本实用新型专利技术涉及废旧电池材料回收利用技术领域，公开了一种电池包拆解装置，所述电池包包括壳体和位于壳体内的电池组，所述电池组包括多个并排排列的单体电池，其包括下模具座和上模具座；所述下模具座上设有插槽，所述插槽沿竖直方向延伸，所述插槽的横截面与电池包的横截面相匹配，所述插槽的底端开设有穿孔，所述穿孔沿竖直方向延伸，所述穿孔的横截面与所述电池组的横截面相匹配；所述上模具座包括模具齿和推杆，所述模具齿的一端与所述推杆相固定，所述模具齿的另一端的横截面小于或等于所述穿孔的横截面。通过利用模具齿直接将单体电池从壳体中顶出，实现电池包的快速拆解工作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种电池包拆解装置
[0001]本技术涉及废旧电池材料回收利用
，特别是涉及一种电池包拆解装置。
技术介绍
[0002]在废旧动力电池回收过程中，需要对包含单体电池的电池包进行拆解，在拆解的过程中往往需要花费较长的时间，原因是电池包通常都是采用了多个的单体电池相互组合在一起，每个电池包内通常是包含了6或10节的单体电池，这些单体电池的正负极朝向同一侧，与保护电路板相互串联，除了正负极连接的这一个侧，其他的面全部被铝合金板材包裹，利用多个铝合金板材构成包裹单体电池的铝合金外壳，因此，如果需要进一步地拆解单体电池，就必须将外部的铝合金板材拆解下来。
[0003]目前最常见的高效拆解方式是将铝合金外壳的一个侧面切割下来，然后通过压切的方式将周围的铝合金板材从电池包上切除掉，这种操作的方式不仅要耗费大量的时间，还需要耗费大量的人力和资源实现，产业化操作不仅能耗较高，还产生了较多的废气，而且拆解的效率比较低。
[0004]根据研究发现，单体电池与包装用的铝合金板材接触的侧面上，会使用一种粘结剂来增强与铝板的粘结力，这种粘结剂的工作温度通常不高于60度，在70－80度时粘结剂会变软失去粘性。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：如何简单快速将单体电池从电池包上拆解下来。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电池包拆解装置，所述电池包包括壳体和位于壳体内的电池组，所述电池组包括多个并排排列的单体电池，其包括下模具座和上模具座；所述下模具座上设有插槽，所述插槽沿竖直方向延伸，所述插槽的横截面与电池包的横截面相匹配，所述插槽的底端开设有穿孔，所述穿孔沿竖直方向延伸，所述穿孔的横截面与所述电池组的横截面相匹配；所述上模具座包括模具齿和推杆，所述模具齿的一端与所述推杆相固定，所述模具齿的另一端的横截面小于或等于与所述穿孔组的横截面。
[0007]进一步地，所述下模具座设有一对支架，所述支架与所述插槽相固定，所述插槽位于两个支架之间。
[0008]进一步地，所述上模具座还包括主体，所述主体设有开口向下的收容槽，所述模具齿可滑动地插入所述收容槽内，所述推杆穿过所述主体，所述推杆驱动所述模具齿伸出收容槽。
[0009]进一步地，所述收容槽内的空间大于所述模具齿的体积。
[0010]进一步地，所述收容槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽位于所述第二槽上方，所
述第一槽的横截面小于所述第二槽的横截面，所述第二槽的横截面与所述电池包的横截面相匹配。
[0011]进一步地，所述模具齿包括多个并排排列的凸齿，且多个凸齿呈阶梯状排列。
[0012]进一步地，所述凸齿的横截面与单体电池的横截面相匹配。
[0013]进一步地，所述模具齿中部的凸齿的底端高于所述模具齿边缘的凸齿的底端。
[0014]进一步地，所述模具齿中部的凸齿的底端低于所述模具齿边缘的凸齿的底端。
[0015]进一步地，所述模具齿的高度大于所述插槽的深度。
[0016]本技术实施例一种电池包拆解装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过利用模具齿直接将单体电池从壳体中顶出，实现电池包的快速拆解工作，且模具齿在顶出单体电池时耗费的能量不多，在拆解完一个电池包后，可以迅速更换下一个电池包，简便快捷又节省大量的时间，同时不会产生较多的烟尘，对环境更加友好。
附图说明
