烟用香料混合冷却装置制造方法及图纸

本申请公开了一种烟用香料混合冷却装置，包括：料香混料罐、加热盘管、乙醇储罐、表香混料罐、冷凝斜管、表香喷淋组件；所述料香混料罐外侧壁上盘绕设置加热盘管；冷凝斜管的一端与料箱混料罐顶面开设的出气口相连通；冷凝斜管的另一端与乙醇储罐上部进气口管路连通；通过在料香溶解罐顶部设置冷凝斜管，并在冷凝斜管外侧壁上设置循环冷却水夹层，将加热促溶原料产生的挥发香气气体冷凝液化，再次回流进入原料溶解罐内溶解，减少溶解原料时，香气成分的挥发损失。挥发损失。挥发损失。

【技术实现步骤摘要】
烟用香料混合冷却装置


[0001]本申请涉及烟用香料颗粒
，特别是一种烟用香料混合冷却装置。

技术介绍

[0002]烟用香料多为多种具有香味的位置混合后制得。为促进溶解，部分原料需加热。加热后原料中所含增香成分容易受热气化后挥发，导致其中所含挥发成分挥发量增加，香味受损，影响复配后香精液的香味浓度，无法满足烟用香精对烟丝的增香调香需要。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种烟用香料混合冷却装置，用于解决现有技术中存在的烟用香精加热溶解时，其中所含香气成分容易挥发的技术问题。
[0004]本申请提供了一种烟用香料混合冷却装置，包括：料香混料罐、加热盘管、乙醇储罐、表香混料罐、冷凝斜管、表香喷淋组件；
[0005]所述料香混料罐外侧壁上盘绕设置加热盘管；冷凝斜管的一端与料箱混料罐顶面开设的出气口相连通；冷凝斜管的另一端与乙醇储罐上部进气口管路连通；
[0006]所述冷凝斜管的冷却套管内通入循环冷却水，冷凝液化后液滴沿冷凝斜管回流进入料箱混料罐内，多余蒸汽进入乙醇储罐；
[0007]所述乙醇储罐的出液口与表香混料罐进液口管路连通；
[0008]所述表香混料罐的出液口与表香喷淋组件管路连通。
[0009]优选的，包括：温度传感器、循环泵、PLC控制模块、显示器；温度传感器设置于冷凝斜管进气端内侧壁上；温度传感器与PLC控制模块电连接；温度传感器与显示器电连接；PLC控制模块与循环泵电连接。
[0010]优选的，包括：多个搅拌组件；搅拌组件分别设置于料箱混料罐、乙醇储罐、表香混料罐内。
[0011]优选的，所述冷凝斜管包括：冷却套管、通气管、冷却套管套设于通气管中部；通气管的第一端上设置进气口；通气管的第二端上设置出气口；冷却套管外侧壁上分别间隔设置循环进液管、循环出液管。
[0012]优选的，包括：循环液罐；所述循环液罐的进液口与循环出液管相连通；循环液罐的出液口与循环进液管相连通；循环泵设置于循环液罐的出液口与循环进液管相连通的管路上。
[0013]优选的，包括：进气管；进气管的一端与冷凝斜管出气口相连通，另一端伸入乙醇储罐内设置；进气管的另一端没入乙醇液面下设置。
[0014]优选的，所述表香喷淋组件包括：喷淋管、多个喷头；喷淋管的一端与表香混料罐的出液口相连通；喷淋管的底面上间隔设置多个喷头。
[0015]本申请能产生的有益效果包括：
[0016]1)本申请所提供的烟用香料混合冷却装置，通过在料香溶解罐顶部设置冷凝斜
管，并在冷凝斜管外侧壁上设置循环冷却水夹层，将加热促溶原料产生的挥发香气气体冷凝液化，再次回流进入原料溶解罐内溶解，减少溶解原料时，香气成分的挥发损失。
[0017]2)本申请所提供的烟用香料混合冷却装置，通过将斜管的自由端与乙醇储罐顶面上的进气口管路连通，对于未能及时冷却的挥发香气则可通过乙醇回收液化，乙醇储罐出液口与表香调配罐相连通，从而将含有部分挥发油成分的乙醇作为溶剂，用于配制表香，表香仅需喷洒即可，无需对烟丝加热促溶，能实现对挥发成分的完全有效保护。
[0018]3)本申请所提供的烟用香料混合冷却装置，通过在斜管的固定端内侧壁上设置温度传感器，对进入斜管的气体温度进行实时检测，当气体温度达到挥发成分的最低挥发温度时，便于操作人员循环水进行气体液化冷却。
附图说明
[0019]图1为本申请提供的烟用香料混合冷却装置示意图；
[0020]图2为本申请提供斜管冷凝立体结构示意图；
[0021]图3为本申请提供的模块连接结构示意图；
[0022]图例说明：
