带有翻滚机构的抛丸机制造技术

本申请公开了一种带有翻滚机构的抛丸机，包括抛丸室，抛丸室的出口依次间隔设置的第一传输带和第二传输带，第一传输带和第二传输带之间设置有翻滚机构，翻滚机构包括对称设置的第一导轨和第二导轨，第一导轨的上部设置有第一啮合槽，第二导轨的上部设置有第二啮合槽，第一传输带包括相对设置的第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部分别支撑固定杆的两端，固定杆固定连接有固定框。在固定有工件的固定框经过翻滚机构时，第一啮合轮和第一啮合槽啮合，第二啮合轮和第二啮合槽啮合，随着固定杆相对于翻滚机构运动，固定框会转动，实现对工件翻转，在翻转过程中，工件上的抛丸会掉落，降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
带有翻滚机构的抛丸机


[0001]本技术一般涉及抛丸机领域，尤其涉及一种带有翻滚机构的抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
[0003]抛丸机在加工一些带有凹槽的工件时，在抛丸后工件内的凹槽内会有钢丸堆积，目前是通过人工翻转工件的方式来清理抛丸，工人劳动强度大。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种降低工人劳动强度的带有翻滚机构的抛丸机。
[0005]第一方面，本技术的带有翻滚机构的抛丸机，包括抛丸室，所述抛丸室的出口依次间隔设置的第一传输带和第二传输带，所述第一传输带和第二传输带之间设置有翻滚机构，所述翻滚机构包括对称设置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨的上部设置有第一啮合槽，所述第二导轨的上部设置有第二啮合槽，所述第一传输带包括相对设置的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部分别支撑固定杆的两端，所述固定杆固定连接有固定框，所述固定框用于固定工件，所述第二传输带包括相对设置的第三支撑部和第四支撑部，所述第一支撑部、所述第三支撑部和所述第一导轨位于同一侧，所述第一导轨位于所述第一支撑部与所述第三支撑部之间，所述第二导轨位于所述第二支撑部和所述第四支撑部之间，所述第一导轨的形状为向上弯曲的圆弧，所述固定杆设置有第一啮合轮和第二啮合轮，所述第一啮合轮与所述第一啮合槽啮合，所述第二啮合轮与所述第二啮合槽啮合，所述第一传输带固定连接有气缸的缸体，所述气缸用于推动所述固定杆沿着所述翻滚机构运动至所述第二传输带。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，通过在第一传输带和第二传输带之间设置翻滚机构，在固定有工件的固定框经过翻滚机构时，第一啮合轮和第一啮合槽啮合，第二啮合轮和第二啮合槽啮合，随着固定杆相对于翻滚机构运动，固定框会转动，实现对工件翻转，在翻转过程中，工件上的抛丸会掉落，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0007]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0008]图1为本技术的实施例的带有翻滚机构的抛丸机的结构示意图；
[0009]图2为本技术的实施例的带有翻滚机构的抛丸机的结构示意图；
[0010]图3为本技术的实施例的带有翻滚机构的抛丸机的翻滚机构的结构示意图；
[0011]图4为本技术的实施例的带有翻滚机构的抛丸机的翻滚机构的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0013]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0014]请参考图1～4，本技术的带有翻滚机构的抛丸机，包括抛丸室50，抛丸室50的出口依次间隔设置的第一传输带10和第二传输带20，第一传输带10和第二传输带20之间设置有翻滚机构30，翻滚机构30包括对称设置的第一导轨31和第二导轨32，第一导轨31的上部设置有第一啮合槽33，第二导轨32的上部设置有第二啮合槽35，第一传输带10包括相对设置的第一支撑部11和第二支撑部12，第一支撑部11和第二支撑部12分别支撑固定杆40的两端，固定杆40固定连接有固定框41，固定框41用于固定工件，第二传输带20包括相对设置的第三支撑部21和第四支撑部22，第一支撑部11、第三支撑部21和第一导轨31位于同一侧，第一导轨31位于第一支撑部11与第三支撑部21之间，第二导轨32位于第二支撑部12和第四支撑部22之间，第一导轨31的形状为向上弯曲的圆弧，固定杆40设置有第一啮合轮42和第二啮合轮43，第一啮合轮42与第一啮合槽33啮合，第二啮合轮43与第二啮合槽35啮合，第一传输带10固定连接有气缸13的缸体，气缸13用于推动固定杆40沿着翻滚机构30运动至第二传输带20。
