一种用于生产乳化炸药的熔蜡槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产乳化炸药的熔蜡槽，包括槽体，所述槽体的底部一端设置有出料管，所述出料管的内部安装有电磁阀，所述槽体的内部开设有空槽，所述空槽的内部设置有加热盘管，所述槽体的内部设置有颗粒蜡搅拌结构，所述槽体的内侧设置有与颗粒蜡搅拌结构配合使用的颗粒蜡打散结构，所述颗粒蜡搅拌结构和颗粒蜡打散结构之间设置有联动机构；所述颗粒蜡搅拌结构包括转动连接在槽体内壁底部的转轴，所述转轴的外侧对称固定连接有多个第一搅拌杆，所述槽体的顶部一端固定连接有防护罩。本实用新型专利技术通过设有颗粒蜡搅拌结构，可以有效提高颗粒蜡融化过程中的受热均匀性，加快熔蜡槽的融蜡效率。熔蜡槽的融蜡效率。熔蜡槽的融蜡效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产乳化炸药的熔蜡槽


[0001]本技术属于乳化炸药生产
，特别涉及一种用于生产乳化炸药的熔蜡槽。

技术介绍

[0002]乳化炸药生产工艺中，熔蜡槽是用于提前单独将乳化剂、石蜡、硬脂酸、松香等油相材料进行单独融化的装置，是乳化炸药生产过程中不可或缺的装置。
[0003]但是现有熔蜡槽的加热装置大多固定不能移动，导致靠近加热装置的颗粒蜡融化较快，而远离加热装置的颗粒蜡则融化较慢，容易导致融蜡效率过低；另外，原本小粒状的颗粒蜡，会在半融化状态时粘成一块，这样会减少固体颗粒蜡的受热面积，降低熔蜡效率。
[0004]因此，专利技术一种用于生产乳化炸药的熔蜡槽来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种用于生产乳化炸药的熔蜡槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产乳化炸药的熔蜡槽，包括槽体，所述槽体的底部一端设置有出料管，所述出料管的内部安装有电磁阀，所述槽体的内部开设有空槽，所述空槽的内部设置有加热盘管，所述槽体的内部设置有颗粒蜡搅拌结构，所述槽体的内侧设置有与颗粒蜡搅拌结构配合使用的颗粒蜡打散结构，所述颗粒蜡搅拌结构和颗粒蜡打散结构之间设置有联动机构。
[0007]进一步的，所述颗粒蜡搅拌结构包括转动连接在槽体内壁底部的转轴，所述转轴的外侧对称固定连接有多个第一搅拌杆，所述槽体的顶部一端固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳的内部安装有电机，所述转轴的顶部延伸至防护罩的上方并与电机的输出轴传动连接。
[0008]进一步的，所述颗粒蜡打散结构包括开设在槽体顶部一端内侧的环形凹槽，所述环形凹槽的内部滑动连接有环形滑块，所述环形滑块的内侧固定连接有内啮式齿环，所述内啮式齿环的底部固定连接有环形管，所述环形管的内侧均匀固定连接有多组第二搅拌杆，且多个第二搅拌杆分别与多个第一搅拌杆交错设置。
[0009]进一步的，所述环形管的外侧对称固定连接有刮板，且两个刮板分别与槽体的内部紧密贴合。
[0010]进一步的，所述联动机构包括固定套接在转轴外部的第一齿轮，且第一齿轮设置在防护罩的下方，所述防护罩的底部转动连接有与第一齿轮和内啮式齿环啮合的第二齿轮。
[0011]进一步的，所述槽体的横切面形状为环形，所述防护罩横切面形状由环形板和一个设置在其内侧的扇形组成。
[0012]进一步的，所述环形管的高度小于刮板的高度。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设有颗粒蜡搅拌结构，可以有效提高颗粒蜡融化过程中的受热均匀性，加快熔蜡槽的融蜡效率。
[0015]2、本技术通过设有颗粒蜡打散结构和联动机构，在颗粒蜡搅拌结构工作的同时，将半融化状态下粘在一起的颗粒蜡块打散，并将槽体内壁上的杂质进行过清理，在实现槽体自动清理的同时，有效增加颗粒蜡的受热面积，进一步提高熔蜡槽的熔蜡效率。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本技术实施例的主视图；
[0019]图2示出了本技术实施例的剖视图；
[0020]图3示出了本技术实施例的俯视图；
[0021]图4示出了本技术实施例的部分结构俯剖图；
