本实用新型专利技术涉及一种用于长距离大直径顶管内分段注浆施工的隔断装置。抵块预制固定于顶管内壁底部，合页机构的联结钢板的一端焊接于顶管内壁，另一端通过转轴与夹板连接；顶管内的土排出后打开合页机构的夹板，封堵圆钢片紧贴夹板，支撑杆的两端分别支撑于封堵圆钢片上的抵板下方和顶管内壁的抵块处，固定封堵圆钢片，形成顶管内的隔断装置，采用分段注浆，确保混凝土灌注的密实度，有效保障了管幕工法中单元钢管的强度和承载力。本实用新型专利技术提供的隔断装置，结构紧凑，操作简单，无需大型机械辅助，安装方便，成本低廉，有利于大规模推广应用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于长距离大直径顶管内分段注浆施工的隔断装置
[0001]本技术涉及隧道与地下工程
，具体涉及管幕工法中长距离钢顶管内部注浆并确保密实的一种隔断装置。
技术介绍
[0002]管幕工法最早在日本被用于修建穿越铁路的通道工程，主要起支护开挖断面减少沉降的作用。大直径管幕施工的一般步骤为：先构筑始发井和接收井，平行于地面方向逐节顶进钢管节段（每节长度3m左右）最终形成预定长度的钢管，钢管之间设置锁扣使钢管彼此搭接形成管幕，搭接处注入止水剂起到防水效果，钢管内的土随着顶管机传送装置排出后，进行注浆或者注混凝土，提高管幕强度。该技术经过国内外同行多年的研究和在工程中的成功实施，已发展成熟。根据实际应用的需要，管幕工法中钢管长度和内径不断增大，采用传统方法在钢管内灌注混凝土存在着易造成钢管内混凝土灌注不密实的不足，影响支护强度。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有管幕工法注浆效果存在的不足，提供一种用于长距离大直径顶管内分段注浆施工的隔断装置，有利于长大钢管内部注浆的密实，提高管幕工法中单元钢管的强度和承载力。
[0004]实现本技术专利技术目的的技术方案是提供一种用于长距离大直径顶管内分段注浆施工的隔断装置，它包括预制固定于顶管内壁底部的抵块，预制固定于顶管内壁的合页机构，支撑杆和封堵圆钢片；所述合页机构包括联结钢板、夹板和带弹簧的转轴，联结钢板的一端焊接于顶管内壁，另一端通过转轴与夹板连接；所述封堵圆钢片的上部开有注浆孔和气孔，封堵圆钢片的一个面为平面，另一个面的圆心处焊接抵板；打开合页机构的夹板，封堵圆钢片的平面面紧贴夹板，支撑杆的一端支撑于封堵圆钢片另一个面的抵板下方，支撑杆的另一端顶置于抵块处，固定封堵圆钢片，形成顶管内的隔断装置。
[0005]本技术提供的一种用于长距离大直径顶管内分段注浆施工的隔断装置，顶管内壁设有2~3个合页机构；合页机构的联结钢板焊接于顶管内壁的一端为弧形。
[0006]本技术提供的一种用于长距离大直径顶管内分段注浆施工的隔断装置，封堵圆钢片与抵块间的距离为封堵圆钢片的半径；支撑杆的长度为封堵圆钢片半径的1.4倍。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0008]1.本技术提供的隔断装置，采用分段注浆的理念，确保混凝土灌注的密实度，弥补了传统工艺的不足，有效的保障了管幕工法中单元钢管的强度和承载力。
[0009]2.本技术提供的隔断装置，结构紧凑，操作简单，无需大型机械辅助，安装方便，成本低廉，有利于大规模推广应用。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例提供的一种用于长距离大直径顶管内分段注浆施工的隔断装置的结构示意图；
[0011]图2是本技术实施例提供的一种用于长距离大直径顶管内分段注浆施工的隔断装置合页机构的结构示意图；
[0012]图3是本技术实施例提供的一种用于长距离大直径顶管内分段注浆施工的隔断装置封堵圆钢片的结构示意图。
[0013]图中，1.抵块；2.抵板；3.支撑杆；4.合页机构；5.封堵圆钢片；6.顶管；7.联结钢板；8.转轴；9.夹板；10.注浆孔；11.气孔。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术技术方案作进一步的阐述。
[0015]实施例1
[0016]参见附图1，它是本实施例提供的一种用于长距离大直径顶管内分段注浆施工的隔断装置的结构示意图；它包括预制固定于顶管6内壁底部的抵块1，预制固定于顶管内壁的合页机构4，支撑杆3和封堵圆钢片5；封堵圆钢片的一个面为平面，另一个面的圆心处焊接抵板2，封堵圆钢片的直径根据实际工程需要略小于顶管内径。在本实施例中，封堵圆钢片与抵块间的距离a为封堵圆钢片的半径；支撑杆的长度为封堵圆钢片半径的1.4倍；本实施例中，顶管内壁共设置2个合页机构，分布于与顶管截面的横向轴线为45度夹角的方向上。
[0017]参见附图2，它是本实施例提供的隔断装置的合页机构的结构示意图；合页机构包括联结钢板7、夹板9和带弹簧的转轴8，联结钢板的一端为弧形，焊接于顶管内壁，另一端通过转轴与夹板连接。
[0018]参见附图3，它是本实施例提供的隔断装置的封堵圆钢片的结构示意图；封堵圆钢片的直径小于顶管内径10mm，封堵圆钢片的上部纵向轴线上分别开有注浆孔10和气孔11，圆心处沿横向轴线焊接抵板2。
[0019]按设计方案，将管幕工法约为100m长距离钢管长度分隔为3段进行灌浆，在分隔段处的2个顶管内设置隔断装置。施工时，单节钢管逐一顶进，形成长距离钢管；打开第一个分隔段处顶管内合页机构的夹板，封堵圆钢片的平面面紧贴夹板，支撑杆的一端支撑于封堵圆钢片另一个面的抵板下方，支撑杆的另一端顶置于抵块处，固定封堵圆钢片，形成顶管内的隔断装置；隔断装置将钢管分成段，通过封堵圆钢片上的注浆孔对该钢管分段进行混凝土灌注；再打开第二个分隔段处顶管内合页机构的夹板，采用同样的方法形成顶管内的隔断装置，对该钢管分段进行混凝土灌注；依次对隔断装置形成的分段钢管内进行分步注浆，可保证管内混凝土的均匀性和密实性，有效保障了管幕工法中单元钢管的强度和承载力。
[0020]本技术适用的施工钢管总距离长度≥100 m，单节顶管直径≥1.5 m，可按需设置若干个隔断装置进行分段注浆。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于长距离大直径顶管内分段注浆施工的隔断装置，其特征在于：它包括预制固定于顶管（6）内壁底部的抵块（1），预制固定于顶管内壁的合页机构（4），支撑杆（3）和封堵圆钢片（5）；所述合页机构包括联结钢板（7）、夹板（9）和带弹簧的转轴（8），联结钢板的一端焊接于顶管内壁，另一端通过转轴与夹板连接；所述封堵圆钢片的上部开有注浆孔（10）和气孔（11），封堵圆钢片的一个面为平面，另一个面的圆心处焊接抵板（2）；打开合页机构的夹板，封堵圆钢片的平面面紧贴夹板，支撑杆的一端支撑于封堵圆钢片另一个面的抵板...
【专利技术属性】
技术研发人员：史培新，李璐娴，董曼曼，任睿祺，张雯超，陈城，贾鹏蛟，吴奔，周小淇，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：新型
国别省市：
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