一种采矿工程用碎石装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采矿工程用碎石装置，包括壳体，还包括卡槽、调节块、拨杆、卡块、弹簧、支撑板、限位杆、限位槽、支撑杆、固定杆、电机、蜗杆、U型座、转杆、蜗轮、摆动杆、滑槽和车轮，卡槽数量为若干个，且由左向右分别等距开设在壳体的内壁上；调节块可左右滑动的内嵌在壳体的内腔，且外壁左侧开设有盲槽；拨杆一端向左延伸出调节块的外壁。该装置可根据实际使用需求对物料的投放量进行限流调节，避免了大量物料一起投放造成设备内腔堵塞造成设备急停的问题发生，延长了设备的使用寿命，同时可根据设备的移动与否使限位杆接触地面或脱离地面，既满足了设备的移动需求，又保证了设备运行时的稳定性，具有更广阔的应用前景。具有更广阔的应用前景。具有更广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种采矿工程用碎石装置


[0001]本技术属于采矿设备
，具体涉及一种采矿工程用碎石装置。

技术介绍

[0002]采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学。一般指金属或非金属矿床的开采，广义的采矿还包括煤和石油的开采及选矿。其实质是一种物料的选择性采集和搬运过程。采矿工业是一种重要的原料采掘工业，如金属矿石是冶金工业的主要原料，非金属矿石是化工原料和建筑材料，煤和石油是重要的能源。多数矿石需经选矿富集，方能作为工业原料；
[0003]进行采矿时通常会用到碎石装置对矿石进行破碎处理，但现有矿石破碎装置在使用时，其进料口为固定开敞式设计，该种设计在大量物料一起投放进设备内腔时，极易导致物料堆积堵塞，迫使动鄂板与静鄂板急停，进而导致设备紧急制动，由此会缩短设备的使用寿命，影响设备的整体工作效率，同时现有破碎装置由于其自身的固定式结构造成设备移动困难，若单纯将设备底端安装车轮会影响设备在使用过程中的稳定性，无法保证破碎工作的正常进行，因此，基于以上缺点，现提出一种采矿工程用碎石装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种采矿工程用碎石装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有破碎装置固定开敞式设计在大量物料一起投放进设备内腔时极易导致物料堆积堵塞，迫使动鄂板与静鄂板急停，进而缩短设备的使用寿命，同时设备不便移动，若单纯将设备底端安装车轮会影响设备在使用过程中的稳定性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采矿工程用碎石装置，包括壳体，还包括：
[0006]卡槽，数量为若干个，且由左向右分别等距开设在所述壳体的内壁上；
[0007]调节块，可左右滑动的内嵌在所述壳体的内腔，且外壁左侧开设有盲槽；
[0008]拨杆，一端向左延伸出所述调节块的外壁，另一端向右嵌入所述调节块开设的盲槽内腔；
[0009]卡块，一端内嵌在所述卡槽的内腔，且另一端安装在所述拨杆的外壁上；
[0010]弹簧，两侧分别固定安装在所述拨杆的另一端和所述调节块的内壁上；
[0011]支撑板，安装在所述壳体的底端；
[0012]限位杆，安装在所述支撑板的底端四角处；
[0013]限位槽，由左向右开设在所述限位杆的外壁上；
[0014]支撑杆，可滑动的内嵌在所述限位杆的内腔；
[0015]固定杆，安装在所述支撑杆的顶端；
[0016]电机，通过螺钉安装在所述支撑板的外壁底端；
[0017]蜗杆，通过联轴器安装在所述电机的输出端；
[0018]U型座，数量为若干个，且由前向后分别安装在所述支撑板的底端；
[0019]转杆，数量为两个，且分别由前向后依次贯穿每个所述U型座的外壁；
[0020]蜗轮，数量为两个，分别过盈配合于所述转杆的外壁上，且外壁与所述蜗杆啮合连接；
[0021]摆动杆，数量为四个，且每两个为一组分别过盈配合于所述转杆的外壁前后两端，且所述摆动杆的外侧可上下摆动的内嵌在所述限位槽开设的内腔；
[0022]滑槽，开设在所述摆动杆的外壁外侧，且所述固定杆可滑动的内嵌在所述滑槽的内腔；
[0023]车轮，通过轴承安装在所述壳体的前后两侧。
[0024]优选的，所述卡槽的内壁左侧呈竖直方向开设。
[0025]优选的，所述卡块外壁顶端呈倾斜面设置，且倾斜角度与所述卡槽内壁的倾斜角度相适配。
[0026]优选的，两个所述蜗轮以所述蜗杆的中心线为轴呈左右对称设置。
