本实用新型专利技术提供了一种有釉面发泡陶瓷板的釉面饰层装置，属于建筑技术领域，包括装置主体，装置主体的内部上方连接有支撑板，支撑板的顶部设置有烘干组件，支撑板的底部连接有喷涂机构，装置主体的内部下方设置有回收组件，装置主体的内部安装有电动转盘驱动机构。本实用新型专利技术通过保温壳、红外加热器、螺旋管、风机、扇叶、拨杆和活性炭颗粒，在釉面蚀层工作结束后风机与集气罩配合将装置主体内的空气抽入螺旋管内，红外加热器启动后将空气加热，通过螺旋管的设置使空气加热时间长增加加热效率，同时通过保温壳的设置减少热量的消散，方便将部分刺鼻气味进行净化减少环境污染，同时有效避免工作人员取出陶瓷板时接触到蚀层导致釉面蚀层变形。致釉面蚀层变形。致釉面蚀层变形。
【技术实现步骤摘要】
一种有釉面发泡陶瓷板的釉面饰层装置
[0001]本技术属于建筑
，涉及一种有釉面发泡陶瓷板，特别是一种有釉面发泡陶瓷板的釉面饰层装置。
技术介绍
[0002]陶瓷板是一种采用陶土作为主材料制成的板材，而采用氧化锆或氧化铝生产的陶瓷板具有极强的耐候性，无论日照、雨淋还是潮气都对表面和基材没有任何影响，发泡陶瓷板是采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔，陶瓷板在烧制前需要上釉即釉面饰层，釉面饰层是通过釉面饰层装置在发泡陶瓷板毛坯上涂覆上一层以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，高温烧制后表面成玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。
[0003]现有的釉面发泡陶瓷板生产用釉面饰层装置在对陶瓷板进行釉面饰层工作时物料会散发一股较为刺鼻的气味，虽然为避免喷釉时物料流出会将装置密封使工作人员无法闻到气味，但是在釉面饰层工作结束后需要将装置打开取出陶瓷板导致刺鼻气味逸散在空气中，较为污染环境，且现有的釉面发泡陶瓷板生产用釉面饰层装置通常采用雾化喷洒在陶瓷板的表面，而雾化喷洒时会使部分物料飞散至转盘上难以清理，资源浪费较多使用较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种有釉面发泡陶瓷板的釉面饰层装置，以解决釉面饰层时有刺鼻气味和物料浪费较多的技术问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种有釉面发泡陶瓷板的釉面饰层装置，包括装置主体，所述装置主体的内部上方连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有烘干组件，所述支撑板的底部连接有喷涂机构，所述装置主体的内部下方设置有回收组件，所述装置主体的内部安装有电动转盘驱动机构，所述电动转盘驱动机构的顶部连接有转盘。
[0006]通过采用上述技术方案，回收组件通过第二刮板会将粘连在转盘上的物料挂下，之后通过第二刮板背部的斜坡将物料导出使物料掉落在第一滤网上，同时喷洒物料时部分多余的物料会直接掉落第一滤网上或穿过支撑网、漏液槽掉落在第一滤网上，烘干组件通过风机与集气罩配合将装置主体内的空气抽入螺旋管内，红外加热器启动后将空气加热，通过螺旋管的设置使空气加热时间长增加加热效率，同时通过保温壳的设置减少热量的消散，之后热空气进入箱体内与活性炭颗粒接触将部分刺鼻气味进行吸附。
[0007]进一步的，所述回收组件包括安装于装置主体一侧的阀门，所述转盘的顶部安装有支撑网，所述电动转盘驱动机构的外表面安装有第一滤网，所述转盘的两侧均连接有第一刮板，所述转盘的内部开设有漏液槽，所述装置主体的内部下方连接有导向块，所述装置主体的内部一侧连接有支撑块，所述支撑块的一侧连接有第二刮板。
[0008]通过采用上述技术方案，在电动转盘驱动机构驱动转盘旋转的同时第二刮板会将粘连在转盘上的物料挂下，之后通过第二刮板背部的斜坡将物料导出使物料掉落在第一滤网上，同时喷洒物料时部分多余的物料会直接掉落第一滤网上或穿过支撑网、漏液槽掉落在第一滤网上，之后通过第一滤网将物料中的杂质过滤使物料穿过第一滤网掉落在导向块上，之后通过导向块将物料导向阀门排出方便将物料重新利用，在转盘旋转的同时也会带动第一刮板转动以避免第一滤网堵塞。
[0009]进一步的，所述第一刮板的底部与第一滤网的顶部紧密贴合，且所述第二刮板的顶部与转盘的顶部一侧紧密贴合，所述第二刮板的背部呈斜坡状。
[0010]通过采用上述技术方案，在电动转盘驱动机构驱动转盘旋转的同时第二刮板会将粘连在转盘上的物料挂下，之后通过第二刮板背部的斜坡将物料导出使物料掉落在第一滤网上，在转盘旋转的同时也会带动第一刮板转动以避免第一滤网堵塞。
