一种免拆模装配式叠合楼板制造技术

本实用新型专利技术属于建筑结构技术领域，具体涉及一种免拆模装配式叠合楼板，包括预制底板、底层钢筋网和至少两个钢筋桁架，预制底板上固定有多个固定块，固定块上设有限位凹槽，底层钢筋网固定在钢筋桁架的下侧上；钢筋桁架的下侧以及底层钢筋网均通过限位凹槽固定在预制底板上，预制底板上设有浇盖底层钢筋网的第一混凝土层。由于本方案对楼板的几大块主要构件进行拆分，可将构件运输到施工现场再进行组装合并，然后浇筑完成，能够有效解决现有叠合楼板出货时需要特种大型车辆运输的问题。板出货时需要特种大型车辆运输的问题。板出货时需要特种大型车辆运输的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种免拆模装配式叠合楼板


[0001]本技术属于建筑结构
，具体涉及一种免拆模装配式叠合楼板。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土楼板具有强度高，刚度好，耐火性和耐久性好的优点，还具有良好的可塑性，在我国便于工业化生产，应用广泛。钢筋混凝土楼板一般是经过支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作得到的，该楼板具有坚固、耐久、防火性能好、成本低的特点
[0003]现有叠合楼板体系在实际应用过程中存在以下缺陷：1、在工厂里从生产到交付周期较长，基本上需要20天以上才能出货。2、出货时需要特种大型车辆运输，由于预制楼板体型大，超宽超高时在运输过程中容易发生其他危险。3、在施工现场吊装及拼装定位比较困难。4、标准板块之间，或者在边缘部位，需要结合现浇或后浇来增强整体性。由于存在以上问题，导致实际施工过程中反而施工速度相比传统的全现浇施工作业更慢。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种免拆模装配式叠合楼板，以解决现有叠合楼板运输困难的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的方案为：一种免拆模装配式叠合楼板，包括预制底板、底层钢筋网和至少两个钢筋桁架，预制底板上固定有多个固定块，固定块上设有限位凹槽，底层钢筋网固定在钢筋桁架的下侧上；钢筋桁架的下侧以及底层钢筋网均通过限位凹槽固定在预制底板上，预制底板上设有浇盖底层钢筋网的第一混凝土层。
[0006]本方案的工作原理及有益效果在于：
[0007]本方案的楼板主要包括预制底板、底层钢筋网、钢筋桁架等构件，这些构件可在现代化工业化流水线批量生产，生产效率、产品品质能够得到保障。需要使用楼板时，可将这些构件运输到现场，在现场将这些构件拼接固定，然后在预制底板上浇筑混凝土，形成第一混凝土层，最终得到本方案的免拆模装配式叠合楼板。由于本方案对楼板的几大块主要构件进行拆分，可将构件运输到施工现场再进行组装合并，然后浇筑完成，能够有效解决现有叠合楼板出货时需要特种大型车辆运输，以及在施工现场吊装及拼装定位比较困难的问题。设置预制底板，预制底板作为免拆模板使用，在预制底板上直接浇筑混凝土，预制底板与混凝土形成一体，后续无需拆模，简化生产步骤；而且楼板底面在二次装修时免抹灰，可以直接括腻子上装饰层。设置固定块，固定块能够有效的对底层钢筋网、钢筋桁架进行定位，防止这些构件左右移动。
[0008]可选地，底层钢筋网包括多根横向钢筋和多根固定在横向钢筋上的纵向钢筋，横向钢筋与纵向钢筋相互垂直。如此设置，底层钢筋网生产加工方便，而且制得的底层钢筋网也具有较好的强度。
[0009]可选地，钢筋桁架包括桁架腹筋和三根桁架钢筋，钢筋桁架的截面呈等腰三角形，两根桁架钢筋位于同一水平面，另一根桁架钢筋位于两根桁架钢筋的上方；桁架腹筋呈波
浪形，桁架腹筋连接在上下两根桁架钢筋上。如此设置，能确保钢筋桁架具有较高的强度。
[0010]可选地，固定块包括下层支撑块和两个固定在下层支撑块上的限位块，两个限位块间隔设置形成限位凹槽。
[0011]可选地，下层支撑块的长度在78
‑
82mm，宽度在18
‑
22mm，高度在13
‑
17mm；限位块的长度在18
‑
22mm，宽度在18
‑
22mm，高度在13
‑
17mm；限位凹槽的宽度在13
‑
17mm。
[0012]可选地，第一混凝土层的厚度在56
‑
64mm；预制底板的厚度在15
‑
20mm。在实际生产、应用中发现，将第一混凝土层的厚度、预制底板的厚度控制在上述范围内，制备得到的楼板综合性能较好。
[0013]可选地，钢筋桁架的上侧固定有面层钢筋网，第一混凝土层上设有浇盖面层钢筋网和钢筋桁架的第二混凝土层。
[0014]可选地，预制底板为无机材料板。