[0027]优选的，所述调节块的外壁右端面由上至下呈下降趋势倾斜设置。
[0028]优选的，所述滑槽开设的长度与所述摆动杆的摆动距离相适配。
[0029]优选的，所述支撑杆底端设置有弹性橡胶垫。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该采矿工程用碎石装置，通过卡槽、拨杆、卡块和弹簧的配合，可使调节块沿着壳体的内腔向左或向右移动，从而实现调节块的外壁与壳体的内壁距离变大或变小，即可实现对壳体进料口物料的流量进行调节，通过电机、蜗杆、蜗轮、U型座、摆动杆和滑槽的配合，可实现转杆带动摆动杆和固定杆一同沿着固定杆和限位槽的内腔向上或向下移动，向上或向下移动的支撑杆与车轮配合，从而实现固定杆带动支撑杆脱离地面时车轮接触地面，由此可实现借助车轮对设备进行移动，固定杆带动支撑杆接触地面并持续下降时，可促使车轮脱离地面，由此可实现设备运行时的稳定性，该装置可根据实际使用需求对物料的投放量进行限流调节，避免了大量物料一起投放造成设备内腔堵塞造成设备急停的问题发生，延长了设备的使用寿命，同时可根据设备的移动与否使限位杆接触地面或脱离地面，既满足了设备的移动需求，又保证了设备运行时的稳定性，实用性更强，具有更广阔的应用前景。
附图说明
[0031]图1为本技术结构示意图；
[0032]图2为本技术的A处放大图；
[0033]图3为本技术蜗轮的主视图；
[0034]图4为本技术的B处放大图。
[0035]图中：1、壳体，2、卡槽，3、拨杆，4、调节块，5、卡块，6、弹簧，7、支撑板，8、限位杆，9、限位槽，10、支撑杆，11、固定杆，12、电机，13、蜗杆，14、U型座，15、转杆，16、蜗轮，17、摆动杆，18、滑槽，19、车轮。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种采矿工程用碎石装置，包括壳体1，还包括卡槽2、调节块4、拨杆3、卡块5、弹簧6、支撑板7、限位杆8、限位槽9、支撑杆10、固定杆11、电机12、蜗杆13、U型座14、转杆15、蜗轮16、摆动杆17、滑槽18和车轮19，卡槽2数量为若干个，且由左向右分别等距开设在壳体1的内壁上；调节块4可左右滑动的内嵌在壳体1的内腔，且外壁左侧开设有盲槽，通过调节块4的左右移动，可实现壳体1进料口的变大或变小，从而实现对物料的限流操作；拨杆3一端向左延伸出调节块4的外壁，另一端向右嵌入调节块4开设的盲槽内腔；卡块5一端内嵌在卡槽2的内腔，且另一端安装在拨杆3的外壁上，当调节块4沿着壳体1内腔向右移动时，卡块5将带动拨杆3一同沿着卡槽2的内腔向右移动，向下拨动拨杆3时，其可带动卡块5一同向下脱离卡槽2的内腔；弹簧6两侧分别固定安装在拨杆3的另一端和调节块4的内壁上，弹簧6为螺旋弹簧，其受到外力作用可产生弹性形变，去除外力作用可恢复至初始状态，弹簧6可促使拨杆3带动卡块5一同卡入卡槽2的内腔；支撑板7安装在壳体1的底端；限位杆8安装在支撑板7的底端四角处；限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采矿工程用碎石装置，包括壳体(1)，其特征在于，还包括：卡槽(2)，数量为若干个，且由左向右分别等距开设在所述壳体(1)的内壁上；调节块(4)，可左右滑动的内嵌在所述壳体(1)的内腔，且外壁左侧开设有盲槽；拨杆(3)，一端向左延伸出所述调节块(4)的外壁，另一端向右嵌入所述调节块(4)开设的盲槽内腔；卡块(5)，一端内嵌在所述卡槽(2)的内腔，且另一端安装在所述拨杆(3)的外壁上；弹簧(6)，两侧分别固定安装在所述拨杆(3)的另一端和所述调节块(4)的内壁上；支撑板(7)，安装在所述壳体(1)的底端；限位杆(8)，安装在所述支撑板(7)的底端四角处；限位槽(9)，由左向右开设在所述限位杆(8)的外壁上；支撑杆(10)，可滑动的内嵌在所述限位杆(8)的内腔；固定杆(11)，安装在所述支撑杆(10)的顶端；电机(12)，通过螺钉安装在所述支撑板(7)的外壁底端；蜗杆(13)，通过联轴器安装在所述电机(12)的输出端；U型座(14)，数量为若干个，且由前向后分别安装在所述支撑板(7)的底端；转杆(15)，数量为两个，且分别由前向后依次贯穿每个所述U型座(14)的外壁；蜗轮(16)，数量为两个，分别过盈配合于所述转杆(15)的外壁上，且外壁与所述蜗...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔夏梁，
申请(专利权)人：韩永树，
类型：新型
国别省市：