一种双轴加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种双轴加工设备，它属于机械加工设备技术领域，包括：床体，设有第一进给组件和第二进给组件，第一进给组件包括第一刀架，第二进给组件包括第二刀架；第一主轴，设于床体上，第一主轴连接有第一驱动组件；第一主轴设有第一装夹组件，第一刀架位于第一装夹组件的一侧；第二主轴，设于床体上，第二主轴连接有第二驱动组件；第二主轴设有第二装夹组件，第二刀架位于第二装夹组件的一侧；机械手，连接有驱动平台，驱动平台设于床体上；本实用新型专利技术利用第一主轴和第二主轴可以分别对工件的两端进行加工，并通过机械手实现工件在第一主轴与第二主轴之间的输送，有效的提高了生产效率，降低了劳动强度，保证了加工精度。保证了加工精度。保证了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴加工设备


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种双轴加工设备。

技术介绍

[0002]双轴加工设备是一种轴类加工的机械设备，适用于圆柱工件的表面钻、铣的加工，在分序加工过程中需要人工搬运、筛检和上料，存在加工效率低、劳动强度大、一致性差等问题。目前，随着自动化技术的高速发展，生产及加工效率的日益提高，芯体加工工艺在效率和精度上都满足不了生产需求。
[0003]为了改善这一现状，设计一种可以一次性的完成工件的两端加工，提高生产效率和加工精度的自动双轴加工设备是现阶段亟待解决的一个问题。

