一种可调节的多孔冲头制造技术

本实用新型专利技术属于冲模技术领域,涉及一种可调节的多孔冲头，包括冲柄、主冲头、副冲头、副冲头轴向调节环、副冲头径向调节环，副冲头轴向调节环与副冲头的尾部端面固定连接后套设在冲柄，副冲头轴向调节环套设在冲柄第一台阶轴的外圆周上并顶紧第二台阶轴的前端面；本实用新型专利技术采用主冲头、副冲头与冲柄分离的方式，使得当单个冲头磨损后无需再将整个冲压模具进行维修甚至报废，节约了冲孔模具的制造成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的多孔冲头


[0001]本技术属于冲模
，涉及一种可调节的多孔冲头。

技术介绍

[0002]篷布总成类产品在装配折钮之前需要根据折纽规格预先配打一组装配孔，该组装配孔共由多个孔组成，其中中心孔为椭圆状，中心椭圆孔周围均布多个个尺寸较小的矩形孔，以往传统的冲模采用固定冲头一次性冲出全部孔的方式，然而，随着使用次数增多，磨损情况经常发生，往往会因为个别孔的冲头磨损而导致整个冲头无法使用的情况发生，并且常因等待个别孔冲头的模具局部维修浪费工作时间，甚至因个别孔冲头的磨损而使得整个冲头模具报废，且冲模的冲爪加工时，先粗加工再经过热处理、精加工，其生产周期较长，精度也不易保证，导致产品整体加工效率低，产品一致性差，产品质量不易保证，此外，加工过程中因操作不当会出现崩刃，因刃口损坏而使整个模具报废，致使模具加工成本急剧增加，直接影响产品的制造成本。因此，急需更改现有冲模结构，使其能一次冲出所需尺寸的一组孔，且模具磨损后调整方便，冲爪通用性高可互换。