[0015]可选地，预制底板为A级防火阻燃的镁晶板。镁晶板轻质高强韧性好，握钉力强，与后浇的混凝土能够很好的粘结成整体，而且平整度好，板底面在二次装修时免抹灰，可以直接括腻子上装饰层。
[0016]可选地，第一混凝土层的一侧上开有卡槽和与卡槽连通的定位槽，定位槽内设有磁铁；第一混凝土层的另一侧上开有滑槽和与滑槽连通的限位槽，滑槽上滑动连接有能与卡槽配合的凸块，凸块上设有滑动连接在限位槽内的凸起；凸块上开有凹槽，凹槽内滑动连接有能够伸入定位槽的铁块。需要对两块楼板进行拼接时，使一块楼板上的凸块伸出，将该楼板上的凸块插入另一块楼板的卡槽内，当凸块伸入卡槽后，此时铁块与限位槽相对，在磁铁的吸引下，铁块伸入并卡合在限位槽内，凸块、铁块能够较好的连接两块不同的楼板。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一中一种免拆模装配式叠合楼板未铺设第一混凝土层、未绑扎面层钢筋网和未铺设第二混凝土层时的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例一中一种免拆模装配式叠合楼板未绑扎面层钢筋网和未铺设第二混凝土层时的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例一中固定块的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例二中两块免拆模装配式叠合楼板拼接时俯视方向的剖视图。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0022]说明书附图中的附图标记包括：预制底板10、固定块20、下层支撑块21、限位块22、限位凹槽23、底层钢筋网30、桁架钢筋40、桁架腹筋41、第一混凝土层50、滑槽51、限位槽52、磁铁53、凸块60、凸起61、凹槽62、铁块63。
[0023]实施例一
[0024]本实施例基本如图1、图2所示：一种免拆模装配式叠合楼板，包括预制底板10、底层钢筋网30和至少两个钢筋桁架，本实施例中，预制底板10为无机材料板，具体的，预制底板10为A级防火阻燃的镁晶板。预制底板10的厚度在15
‑
20mm，本实施例中，预制底板10的厚
度设置为16mm,尺寸为1220*2440mm。
[0025]预制底板10上固定安装有多个固定块20，具体的，固定块20通过打钉与预制底板10固定。结合图3所示，固定块20包括下层支撑块21和两个固定安装在下层支撑块21上的限位块22，两个限位块22间隔设置形成限位凹槽23。下层支撑块21的长度在78
‑
82mm，宽度在18
‑
22mm，高度在13
‑
17mm，限位块22的长度在18
‑
22mm，宽度在18
‑
22mm，高度在13
‑
17mm；限位凹槽23的宽度在13
‑
17mm。在本实施例中，下层支撑块21的尺寸为80*20*15mm，限位块22的尺寸为20*20*15mm，而限位凹槽23的宽度在15mm。在本实施例中，下层支撑块21、限位块22均使用A级防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免拆模装配式叠合楼板，其特征在于：包括预制底板、底层钢筋网和至少两个钢筋桁架，预制底板上固定有多个固定块，固定块上设有限位凹槽，底层钢筋网固定在钢筋桁架的下侧上；钢筋桁架的下侧以及底层钢筋网均通过限位凹槽固定在预制底板上，预制底板上设有浇盖底层钢筋网的第一混凝土层；钢筋桁架的上侧固定有面层钢筋网，第一混凝土层上设有浇盖面层钢筋网和钢筋桁架的第二混凝土层；第一混凝土层的一侧上开有卡槽和与卡槽连通的定位槽，定位槽内设有磁铁；第一混凝土层的另一侧上开有滑槽和与滑槽连通的限位槽，滑槽上滑动连接有能与卡槽配合的凸块，凸块上设有滑动连接在限位槽内的凸起；凸块上开有凹槽，凹槽内滑动连接有能够伸入定位槽的铁块。2.根据权利要求1所述的一种免拆模装配式叠合楼板，其特征在于：底层钢筋网包括多根横向钢筋和多根固定在横向钢筋上的纵向钢筋，横向钢筋与纵向钢筋相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种免拆模装配式叠合楼板，其特征在于：钢筋桁架包括桁架腹筋和三根桁架钢筋，钢筋桁架的截面呈等腰三角形，两根桁架钢筋位于同一水平面，另一根桁架钢筋位于两根桁架钢筋的上方；桁架腹筋呈波浪形，桁架腹筋连接在上...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏锦平，李刚，林华好，
申请(专利权)人：重庆市镁晶防火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：