本实用新型专利技术提供了一种推料机构，包括Y轴推料皮带组件和推料组件，所述Y轴推料皮带组件与所述推料组件连接，所述推料组件包括Z轴推料滑台气缸、推料座、推料杆和推料缓冲保护机构，所述Z轴推料滑台气缸与所述述Y轴推料皮带组件连接，所述推料座与所述Z轴推料滑台气缸连接，所述推料杆通过所述推料缓冲保护机构与所述推料座连接。本实用新型专利技术还提供了一种具有推料机构的半导体烧结炉。本实用新型专利技术的有益效果是：可以将烧结好的框架推送到收料工位，提高了生产效率，并且，还具有推料缓冲保护功能，可避免在推料时损伤框架。可避免在推料时损伤框架。可避免在推料时损伤框架。
【技术实现步骤摘要】
一种推料机构及具有该机构的半导体烧结机
[0001]本技术涉及推料机构，尤其涉及一种推料机构及具有该机构的半导体烧结机。
技术介绍
[0002]现有的半导体烧结机在完成框架的烧结之后，主要是采用人工进行下料，生产效率较低。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种推料机构及具有该机构的半导体烧结机。
[0004]本技术提供了一种推料机构，包括Y轴推料皮带组件和推料组件，所述Y轴推料皮带组件与所述推料组件连接，所述推料组件包括Z轴推料滑台气缸、推料座、推料杆和推料缓冲保护机构，所述Z轴推料滑台气缸与所述述Y轴推料皮带组件连接，所述推料座与所述Z轴推料滑台气缸连接，所述推料杆通过所述推料缓冲保护机构与所述推料座连接，所述推料缓冲保护机构包括推料缓冲直线轴承安装块、推料缓冲直线轴承、推料缓冲弹簧、推料缓冲导向轴和推料缓冲感应器，所述推料缓冲导向轴安装在所述推料座上，所述推料缓冲直线轴承安装在所述推料缓冲直线轴承安装块上，所述推料缓冲直线轴承安装块与所述推料杆连接，所述推料缓冲直线轴承与所述推料缓冲导向轴为滑动配合，所述推料缓冲弹簧夹紧在所述推料缓冲直线轴承安装块、推料座之间，所述推料缓冲感应器安装在所述推料座上。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述推料座上设有U型槽，所述推料缓冲导向轴的两端分别安装在所述U型槽的两侧，所述推料缓冲直线轴承安装块、推料缓冲直线轴承、推料缓冲弹簧均设置在所述U型槽之内，所述推料杆位于所述U型槽的一侧，所述推料缓冲感应器位于所述U型槽的另一侧。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述U型槽的槽口朝下设置。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述推料缓冲导向轴有两根并且平行于水平面，每根所述推料缓冲导向轴上均对应安装有一个推料缓冲弹簧。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述推料杆包括与水平面平行的推料主体板和自所述推料主体板两端向下折弯的推料侧板。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述推料缓冲直线轴承安装块的底部凸出于所述U型槽，所述推料缓冲直线轴承安装块的底部与所述推料主体板的贴合连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述Y轴推料皮带组件包括Y轴推料梁、Y轴推料同步带机构、Y轴推料导轨组件和Y轴推料平台，所述Y轴推料同步带机构和Y轴推料导轨组件分别安装在所述Y轴推料梁上，所述Y轴推料同步带机构与所述Y轴推料平台连接，所述Y轴推料平台与所述Y轴推料导轨组件连接，所述Y轴推料平台与所述Z轴推料滑台气缸连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述Y轴推料梁的两端分别连接有型材压铸支撑脚。
[0012]本技术还提供了一种具有推料机构的半导体烧结炉，包括如上述中任一项所述的推料机构。
[0013]本技术的有益效果是：通过上述方案，可以将烧结好的框架推送到收料工位，提高了生产效率，并且，还具有推料缓冲保护功能，可避免在推料时损伤框架。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的方案。