[0022]图5示出了本技术实施例的部分结构俯剖图；
[0023]图中：1、槽体；2、出料管；3、电磁阀；4、空槽；5、加热盘管；6、转轴；7、第一搅拌杆；8、防护罩；9、防护壳；10、电机；11、环形凹槽；12、环形滑块；13、内啮式齿环；14、环形管；15、第二搅拌杆；16、刮板；17、第一齿轮；18、第二齿轮。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了一种用于生产乳化炸药的熔蜡槽，如图1
‑
5所示，包括槽体1，所述槽体1的底部一端设置有出料管2，所述出料管2的内部安装有电磁阀3，所述槽体1的内部开设有空槽4，所述空槽4的内部设置有加热盘管5，所述槽体1的内部设置有颗粒蜡搅拌结构，所述槽体1的内侧设置有与颗粒蜡搅拌结构配合使用的颗粒蜡打散结构，所述颗粒蜡搅拌结构和颗粒蜡打散结构之间设置有联动机构；
[0026]所述颗粒蜡搅拌结构包括转动连接在槽体1内壁底部的转轴6，所述转轴6的外侧对称固定连接有多个第一搅拌杆7，所述槽体1的顶部一端固定连接有防护罩8，所述防护罩8的顶部固定连接有防护壳9，所述防护壳9的内部安装有电机10，所述转轴6的顶部延伸至防护罩8的上方并与电机10的输出轴传动连接；
[0027]所述槽体1的横切面形状为环形，所述防护罩8横切面形状由环形板和一个设置在其内侧的扇形组成；
[0028]使用该熔蜡槽时，需要先打开加热盘管5，然后将颗粒蜡从槽体1顶部的开口倒入，通过加热盘管5将固体的颗粒蜡融化，同时，可以打开电机10，使得电机10通过输出轴带动转轴6转动，以使得转轴6带动多组第一搅拌杆7转动，从而将融化中的颗粒蜡进行搅拌，提高槽体1中未融化颗粒蜡的受热均匀性；待槽体1内部颗粒蜡完全融化后，只需关闭电机10，接着打开电磁阀3，融化后的蜡油即可通过出料管2排出；
[0029]本技术通过设有颗粒蜡搅拌结构，可以有效提高颗粒蜡融化过程中的受热均匀性，加快熔蜡槽的融蜡效率。
[0030]如图2
‑
5所示，所述颗粒蜡打散结构包括开设在槽体1顶部一端内侧的环形凹槽11，所述环形凹槽11的内部滑动连接有环形滑块12，所述环形滑块12的内侧固定连接有内啮式齿环13，所述内啮式齿环13的底部固定连接有环形管14，所述环形管14的内侧均匀固定连接有多组第二搅拌杆15，且多个第二搅拌杆15分别与多个第一搅拌杆7交错设置；
[0031]所述环形管14的外侧对称固定连接有刮板16，且两个刮板16分别与槽体1的内部紧密贴合；
[0032]所述联动机构包括固定套接在转轴6外部的第一齿轮17，且第一齿轮17设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产乳化炸药的熔蜡槽，包括槽体（1），其特征在于：所述槽体（1）的底部一端设置有出料管（2），所述出料管（2）的内部安装有电磁阀（3），所述槽体（1）的内部开设有空槽（4），所述空槽（4）的内部设置有加热盘管（5），所述槽体（1）的内部设置有颗粒蜡搅拌结构，所述槽体（1）的内侧设置有与颗粒蜡搅拌结构配合使用的颗粒蜡打散结构，所述颗粒蜡搅拌结构和颗粒蜡打散结构之间设置有联动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于生产乳化炸药的熔蜡槽，其特征在于：所述颗粒蜡搅拌结构包括转动连接在槽体（1）内壁底部的转轴（6），所述转轴（6）的外侧对称固定连接有多个第一搅拌杆（7），所述槽体（1）的顶部一端固定连接有防护罩（8），所述防护罩（8）的顶部固定连接有防护壳（9），所述防护壳（9）的内部安装有电机（10），所述转轴（6）的顶部延伸至防护罩（8）的上方并与电机（10）的输出轴传动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于生产乳化炸药的熔蜡槽，其特征在于：所述颗粒蜡打散结构包括开设在槽体（1）顶部一端内侧的环形凹槽（11），所述环形凹槽（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：安徽瑞思迪恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：