技术实现思路

[0004]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种双轴加工设备，利用第一主轴和第二主轴可以分别对工件的两端进行加工，并通过机械手实现工件在第一主轴与第二主轴之间的输送，有效的提高了生产效率，降低了劳动强度，保证了加工精度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术提供的一种双轴加工设备，包括：
[0007]床体，所述床体上设有第一进给组件和第二进给组件，所述第一进给组件包括第一刀架，所述第二进给组件包括第二刀架；
[0008]第一主轴，所述第一主轴设于所述床体上，所述第一主轴连接有驱动其转动的第一驱动组件；所述第一主轴的一端设有第一装夹组件，所述第一刀架位于所述第一装夹组件的一侧；
[0009]第二主轴，所述第二主轴设于所述床体上，所述第二主轴连接有驱动其转动的第二驱动组件；所述第二主轴的一端设有第二装夹组件，所述第二刀架位于所述第二装夹组件的一侧；
[0010]机械手，所述机械手连接有驱动其移动的驱动平台，所述驱动平台设于所述床体上。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述第一主轴和所述第二主轴在所述床体上沿第一水平方向分布，所述第一主轴和所述第二主轴的轴向均与所述第一水平方向垂直；
[0012]和/或，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均设为主轴电机。
[0013]作为一种优选的技术方案，以所述第一水平方向为正向，所述床体的一侧设有上料组件。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述上料组件包括理料器，所述理料器的出料口处设有平震，所述平震的末端设有送料气缸；所述床体上对应所述送料气缸的位置处设有上料气缸。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述第一进给组件包括第一平台，所述第一刀架设于
所述第一平台上，所述第一平台能够沿所述第一水平方向和第二水平方向移动；所述第二水平方向与所述第一水平方向垂直；所述第一平台上设有第一物料抓手；
[0016]所述第二进给组件包括第二平台，所述第二刀架设于所述第二平台上，所述第二平台能够沿所述第一水平方向和所述第二水平方向移动；所述第二平台上设有第二物料抓手。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述第一平台上还设有钻孔轴，所述钻孔轴连接有驱动其转动的第三驱动组件。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述机械手位于所述第一主轴和所述第二主轴之间；所述机械手能够在所述第二水平方向和竖直方向移动，能够绕一竖直轴线转动，并能够绕一平行于所述第二水平方向的轴线摆动。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述驱动平台包括旋转气缸、步进电机、第一伺服电机和第二伺服电机，所述旋转气缸与所述机械手连接能够带动所述机械手绕一竖直轴线转动，所述第二伺服电机与所述旋转气缸连接能够带动所述旋转气缸在竖直方向移动，所述步进电机与所述第二伺服电机连接能够带动所述第二伺服电机绕一平行于所述第二水平方向的轴线摆动，所述第一伺服电机与所述步进电机连接能够带动所述步进电机沿所述第二水平方向移动。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述床体上设有输送带。
[0021]作为一种优选的技术方案，所述床体上设有冷却排屑组件，所述冷却排屑组件包括排屑机、履带和废料车，所述排屑机内具有切削液和水泵，所述水泵通过管道将所述切削液输分别送至所述第一装夹组件和所述第二装夹组件处。
[0022]本技术的有益效果表现在：
[0023]1、本技术利用第一主轴、第二主轴以及钻孔轴可以实现对工件的两端进行切削及钻孔加工，保证了加工精度。
[0024]2、本技术通过机械手实现工件在第一主轴与第二主轴之间的输送和转向，利用第一平台及第二平台的上料组件可将工件自动上料装夹，实现了工件在加工设备上的自动化运转，有效的提高了生产效率，降低了劳动强度。
附图说明
[0025]图1为本技术一种双轴加工设备的主视图；
[0026]图2为图1的俯视图；
[0027]图3为图1的轴测视图；
[0028]图4为图1中机械手的结构图。
[0029]图中：1
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床体、11
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上料气缸、12
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输送带、21
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第一刀架、22
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第一平台、23
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第一物料抓手、24
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钻孔轴、25
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第三驱动组件、31
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第二刀架、32
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第二平台、33
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第二物料抓手、4
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第一主轴、41
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第一驱动组件、42
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第一装夹组件、5
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第二主轴、51
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第二驱动组件、52
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第二装夹组件、6
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机械手、61
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旋转气缸、62
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步进电机、63
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第一伺服电机、64
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第二伺服电机、71
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理料器、72
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平震、73
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送料气缸、81
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排屑机、82
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履带、83
‑
废料车。
具体实施方式
[0030]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0031]请参照图1
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图4，为本技术提供的一种双轴加工设备的一种实施例，包括：
[0032]床体1，床体1上设有第一进给组件和第二进给组件，第一进给组件包括第一刀架21，第二进给组件包括第二刀架31；第一刀架21和第二刀架31上均装有铣削刀具；
[0033]第一主轴4，第一主轴4设于床体1上，第一主轴4连接有驱动其转动的第一驱动组件41；第一主轴4的一端设有第一装夹组件42，第一装夹组件42用于装夹工件，具体的，第一装夹组件42为气动夹头；第一刀架21位于第一装夹组件42的一侧，第一刀架21在第一进给组件的带动下，可以对第一装夹组件42上的工件进行钻、铣加工；
[0034]第二主轴5，第二主轴5设于床体1上，第二主轴5连接有驱动其转动的第二驱动组件5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴加工设备，其特征在于，包括：床体，所述床体上设有第一进给组件和第二进给组件，所述第一进给组件包括第一刀架，所述第二进给组件包括第二刀架；第一主轴，所述第一主轴设于所述床体上，所述第一主轴连接有驱动其转动的第一驱动组件；所述第一主轴的一端设有第一装夹组件，所述第一刀架位于所述第一装夹组件的一侧；第二主轴，所述第二主轴设于所述床体上，所述第二主轴连接有驱动其转动的第二驱动组件；所述第二主轴的一端设有第二装夹组件，所述第二刀架位于所述第二装夹组件的一侧；机械手，所述机械手连接有驱动其移动的驱动平台，所述驱动平台设于所述床体上。2.根据权利要求1所述的一种双轴加工设备，其特征在于，所述第一主轴和所述第二主轴在所述床体上沿第一水平方向分布。3.根据权利要求2所述的一种双轴加工设备，其特征在于，以所述第一水平方向为正向，所述床体的一侧设有上料组件。4.根据权利要求3所述的一种双轴加工设备，其特征在于，所述上料组件包括理料器，所述理料器的出料口处设有平震，所述平震的末端设有送料气缸；所述床体上对应所述送料气缸的位置处设有上料气缸。5.根据权利要求2所述的一种双轴加工设备，其特征在于，所述第一进给组件包括第一平台，所述第一刀架设于所述第一平台上，所述第一平台能够沿所述第一水平方向和第二水平方向移动；所述第二水平方向与所述第一水平方向垂直；所述第一平台上设有第一物料抓手；所述第二进给组件包括第二平台，所述第二刀架设于所述第二平台上...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟礼宝，侯晓飞，邓延居，刘湃，刘栋，张俊杰，单宝君，
申请(专利权)人：高密同创气门芯有限公司，
类型：新型
国别省市：