本实用新型专利技术公开了一种絮凝剂制备装置，包括壳体，所述壳体底部设有减噪支撑座，所述减噪支撑座顶部与壳体底部之间连接设有若干减震支柱，所述减噪支撑座底部设有吸音垫，所述壳体内设有制备室，所述壳体底部一侧与制备室连通设有出料阀，所述壳体顶部一侧与制备室连通设有进料筒，所述进料筒内设有进料机构，所述进料筒顶部远离壳体一侧设有进料斗，所述壳体顶部连接设有电机一与进水口。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：提供一种具有减震降噪功能，逐步进料，减少产品颗粒板结现象出现，防止与装置内壁粘连的一种絮凝剂制备装置。防止与装置内壁粘连的一种絮凝剂制备装置。防止与装置内壁粘连的一种絮凝剂制备装置。
【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂制备装置
[0001]本技术涉及絮凝剂制备
，具体是指一种絮凝剂制备装置。
技术介绍
[0002]目前污水处理领域里对污水均需要加絮凝剂，絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，现有的絮凝剂制备装置在使用时由于搅拌扇叶转动引起装置本体震动产生的噪音较大，影响工作环境，且在制备时产品溶解效果不好，容易与搅拌室内部粘连，溶剂内存有颗粒板结，影响絮凝剂产品质量。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种具有减震降噪功能，逐步进料，减少产品颗粒板结现象出现，防止与装置内壁粘连的一种絮凝剂制备装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种絮凝剂制备装置，包括壳体，所述壳体底部设有减噪支撑座，所述减噪支撑座顶部与壳体底部之间连接设有若干减震支柱，所述减噪支撑座底部设有吸音垫，所述壳体内设有制备室，所述壳体底部一侧与制备室连通设有出料阀，所述壳体顶部一侧与制备室连通设有进料筒，所述进料筒内设有进料机构，所述进料筒顶部远离壳体一侧设有进料斗，所述壳体顶部连接设有电机一与进水口，所述电机一的动力输出端连接设有转轴，所述转轴底端贯穿壳体顶部与制备室内底部转动连接，所述转轴位于制备室内连接设有若干搅拌扇叶，所述转轴上连接设有加强杆，所述加强杆自由端连接设有刮杆，所述刮杆靠近制备室侧壁一侧均匀连接设有若干刷毛，所述制备室内底部连接设有粉碎板，所述粉碎板顶端与底端均连接设有若干粉碎凸起，所述粉碎板上设有若干通孔。
[0005]作为改进，所述减震支柱包括柱一、柱二，所述柱二底部与减噪支撑座顶部连接设置，所述柱二顶部内凹设有减震槽，所述减震槽内设有弹簧，所述弹簧顶端与柱一底端连接设置，所述柱一顶端与壳体底端连接设置。
[0006]作为改进，所述进料机构包括电机二、转动杆，所述进料筒内远离进料斗设有动力室，所述电机二位于动力室内设置，所述电机二的动力输出端与转动杆端部连接设置，所述转动杆自由端延伸至制备室内设置，所述转动杆上设有螺旋扇叶。
[0007]作为改进，所述制备室内顶部连接设有洒水环，所述洒水环底部设有若干喷头，所述进水口底端与洒水环输入端连接设置。
[0008]作为改进，所述壳体一侧连接设有透明观察窗，所述壳体内远离透明观察窗一侧设有加热棒。
[0009]作为改进，所述转轴底端位于粉碎板上方连接设有打碎扇叶。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：通过打碎扇叶配合粉碎板上粉碎凸起的
设置可以对溶液内的颗粒板结进行粉碎打散，减少溶液内固体含量，方便物料溶于溶液内，通过送料机构的设置可以将物料缓慢送入制备室内，防止突然加入物料过多，影响溶解效果，刷毛的设置可以对制备室内壁进行清理，防止粘连，减震支柱的设置可以减少装置使用时震动的传递，同时通过吸音垫进一步减少震动产生的噪音。
附图说明
[0011]图1是一种絮凝剂制备装置的结构示意图。
[0012]图2是洒水环仰视图的结构示意图。
[0013]如图所示：1、壳体；2、减噪支撑座；3、减震支柱；4、吸音垫；5、制备室；6、出料阀；7、进料筒；8、进料机构；9、进料斗；10、电机一；11、进水口；12、转轴；13、搅拌扇叶；14、加强杆；15、刮杆；16、刷毛；17、粉碎板；18、粉碎凸起；19、柱一；20、柱二；21、减震槽；22、弹簧；23、电机二；24、转动杆；25、动力室；26、螺旋扇叶；27、洒水环；28、喷头；29、透明观察窗；30、加热棒；31、打碎扇叶。
具体实施方式
