一种可隔离储液腔的雾化器制造技术

本申请涉及一种可隔离储液腔的雾化器，包括油杯、密封组件以及雾化芯；雾化芯从下往上的方向插入安装到安装通道内，并可沿安装通道的轴向移动且具有第一位置和第二位置，雾化芯的侧壁上开设有第二导油孔。当雾化芯位于第一位置时，第一导油孔和第二导油孔错开，从而使油杯的储液腔处于完全密封状态，以隔绝储液腔中的雾化液进入到雾化芯中，有效的避免了雾化器在运输以及存储过程中出现渗漏现象，同时也避免了外界的空气进入储液腔中与雾化液接触而导致雾化液变质。当需要使用雾化器时，推动雾化芯向上移动预设距离后位于第二位置，此时雾化器处于可使用状态，雾化芯的第二导油孔与隔离管上的第一导油孔导通。隔离管上的第一导油孔导通。隔离管上的第一导油孔导通。

【技术实现步骤摘要】
一种可隔离储液腔的雾化器


[0001]本技术属于电子雾化
，尤其涉及一种可隔离储液腔的雾化器。

技术介绍

[0002]现有预注油电子烟雾化器在出厂时就预先装设有雾化液，雾化器中的雾化芯与存储雾化液的储液腔是处于导通状态，使得雾化液可渗入雾化芯中，从而使雾化芯内的吸油棉长期处于浸泡于雾化液中，难以避免外界空气通过吸油棉进入到储液腔中，从而雾化器在经过运输、存储等长时间放置后会导致雾化液的变质，并且雾化器在运输过程中可能会因为颠簸、温度变化、气压变化等原因而造成渗漏现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种可隔离储液腔的雾化器。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种可隔离储液腔的雾化器，包括：
[0005]油杯，所述油杯的上端设有吸气孔，所述油杯内设有上端与所述吸气孔连通的排气管，所述排气管的外壁与所述油杯的内壁之间形成有储液腔；
[0006]密封组件，所述密封组件密封安装在所述油杯的下端开口，其包括有伸入所述储液腔内并与所述排气管套接连通的隔离管，所述隔离管内形成有贯穿所述密封组件下端的安装通道，所述隔离管的侧壁开设有与所述储液腔连通的第一导油孔；
[0007]雾化芯，所述雾化芯从下往上的方向插入安装到所述安装通道内，并可沿所述安装通道的轴向移动且所述雾化芯具有第一位置和第二位置，所述雾化芯的侧壁上开设有第二导油孔；
[0008]当所述雾化芯位于所述第一位置时，所述第一导油孔和所述第二导油孔错开，且所述第一导油孔由所述雾化芯封堵；当所述雾化芯从位于所述第二位置时，所述第一导油孔和所述第二导油孔导通，以使所述储液腔中的雾化液可通过所述第一导油孔和第二导油孔进入到所述雾化芯中。
[0009]可选地，所述雾化器在处于初始状态时，所述雾化芯位于所述第一位置，所述雾化芯在所述安装通道内沿其轴向向上移动预设距离后位于所述第二位置。
[0010]可选地，所述安装通道的上端设有止挡凸环，当所述雾化芯向上移动至其顶端抵持于所述止挡凸环的底部时，所述雾化芯位于所述第二位置。
[0011]可选地，所述雾化芯的外壁开设有环形的连通槽，所述连通槽内开设有多个所述第二导油孔；当所述雾化芯位于所述第二位置时，所述第一导油孔通过所述连通槽与所述第二导油孔连通。
[0012]可选地，所述雾化芯的外壁于所述第二导油孔的上方位置套设有与所述安装通道内壁抵接的密封环，当所述雾化芯位于所述第一位置时，所述密封环封堵所述第一导油孔。
[0013]可选地，所述雾化芯的外壁于所述第二导油孔的下方位置套设有与所述安装通道
内壁抵接的密封圈，当所述雾化芯位于所述第二位置时，所述第一导油孔位于所述密封环和所述密封圈之间并与所述第二导油孔连通。
[0014]可选地，所述密封组件还包括有底座，所述底座固定安装于所述油杯的下端，用于支撑固定所述隔离管，所述底座贯穿开设有与所述安装通道连通的插入孔。
[0015]可选地，所述插入孔内设有内螺纹，所述雾化芯的外壁设有外螺纹，当所述雾化芯移动至第二位置时，所述雾化芯可通过所述外螺纹与所述内螺纹的配合，实现与所述底座固定连接。
[0016]可选地，所述雾化芯包括中空柱状的支架、管状的导油体、以及发热体，所述导油体固定在所述支架内并形成贴合安装，所述发热体嵌设于所述导油体内；所述第二导油孔开设于所述支架侧壁对应于所述导油体的位置。