[0011]进一步的，所述烘干组件包括连接于支撑板顶部的保温壳、连接于支撑板顶部一侧的箱体和安装于支撑板底部一侧的风机，所述保温壳的内部上方安装有红外加热器，所述保温壳的内部设置有螺旋管，所述螺旋管的一端贯穿保温壳的内部一侧延伸至支撑板底部另一侧连接有集气罩，且所述螺旋管的另一端贯穿保温壳的内部另一侧与箱体相连接，所述箱体的内部上方连接有套筒，所述套筒的内部连接有扇叶，所述套筒的底部两侧均连接有拨杆，所述箱体的内部下方安装有第二滤网，所述箱体的内部设置有活性炭颗粒，所述箱体的一侧和装置主体的外表面分别安装有三个挡板，所述风机的出气端连接有喷头，且所述风机的进气端与箱体相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在釉面蚀层工作结束后风机与集气罩配合将装置主体内的空气抽入螺旋管内，红外加热器启动后将空气加热，通过螺旋管的设置使空气加热时间长增加加热效率，同时通过保温壳的设置减少热量的消散，之后热空气进入箱体内与活性炭颗粒接触将部分刺鼻气味进行吸附，当热空气的气流较大较快时会驱动扇叶和套筒旋转使两个拨杆转动从而将活性炭颗粒翻动，避免第二滤网上的活性炭颗粒吸附饱满后箱体无法对热空气进行气味吸附，净化后的热空气通过喷头喷向陶瓷板的表面可以使釉面蚀层干燥，有效避免工作人员取出陶瓷板时接触到蚀层导致釉面蚀层变形。
[0013]进一步的，所述保温壳采用石棉材料制作而成，且所述扇叶和套筒均通过转轴与箱体转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过保温壳的设置减少热量的消散，当热空气的气流较大较快时会驱动扇叶和套筒旋转使两个拨杆转动从而将活性炭颗粒翻动，避免第二滤网上的活性炭颗粒吸附饱满后箱体无法对热空气进行气味吸附。
[0015]进一步的，所述装置主体的外表面上方安装有控制面板，且所述电动转盘驱动机构、红外加热器和风机均与控制面板电性连接。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭电动转盘驱动机构、红外加热器和风机，风机启动后与集气罩配合将装置主体内的空气抽入螺旋管内，红外加热器启动后将空气加热，通过螺旋管的设置使空气加热时间长增加加热效率。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018]1、本技术通过设置保温壳、红外加热器、螺旋管、风机、扇叶、拨杆和活性炭颗粒，在釉面蚀层工作结束后风机与集气罩配合将装置主体内的空气抽入螺旋管内，红外加
热器启动后将空气加热，通过螺旋管的设置使空气加热时间长增加加热效率，同时通过保温壳的设置减少热量的消散，之后热空气进入箱体内与活性炭颗粒接触将部分刺鼻气味进行吸附，当热空气的气流较大较快时会驱动扇叶和套筒旋转使两个拨杆转动从而将活性炭颗粒翻动，避免第二滤网上的活性炭颗粒吸附饱满后箱体无法对热空气进行气味吸附，净化后的热空气通过喷头喷向陶瓷板的表面可以使釉面蚀层干燥，有效避免工作人员取出陶瓷板时接触到蚀层导致釉面蚀层变形，方便将部分刺鼻气味进行净化减少环境污染，同时有效避免工作人员取出陶瓷板时接触到蚀层导致釉面蚀层变形；
[0019]2、本技术通过设置支撑网、第一滤网、第一刮板、导向块和第二刮板，首先，在电动转盘驱动机构驱动转盘旋转的同时第二刮板会将粘连在转盘上的物料挂下，之后通过第二刮板背部的斜坡将物料导出使物料掉落在第一滤网上，同时喷洒物料时部分多余的物料会直接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有釉面发泡陶瓷板的釉面饰层装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部上方连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部设置有烘干组件(5)，所述支撑板(8)的底部连接有喷涂机构(6)，所述装置主体(1)的内部下方设置有回收组件(4)，所述装置主体(1)的内部安装有电动转盘驱动机构(7)，所述电动转盘驱动机构(7)的顶部连接有转盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种有釉面发泡陶瓷板的釉面饰层装置，其特征在于，所述回收组件(4)包括安装于装置主体(1)一侧的阀门(401)，所述转盘(9)的顶部安装有支撑网(402)，所述电动转盘驱动机构(7)的外表面安装有第一滤网(403)，所述转盘(9)的两侧均连接有第一刮板(404)，所述转盘(9)的内部开设有漏液槽(405)，所述装置主体(1)的内部下方连接有导向块(406)，所述装置主体(1)的内部一侧连接有支撑块(408)，所述支撑块(408)的一侧连接有第二刮板(407)。3.根据权利要求2所述的一种有釉面发泡陶瓷板的釉面饰层装置，其特征在于，所述第一刮板(404)的底部与第一滤网(403)的顶部紧密贴合，且所述第二刮板(407)的顶部与转盘(9)的顶部一侧紧密贴合，所述第二刮板(407)的背部呈斜坡状。4.根据权利要求1所述的一种有釉面发泡陶瓷板的釉面饰层装置，其特征在于，所述烘干组件(5)包括连接于支撑板(8)顶部的保温壳(501)、连接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋松发，蒋望挺，李锦亮，胡正良，蒋富杰，吕早文，
申请(专利权)人：浙江建研中正新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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