技术实现思路

[0003]本技术解决技术问题所采取的技术方案是：一种可调节的多孔冲头，包括冲柄、主冲头、副冲头、副冲头轴向调节环、副冲头径向调节环，冲柄呈三段式台阶轴形，冲柄自冲头向冲尾依序分为第一台阶轴、第二台阶轴、第三台阶轴，第二台阶轴的径向尺寸大于第一台阶轴的径向尺寸，冲柄的头端沿轴向设有的盲孔，盲孔深至第二台阶轴的中段，第一台阶轴、第二台阶轴、第三台阶轴同轴；主冲头呈圆筒形，主冲头圆筒外径尺寸与第一台阶轴的外径尺寸相等，主冲头的头部沿轴向向外呈径向尺寸递减的锥台形，主冲头的外圆周上设有三至六条副冲头槽，副冲头槽均布于主冲头的外圆周上，副冲头槽的长度方向与第一台阶轴的旋转轴平行，副冲头槽的形状与副冲头的形状匹配，主冲头的头部端面设有主冲刃；副冲头呈长条形，副冲头尾部平齐，副冲头的头部设有副冲刃；副冲头轴向调节环呈圆环形，副冲头轴向调节环内圈的径向尺寸与第一台阶轴的外圆周径向尺寸相等；副冲头径向调节环呈圆环形，副冲头径向调节环的内径尺寸不小于主冲头的外圆周径向尺寸；副冲头轴向调节环固定连接在所述第一台阶轴的圆周面上并顶紧第二台阶轴的端面，主冲头的尾部端面顶紧第一台阶轴的端面，副冲头嵌入副冲头槽内后卡紧主冲头，副冲头径向调节环套设在主冲头的外圆周上并顶紧副冲头轴向调节环的前端面，副冲头径向调节环与副冲头的侧壁之间还设有副冲头径向调节顶丝，副冲头径向调节顶丝沿径向向内正对副冲头槽，副冲头径向调节顶丝螺纹连接副冲头径向调节环的侧壁；可拆卸的主冲头和副冲头方便操作人员在某单个或者多个冲头磨损后及时进行更换而无需整个冲孔模具的更换。
[0004]优选的，所述副冲头轴向调节环的前端面与副冲头的尾部端面之间还设有副冲头轴向调节顶丝，副冲头轴向调节顶丝与第一台阶轴的轴的轴向平行设置，副冲头轴向调节顶丝螺纹连接副冲头轴向调节环的前端面，副冲头轴向调节顶丝的另一端顶紧副冲头的尾
部端面；副冲头轴向调节环的前端面与副冲头的尾部端面之间的副冲头轴向调节顶丝用来调整副冲头的伸出长度，方便操作人员在副冲头磨损时对副冲头轴向调节顶丝伸出长度进行微调，保证副冲头的冲刃保持在一个冲压平面上，进而提高一次多冲孔的冲孔质量和效率。
[0005]优选的，所述主冲头的尾部端面上设有主冲头轴向调节顶丝，主冲头轴向调节顶丝螺纹连接主冲头的尾部端面，主冲头轴向调节顶丝的另一端顶紧第一台阶轴的端面；主冲头轴向调节顶丝用来调整主冲头的伸出长度，方便操作人员在主冲头磨损时的伸出长度进行微调，保证副冲头与主冲头的冲刃保持在一个冲压平面上，进而提高一次多冲孔的冲孔质量和效率。
[0006]优选的，所述副冲头径向调节环圆周面上设有凸台，副冲头径向调节环外还套设有环形的卡紧套，卡紧套内圆周凸出设有环形卡台，卡紧套通过环形卡台沿轴向向上卡紧凸台，卡紧套远离环形卡台一端内圆周设有内螺纹，卡紧套通过内螺纹固定连接第二台阶轴的外圆柱面；卡紧套能够使得主冲头与副冲头形成一个更加稳固的整体，提高冲孔的稳定性。
[0007]优选的，所述主冲头的外圆周上设有四条副冲头槽，四副冲孔均布在一个主冲孔的周围是最常用的篷布总成类产品装配折钮的冲孔模式。
[0008]优选的，所述主冲刃呈椭圆形。
[0009]优选的，所述第二台阶轴的侧壁设有退料槽，所述退料槽连通至盲孔，退料槽、盲孔的径向尺寸大于主冲头的冲孔的径向尺寸；方便主冲头冲孔后产生的废料自退料槽中从冲柄的侧面排出。
[0010]优选的，所述冲柄尾部端面平整，冲柄尾部端面上还设有沿轴向的螺纹孔，螺纹孔与第三台阶轴同轴，螺纹孔方便将冲柄安装到冲床上进行冲孔。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术采用主冲头、副冲头与冲柄分离的方式，使得当单个冲头磨损后无需再将整个冲压模具进行维修甚至报废，节约了冲孔模具的制造成本。
[0013]2、本技术采用顶丝螺纹调节的方式，使得主冲头、副冲头的伸出长度可微调，保证主冲头与副冲头的冲刃保持在一个冲压平面上，进而提高一次多冲孔的冲孔质量和效率，同时当个别冲头磨损时各冲刃不能保持同一冲压平面上时，通过调整磨损冲头的伸出长度，使其保证能够继续使用，减少了磨损冲头的维修时间和成本。
附图说明
[0014]图1是一种可调节的冲头立体爆炸分解示意图；
[0015]图2是装配后的冲头剖面示意图；
[0016]图3是冲柄剖面示意图；
[0017]图4是副冲头轴向调节环轴向剖面图；
[0018]图5是副冲头轴向调节环侧视图。
[0019]图中：1、冲柄；2、主冲头；3、副冲头；4、副冲头轴向调节环；5、副冲头径向调节环；6、第一台阶轴；7、第二台阶轴；8、第三台阶轴；9、盲孔；10、副冲头槽；11、主冲刃；12、副冲刃；13、副冲头径向调节顶丝；14、副冲头轴向调节顶丝；15、主冲头轴向调节顶丝；16、凸台；
17、卡紧套；18、环形卡台；19、内螺纹；20、退料槽；21、螺纹孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的相关技术进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参考图1～5，一种可调节的多孔冲头，包括冲柄1、主冲头2、副冲头3、副冲头轴向调节环4、副冲头径向调节环5，冲柄1呈三段式台阶轴形，冲柄1自冲头向冲尾依序分为第一台阶轴6、第二台阶轴7、第三台阶轴8，第二台阶轴7的径向尺寸大于第一台阶轴6的径向尺寸，冲柄1的头端沿轴向设有的盲孔9，盲孔深至第二台阶轴7的中段，第一台阶轴6、第二台阶轴7、第三台阶轴8同轴；主冲头2呈圆筒形，主冲头2圆筒外径尺寸与第一台阶轴6的外径尺寸相等，主冲头2的头部沿轴向向外呈径向尺寸递减的锥台形，主冲头2的外圆周上设有三至六本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的多孔冲头，其特征在于，包括冲柄(1)、主冲头(2)、副冲头(3)、副冲头轴向调节环(4)、副冲头径向调节环(5)，所述冲柄(1)呈三段式台阶轴形，所述冲柄(1)自冲头端向冲尾端依序分为第一台阶轴(6)、第二台阶轴(7)、第三台阶轴(8)，所述第二台阶轴(7)的径向尺寸大于所述第一台阶轴(6)的径向尺寸，所述冲柄(1)的头端沿轴向设有的盲孔(9)，所述盲孔深度至第二台阶轴(7)的中段，所述第一台阶轴(6)、第二台阶轴(7)、第三台阶轴(8)同轴；所述主冲头(2)呈圆筒形，所述主冲头(2)圆筒外径尺寸与第一台阶轴(6)的外径尺寸相等，所述主冲头(2)的头部沿轴向向外呈径向尺寸递减的锥台形，所述主冲头(2)的外圆周上设有三至六条副冲头槽(10)，所述副冲头槽(10)均布于主冲头(2)的外圆周上，所述副冲头槽(10)的长度方向与第一台阶轴(6)的旋转轴平行，所述副冲头槽(10)的形状与所述副冲头(3)的形状匹配，所述主冲头(2)的头部端面设有主冲刃(11)；所述副冲头(3)呈长条形，所述副冲头(3)尾部平齐，所述副冲头(3)的头部设有副冲刃(12)；所述副冲头轴向调节环(4)呈圆环形，所述副冲头轴向调节环(4)内圈的径向尺寸与第一台阶轴(6)的外圆周径向尺寸相等；所述副冲头径向调节环(5)呈圆环形，所述副冲头径向调节环(5)的内径尺寸不小于主冲头(2)的外圆周径向尺寸；所述副冲头轴向调节环(4)固定连接在所述第一台阶轴(6)的圆周面上并顶紧第二台阶轴(7)的端面，所述主冲头(2)的尾部端面顶紧第一台阶轴(6)的端面，所述副冲头(3)嵌入副冲头槽(10)内后卡紧主冲头(2)，所述副冲头径向调节环(5)套设在主冲头(2)的外圆周上并顶紧副冲头轴向调节环(4)的前端面，所述副冲头径向调节环(5)与副冲头(3)的侧壁之间还设有副冲头径向调节顶丝(13)，所述副冲头径向调节顶丝(13)沿径向向内正对所述副冲头槽(10)，所述副冲头径向调节顶丝(13)螺纹连接副冲头...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹凯雷，苟丹，朱红，何雯，王晨，丁介然，
申请(专利权)人：陕西万方汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：