2)的正面固定安装有被其驱使进行线性运动的气缸(4)，所述气缸(4)的输出轴固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的底部活动连接有固定架(5)，所述固定架(5)的内顶壁固定安装有旋转电机(20)，所述旋转电机(20)的输出轴固定连接有驱动轴(19)，所述驱动轴(19)的底部固定连接有转板(18)，所述转板(18)的底部设置有夹持机构；所述夹持机构包括与转板(18)底部固定安装的固定仓(7)，所述固定仓(7)的左右两侧均活动连接有一端贯穿并延伸至固定仓(7)内部的运动板(9)，两个所述运动板(9)相对的一侧之间活动连接有夹板(10)，所述运动板(9)和夹板(10)之间设置有限位件，所述固定仓(7)的内部设置有驱动件。2.根据权利要求1所述的一种牙膏生产工艺用自动拧盖装置，其特征在于：所述限位件包括开设在运动板(9)一侧的限位槽(13)，所述限位槽(13)的内顶壁和内底壁之间固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的外侧活动连接有与夹板(10)的一侧固定连接的活动块(14)，所述限位杆(12)的外侧活动安装有数量为两个的稳定弹簧(8)。3.根据权利要求2所述的一种牙膏生产工艺用自动拧盖装置，其特征在于：两个所述稳定弹簧(8)相对的一侧分别与活动块(14)的顶部和底部固定连接，两个所述稳定弹簧(8)相背的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：土旦尼玛，
申请(专利权)人：西藏班公湖藏药材开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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