[0015]在本技术的实施例中，工件从抛丸室出来后，依次经过第一传输带、翻滚机构和第二传输带，再进行后续加工处理。固定杆固定连接有固定框，固定框固定连接有工件，在第一传输带传输工件时，固定杆分别放置在第一支撑部和第二支撑部上，第一支撑部和第二支撑部起到支撑固定杆的作用，第一传输带将工件传输至翻滚机构上，气缸推动工件在翻滚机构上运动，当工件越过第一导轨和第二导轨的最高点时，工件会在自身重力作用下继续滚动至第二传输带上，第二传输带能够继续传输工件。当工件在翻滚机构上运动时，第一啮合轮和第一啮合槽啮合，第二啮合轮和第二啮合槽啮合，随着固定杆相对于翻滚机构运动，固定框会转动，实现对工件翻转，在翻转过程中，工件上的抛丸会掉落，降低了工人的劳动强度。第一导轨和第二导轨的形状相同，均为向上弯曲的圆弧，气缸能够推动工件在第一导轨和第二导轨靠近第一传输带的半侧运动并提升工件，当工件进入到第一导轨和第二导轨靠近第二传输带的半侧时，工件在自身重力作用下运动，直至运动至第二传输带上。
[0016]进一步的，固定框41位于第一啮合轮42和第二啮合轮43之间。
[0017]在本技术的实施例中，固定框位于第一啮合轮和第二啮合轮之间，当第一啮合轮与第一啮合槽啮合，第二啮合轮与第二啮合槽啮合，固定框位于第一啮合槽和第二啮合槽之间，也就是工件位于第一导轨和第二导轨之间，使得工件在翻滚机构上运动地更加平稳。
[0018]进一步的，第一导轨31背向第二导轨32的一侧固定连接有第一挡板34，第二导轨32背向第一导轨31的一侧固定连接有第二挡板36。
[0019]在本技术的实施例中，第一导轨设置有第一挡板，第二导轨设置有第二挡板，当第一啮合轮与第一啮合槽啮合，第一挡板能够止挡第一啮合轮背向第二啮合轮一侧；当第二啮合轮与第二啮合槽啮合，第二挡板能够止挡第二啮合轮背向第一啮合轮一侧，通过
第一挡板和第二挡板的限制，避免第一啮合轮脱离第一啮合槽，避免第二啮合轮脱离第二啮合槽，保证了工件在翻滚机构上翻转的稳定性。
[0020]进一步的，第一支撑部11设置有第一橡胶层，第二支撑部12设置有第二橡胶层，固定杆40设置为半圆杆。
[0021]在本技术的实施例中，第一支撑部设置有第一橡胶层，第二支撑部设置有第二橡胶层，当第一传输带传输工件时，避免损伤固定杆。固定杆设置为半圆形，避免第一传输带和第二传输带在传输工件时，工件产生晃动，导致抛丸散落地面，保证了工作环境的整洁性。
[0022]进一步的，第三支撑部21设置有第三橡胶层，第四支撑部22设置有第四橡胶层。
[0023]在本技术的实施例中，第三支撑部设置有第三橡胶层，第四支撑部设置有第四橡胶层，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有翻滚机构的抛丸机，其特征在于，包括抛丸室，所述抛丸室的出口依次间隔设置的第一传输带和第二传输带，所述第一传输带和第二传输带之间设置有翻滚机构，所述翻滚机构包括对称设置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨的上部设置有第一啮合槽，所述第二导轨的上部设置有第二啮合槽，所述第一传输带包括相对设置的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部分别支撑固定杆的两端，所述固定杆固定连接有固定框，所述固定框用于固定工件，所述第二传输带包括相对设置的第三支撑部和第四支撑部，所述第一支撑部、所述第三支撑部和所述第一导轨位于同一侧，所述第一导轨位于所述第一支撑部与所述第三支撑部之间，所述第二导轨位于所述第二支撑部和所述第四支撑部之间，所述第一导轨的形状为向上弯曲的圆弧，所述固定杆设置有第一啮合轮和第二啮合轮，所述第一啮合轮与所述第一啮合槽啮合，所述第二啮合轮与所述第二啮合槽啮合，所述第一传输带固定连接有气缸的缸体，所述气缸用于推动所述固定杆沿着所述翻滚机构运动至所述第二传输带。2.根据权利要求1所述的带有翻滚机构的抛丸机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷喻梅，
申请(专利权)人：盐城市永茂机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：