[0017]可选地，所述雾化芯还包括有设于所述支架下端内的绝缘座，所述绝缘座内绝缘间隔设有两个电极，两个所述电极分别与所述发热体电连接；所述绝缘座内上下贯穿的开设有与所述支架连通的进气通道。
[0018]根据本技术中的雾化器，雾化芯可从下往上插入安装到安装通道中，并形成滑动设置，并可沿安装通道的轴向移动且雾化芯具有第一位置和第二位置；雾化器在处于初始状态时，雾化芯定位固定于第一位置，此时雾化芯封堵第一导油孔，以使第一导油孔和第二导油孔错开且不导通，从而使油杯的储液腔处于完全密封状态，以隔绝储液腔中的雾化液进入到雾化芯中，有效的避免了雾化器在运输以及存储过程中出现渗漏现象，同时也避免了外界的空气进入储液腔中与雾化液接触而导致雾化液变质；当需要使用雾化器时，推动雾化芯向上移动预设距离后位于第二位置，此时雾化器处于可使用状态，雾化芯的第二导油孔与隔离管上的第一导油孔导通，以使雾化芯可通过第一导油孔从储液腔中吸收雾化液，从而雾化芯可正常工作以对所吸收的雾化液进行加热雾化产生可供使用者抽吸的气溶胶。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术可隔离储液腔的雾化器实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1的分解示意图；
[0022]图3为本技术中雾化芯位于第一位置时的状态示意图；
[0023]图4为本技术中雾化芯位于第二位置时的状态示意图；
[0024]主要元件说明：
[0025]10、油杯；11、吸气孔；12、排气管；13、储液腔；
[0026]20、密封组件；21、隔离管；211、安装通道；212、第一导油孔；213、止挡凸环；22、底座；221、插入孔；
[0027]30、雾化芯；31、支架；311、第二导油孔；312、连通槽；313、密封环；314、密封圈；32、导油体；33、发热体；331、发热单元；34、绝缘座；341、进气通道；35、电极；36、雾化通道。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可隔离储液腔的雾化器，其特征在于，包括：油杯，所述油杯的上端设有吸气孔，所述油杯内设有上端与所述吸气孔连通的排气管，所述排气管的外壁与所述油杯的内壁之间形成有储液腔；密封组件，所述密封组件密封安装在所述油杯的下端开口，其包括有伸入所述储液腔内并与所述排气管套接连通的隔离管，所述隔离管内形成有贯穿所述密封组件下端的安装通道，所述隔离管的侧壁开设有与所述储液腔连通的第一导油孔；雾化芯，所述雾化芯从下往上的方向插入安装到所述安装通道内，并可沿所述安装通道的轴向移动且所述雾化芯具有第一位置和第二位置，所述雾化芯的侧壁上开设有第二导油孔；当所述雾化芯位于所述第一位置时，所述第一导油孔和所述第二导油孔错开，且所述第一导油孔由所述雾化芯封堵；当所述雾化芯从位于所述第二位置时，所述第一导油孔和所述第二导油孔导通，以使所述储液腔中的雾化液可通过所述第一导油孔和第二导油孔进入到所述雾化芯中。2.如权利要求1所述可隔离储液腔的雾化器，其特征在于，所述雾化器在处于初始状态时，所述雾化芯位于所述第一位置，所述雾化芯在所述安装通道内沿其轴向向上移动预设距离后位于所述第二位置。3.如权利要求1所述可隔离储液腔的雾化器，其特征在于，所述安装通道的上端设有止挡凸环，当所述雾化芯向上移动至其顶端抵持于所述止挡凸环的底部时，所述雾化芯位于所述第二位置。4.如权利要求1所述可隔离储液腔的雾化器，其特征在于，所述雾化芯的外壁开设有环形的连通槽，所述连通槽内开设有多个所述第二导油孔；当所述雾化芯位于所述第二位置时，所述第一导油孔通过所述连通槽与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张显会，
申请(专利权)人：深圳森浦仕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：