[0015]图1是本技术一种推料机构的示意图。
[0016]图2是本技术一种推料机构的推料组件的立体示意图。
[0017]图3是本技术一种推料机构的推料组件的主视图。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面结合附图说明及具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]如图1至图3所示，一种推料机构，包括Y轴推料皮带组件和推料组件，所述Y轴推料皮带组件与所述推料组件连接，所述推料组件包括Z轴推料滑台气缸2514、推料座2520、推料杆2513和推料缓冲保护机构，所述Z轴推料滑台气缸2514与所述述Y轴推料皮带组件连接，所述推料座2520与所述Z轴推料滑台气缸2514连接，所述推料杆2513通过所述推料缓冲保护机构与所述推料座2520连接，所述推料缓冲保护机构包括推料缓冲直线轴承安装块2512、推料缓冲直线轴承2511、推料缓冲弹簧2510、推料缓冲导向轴259和推料缓冲感应器
257，所述推料缓冲导向轴259安装在所述推料座2520上，所述推料缓冲直线轴承2511安装在所述推料缓冲直线轴承安装块2512上，所述推料缓冲直线轴承安装块2512与所述推料杆2513连接，所述推料缓冲直线轴承2511与所述推料缓冲导向轴259为滑动配合，所述推料缓冲弹簧2510夹紧在所述推料缓冲直线轴承安装块2512、推料座2520之间，所述推料缓冲感应器257安装在所述推料座2520上。
[0023]所述推料座2520上设有U型槽2521，所述推料缓冲导向轴259的两端分别安装在所述U型槽2521的两侧，所述推料缓冲直线轴承安装块2512、推料缓冲直线轴承2511、推料缓冲弹簧2510均设置在所述U型槽2521之内，所述推料杆2513位于所述U型槽2521的一侧，所述推料缓冲感应器257位于所述U型槽2521的另一侧。
[0024]所述U型槽2521的槽口朝下设置。
[0025]所述推料缓冲导向轴259有两根并且平行于水平面，每根所述推料缓冲导向轴259上均对应安装有一个推料缓冲弹簧2510。
[0026]所述推料杆2513包括与水平面平行的推料主体板2522和自所述推料主体板2522两端向下折弯的推料侧板2523，可以更好的进行框架的推料。
[0027]所述推料缓冲直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种推料机构，其特征在于：包括Y轴推料皮带组件和推料组件，所述Y轴推料皮带组件与所述推料组件连接，所述推料组件包括Z轴推料滑台气缸、推料座、推料杆和推料缓冲保护机构，所述Z轴推料滑台气缸与所述述Y轴推料皮带组件连接，所述推料座与所述Z轴推料滑台气缸连接，所述推料杆通过所述推料缓冲保护机构与所述推料座连接，所述推料缓冲保护机构包括推料缓冲直线轴承安装块、推料缓冲直线轴承、推料缓冲弹簧、推料缓冲导向轴和推料缓冲感应器，所述推料缓冲导向轴安装在所述推料座上，所述推料缓冲直线轴承安装在所述推料缓冲直线轴承安装块上，所述推料缓冲直线轴承安装块与所述推料杆连接，所述推料缓冲直线轴承与所述推料缓冲导向轴为滑动配合，所述推料缓冲弹簧夹紧在所述推料缓冲直线轴承安装块、推料座之间，所述推料缓冲感应器安装在所述推料座上。2.根据权利要求1所述的推料机构，其特征在于：所述推料座上设有U型槽，所述推料缓冲导向轴的两端分别安装在所述U型槽的两侧，所述推料缓冲直线轴承安装块、推料缓冲直线轴承、推料缓冲弹簧均设置在所述U型槽之内，所述推料杆位于所述U型槽的一侧，所述推料缓冲感应器位于所述U型槽的另一侧。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，杨军，
申请(专利权)人：深圳市卓兴精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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