[0014]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0015]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]结合附图1
‑
2所示，一种絮凝剂制备装置，包括壳体1，所述壳体1底部设有减噪支撑座2，所述减噪支撑座2顶部与壳体1底部之间连接设有若干减震支柱3，所述减噪支撑座2底部设有吸音垫4，所述壳体1内设有制备室5，所述壳体1底部一侧与制备室5连通设有出料阀6，所述壳体1顶部一侧与制备室5连通设有进料筒7，所述进料筒7内设有进料机构8，所述进料筒7顶部远离壳体1一侧设有进料斗9，所述壳体1顶部连接设有电机一10与进水口11，所述电机一10的动力输出端连接设有转轴12，所述转轴12底端贯穿壳体1顶部与制备室5内底部转动连接，所述转轴12位于制备室5内连接设有若干搅拌扇叶13，所述转轴12上连接设有加强杆14，所述加强杆14自由端连接设有刮杆15，所述刮杆15靠近制备室5侧壁一侧均匀连接设有若干刷毛16，所述制备室5内底部连接设有粉碎板17，所述粉碎板17顶端与底端均连接设有若干粉碎凸起18，所述粉碎板17上设有若干通孔。
[0018]所述减震支柱3包括柱一19、柱二20，所述柱二20底部与减噪支撑座2顶部连接设置，所述柱二20顶部内凹设有减震槽21，所述减震槽21内设有弹簧22，所述弹簧22顶端与柱一19底端连接设置，所述柱一19顶端与壳体1底端连接设置，通过减震槽21内弹簧22的设置对壳体1进行缓冲支撑，减少震动，所述进料机构8包括电机二23、转动杆24，所述进料筒7内远离进料斗9设有动力室25，所述电机二23位于动力室25内设置，所述电机二23的动力输出端与转动杆24端部连接设置，所述转动杆24自由端延伸至制备室5内设置，所述转动杆24上设有螺旋扇叶26，通过螺旋扇叶26的设置可以将物料缓慢送入制备室，持续送料，防止进料过多导致物料板结，形成颗粒，所述制备室5内顶部连接设有洒水环27，所述洒水环27底部
设有若干喷头28，所述进水口11底端与洒水环27输入端连接设置，通过洒水环27方便均匀加水，便于在进料时溶液与物料溶解，所述壳体1一侧连接设有透明观察窗29，所述壳体1内远离透明观察窗29一侧设有加热棒30，通过加热棒30的设置可以根据需要对制备室内溶液进行加热使用，所述转轴12底端位于粉碎板17上方连接设有打碎扇叶31通过打碎扇叶31的设置可以配合粉碎板对颗粒状的原料进行打散打碎，方便溶解。
[0019]本技术在具体实施时，将外置水管与进水口11连接，将物料倒入进料斗9内，打开喷头28对装置内加水，当内部水量达到基本要求后，启动电机二23通过螺旋扇叶26的转动，开始将物料送入制备室5内，启动电机一10对内部溶液进行搅拌，便于物料溶解，可根据需要启动加热棒30促使物料溶解，在搅拌过程中弹簧22吸收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂制备装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部设有减噪支撑座(2)，所述减噪支撑座(2)顶部与壳体(1)底部之间连接设有若干减震支柱(3)，所述减噪支撑座(2)底部设有吸音垫(4)，所述壳体(1)内设有制备室(5)，所述壳体(1)底部一侧与制备室(5)连通设有出料阀(6)，所述壳体(1)顶部一侧与制备室(5)连通设有进料筒(7)，所述进料筒(7)内设有进料机构(8)，所述进料筒(7)顶部远离壳体(1)一侧设有进料斗(9)，所述壳体(1)顶部连接设有电机一(10)与进水口(11)，所述电机一(10)的动力输出端连接设有转轴(12)，所述转轴(12)底端贯穿壳体(1)顶部与制备室(5)内底部转动连接，所述转轴(12)位于制备室(5)内连接设有若干搅拌扇叶(13)，所述转轴(12)上连接设有加强杆(14)，所述加强杆(14)自由端连接设有刮杆(15)，所述刮杆(15)靠近制备室(5)侧壁一侧均匀连接设有若干刷毛(16)，所述制备室(5)内底部连接设有粉碎板(17)，所述粉碎板(17)顶端与底端均连接设有若干粉碎凸起(18)，所述粉碎板(17)上设有若干通孔。2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备装置，其特征在于：所述减震支柱(3)包括柱一(19)、柱二(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：何云，
申请(专利权)人：苏州纪喆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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