[0023]11、温度传感器；111、循环泵；112、PLC控制模块；113、显示器；12、料香混料罐；121、排料管；122、加热盘管；123、搅拌桨；124、转轴；125、进料接口；126、搅拌电机；127、电机座；128、联轴器；13、冷凝斜管；132、循环液罐；133、冷却套管；138、通气管；134、进气口；135、出气口；136、循环进液管；137、循环出液管；14、乙醇储罐；141、进气管；15、表香混料罐；151、喷淋管；152、喷头。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
[0027]参见图1～3，本申请提供的烟用香料混合冷却装置，包括：料香混料罐12、加热盘管122、乙醇储罐14、表香混料罐15、冷凝斜管13、表香喷淋组件；
[0028]料香混料罐12外侧壁上盘绕设置加热盘管122；冷凝斜管13的一端与料箱混料罐顶面开设的出气口135相连通；冷凝斜管13的另一端与乙醇储罐14上部进气口134管路连通；
[0029]冷凝斜管13的冷却套管133内通入循环冷却水，冷凝液化后液滴沿冷凝斜管13回流进入料箱混料罐内，多余蒸汽进入乙醇储罐14；
[0030]乙醇储罐14的出液口与表香混料罐15进液口管路连通；
[0031]表香混料罐15的出液口与表香喷淋组件管路连通。
[0032]料香混料罐12内所用原料在加热时产生的挥发成分向上蒸腾扩散进入冷凝斜管13内，大部分蒸汽冷凝液化后，可回流进入料香混料罐12内，避免香气成分的挥发浪费。采用该装置降低对加料顺序的控制准确性，不同操作人员进行生产操作，也不会造成含挥发油成分较多原料香味发生损失。
[0033]当加热后产生蒸汽量较大时，多余的蒸汽还可以通过冷凝斜管13顶端进入乙醇储罐14，利用乙醇对水、油的双重溶解性，使得蒸汽中所含挥发成分溶解于乙醇中后，由于表香中所用原料的挥发性强于料香，将含部分挥发成分的乙醇用于表香的复配中，能增强表香的香气复杂程度，实现较好的调香作用。
[0034]优选的，包括：温度传感器11、循环泵111、PLC控制模块112、显示器113；温度传感器11设置于冷凝斜管13进气端内侧壁上；温度传感器11与PLC控制模块112电连接；温度传感器11与显示器113电连接；PLC控制模块112与循环泵111电连接。
[0035]通过在冷凝斜管13内侧壁上设置温度传感器11获取进入冷凝斜管13内的蒸汽温度，当蒸汽温度达到预设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟用香料混合冷却装置，其特征在于，包括：料香混料罐(12)、加热盘管(122)、乙醇储罐(14)、表香混料罐(15)、冷凝斜管(13)、表香喷淋组件；所述料香混料罐(12)外侧壁上盘绕设置加热盘管(122)；冷凝斜管(13)的一端与料箱混料罐顶面开设的出气口(135)相连通；冷凝斜管(13)的另一端与乙醇储罐(14)上部进气口(134)管路连通；所述冷凝斜管(13)的冷却套管(133)内通入循环冷却水，冷凝液化后液滴沿冷凝斜管(13)回流进入料箱混料罐内，多余蒸汽进入乙醇储罐(14)；所述乙醇储罐(14)的出液口与表香混料罐(15)进液口管路连通；所述表香混料罐(15)的出液口与表香喷淋组件管路连通。2.根据权利要求1所述的烟用香料混合冷却装置，其特征在于，包括：温度传感器(11)、循环泵(111)、PLC控制模块(112)、显示器(113)；温度传感器(11)设置于冷凝斜管(13)进气端内侧壁上；温度传感器(11)与PLC控制模块(112)电连接；温度传感器(11)与显示器(113)电连接；PLC控制模块(112)与循环泵(111)电连接。3.根据权利要求1所述的烟用香料混合冷却装置，其特征在于，包括：多个搅拌组件；搅拌组件分别设置于料箱混料罐、乙醇储罐(14)、表香混料罐(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑屹，
申请(专利权)人：云南绅博源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：