[0017]图1是本技术一种实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1的局部放大图；
[0019]图3是本技术工作过程的示意图；
[0020]图4是上模具座和下模具座的结合图；
[0021]图5是上模具座的结构示意图。
[0022]图中，1、电池包；11、壳体；12、电池组；13、单体电池；2、下模具座；21、插槽；22、穿孔；23、支架；3、上模具座；31、模具齿；311、凸齿；32、推杆；33、主体；34、收容槽；341、第一槽；342、第二槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图3所示，本技术实施例优选实施例的一种电池包1拆解装置，其中需要拆解的电池包1为常规的废旧动力电池，电池包1一般包括壳体11和电池组12，电池组12位于壳体11内且有壳体11包裹保护，所述电池组12包括多个并排排列的单体电池13。所述电池包1拆解装置包括下模具座2和上模具座3，所述下模具用于安置待拆解的电池包1，所述上模具座3用于将单体电池13从电池包1中推出。
[0026]如图2和图3所示，所述下模具座2上设有插槽21，所述插槽21沿竖直方向延伸，所述插槽21的横截面与电池包1的横截面相匹配，所述插槽21大致为长方状，所述插槽21用于插入待拆解的电池包1，当电池包1插入插槽21中后，电池包1大部分位于插槽21内，只会露出一小部分在插槽21外。
[0027]如图3－4所示，所述插槽21的底端开设有穿孔22，所述穿孔22沿竖直方向延伸，所
述穿孔22的横截面与所述电池组12的横截面相匹配，穿孔22的大小只允许电池组12穿过，而不允许壳体11穿过。所述上模具座3包括模具齿31和推杆32，所述模具齿31的一端与所述推杆32相固定，所述模具齿31的另一端的横截面小于或等于与所述穿孔22组的横截面，所述模具齿31可以穿过所述穿孔22。
[0028]本技术的工作过程为：先提前在电池包1的上端沿着切口方向将多出的铝合金弯折片切除，将电池包1放在80度的恒温箱内加热1个小时后，将电池包1开口向下自上而下插入插槽21中，直到壳体11侧面的端部抵在插槽21的底面，将上模具座3放在下模具座2上，使模具齿31的底端抵在壳体11的上表面，模具齿31对准电池组12的位置，推杆32位于模具齿31的上方，推动推杆32，使模具齿31向下运动，由于壳体11的厚度很小，粘接剂由于加热而变软，模具齿31会冲破壳体11并向下将单体电池13从壳体11中顶出，单体电池13顺着穿孔22往下掉落，最后对压出的单体电池13进行清洗，洗掉单体电池13上的粘结剂，留在下模具座2的壳体11再用其它退料工具拉出即可。
[0029]综上，本技术实施例提供一种电池包1拆解装置，其通过利用模具齿31直接将单体电池13从壳体11中顶出，实现电池包1的快速拆解工作，且模具齿31在顶出单体电池13时耗费的能量不多，只要预先对大量电池包1加热，在拆解完一个电池包1后，可以迅速更换本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池包拆解装置，所述电池包包括壳体和位于壳体内的电池组，所述电池组包括多个并排排列的单体电池，其特征在于，所述电池包拆解装置包括：下模具座，所述下模具座上设有插槽，所述插槽沿竖直方向延伸，所述插槽的横截面与电池包的横截面相匹配，所述插槽的底端开设有穿孔，所述穿孔沿竖直方向延伸，所述穿孔的横截面与所述电池组的横截面相匹配；以及上模具座，所述上模具座包括模具齿和推杆，所述模具齿的一端与所述推杆相固定，所述模具齿的另一端的横截面小于或等于所述穿孔的横截面。2.根据权利要求1所述的电池包拆解装置，其特征在于：所述下模具座设有一对支架，所述支架与所述插槽相固定，所述插槽位于两个支架之间。3.根据权利要求1所述的电池包拆解装置，其特征在于：所述上模具座还包括主体，所述主体设有开口向下的收容槽，所述模具齿可滑动地插入所述收容槽内，所述推杆穿过所述主体，所述推杆驱动所述模具齿伸出收容槽。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：余海军，陈康，李爱霞，张学梅，谢英豪，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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