一种复合功能折弯刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合功能折弯刀，包括驱动座，驱动座的上表面设置有安装盘，驱动座的上表面固定连接贯穿安装盘轴心的安装座，安装座的上表面固定连接有两个均匀分布的扁线夹座，扁线夹座的内壁开设有空腔并通过该空腔固定套接有安装杆，安装杆靠近扁线夹座上表面的一端定轴转动有扁线夹板，安装座的上表面设置有位于两个扁线夹座之间的扁线本体，安装盘的外壁开设有三个均匀分布的安装卡槽，安装盘的上表面设置有位于安装卡槽内壁的折R弯刃，折R弯刃远离安装盘的一端设置有折平弯托板，折平弯托板的上表面固定连接有折平弯治具。本实用新型专利技术用于扁线折弯机折R弯和平弯，减少了空间，防上产品折平弯的时候下垂而扭曲。防上产品折平弯的时候下垂而扭曲。防上产品折平弯的时候下垂而扭曲。

【技术实现步骤摘要】
一种复合功能折弯刀


[0001]本技术涉及扁线折弯
，具体为一种复合功能折弯刀。

技术介绍

[0002]扁线也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，由于扁丝形似带状，有时也被称为超窄扁带，相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势。
[0003]在对扁线材、铝铜牌等对折、扭折、R角折时需要使用到折弯设备对齐进行加工。
[0004]传统的扁线折弯设备多为分体式折弯刀，在进行R弯加工时，分体式的折弯刀体积较大，设备空间大，并且缺乏限位功能，在折平弯时会出现下垂的问题，故此提出了一种复合功能折弯刀。

技术实现思路

[0005]为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种复合功能折弯刀，用于扁线折弯机折R弯和平弯，复合功能折弯刀集成平弯刀和立弯刀成一体，减少了空间，增加平弯托板，防上产品折平弯的时候下垂而扭曲的效果。
[0006]本技术是通过以下的技术方案来解决上述技术问题的：
[0007]一种复合功能折弯刀，包括驱动座，所述驱动座的上表面设置有安装盘，所述驱动座的上表面固定连接贯穿安装盘轴心的安装座，所述安装座的上表面固定连接有两个均匀分布的扁线夹座，所述扁线夹座的内壁开设有空腔并通过该空腔固定套接有安装杆，所述安装杆靠近扁线夹座上表面的一端定轴转动有扁线夹板，所述安装座的上表面设置有位于两个扁线夹座之间的扁线本体，所述安装盘的外壁开设有三个均匀分布的安装卡槽，所述安装盘的上表面设置有位于安装卡槽内壁的折R弯刃，所述折R弯刃远离安装盘的一端设置有折平弯托板，所述折平弯托板的上表面固定连接有折平弯治具。
[0008]优选的，所述折平弯托板为半弧形结构，所述折平弯治具的上表面设置有贯穿折R弯刃的安装螺丝，所述折平弯托板通过安装螺丝与折平弯治具固定连接。
[0009]优选的，所述折平弯治具靠近扁线夹座的一面开设有供扁线本体限位插接的凹槽，所述折平弯治具靠近扁线夹座的一面为弧形结构，所述折平弯托板的内壁与安装座的外壁相接触。
[0010]优选的，所述安装卡槽的内壁与折R弯刃的外壁均开设有两个均匀分布的快拆穿孔。
[0011]优选的，所述扁线夹座与扁线夹板的外壁均为弧形结构，两个所述扁线夹板之间的间隙小于两个扁线夹座之间的间隙。
[0012]优选的，所述安装盘为“T”形结构，所述安装盘的外壁固定连接有限位插筒，所述驱动座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面定轴转动有插杆，所述支撑板靠近安装盘的一面设置有套接在插杆外壁的调节螺母，所述限位插筒远离驱动座的一端开设有
供插杆限位插入的开口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014](1)通过设置安装座与驱动座定轴转动，使扁线夹座上的扁线本体沿着折平弯托板的内壁移动，起到了折弯驱动的效果，并且利用折平弯治具上的凹槽对扁线本体进行折R弯，起到了一体式加工的效果，减少设备运行空间；
[0015](2)通过设置扁线夹板与安装杆定轴转动，起到了方便为扁线本体上方提供限位的效果，提高扁线折弯的稳定性，并且可通过调节螺母将插杆插入限位插筒内，起到了安装盘转动限位的效果，起到了设备锁定的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术安装座俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术折R弯刃立体结构示意图；
[0019]图4为本技术正视结构示意图。
[0020]图中：1、驱动座；2、安装盘；3、安装座；4、扁线夹座；5、安装杆；6、扁线夹板；7、扁线本体；8、安装卡槽；9、折R弯刃；10、折平弯托板；11、折平弯治具；12、安装螺丝；13、快拆穿孔；14、限位插筒；15、支撑板；16、插杆；17、调节螺母。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例和附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不以此限制本技术。
[0022]如附图1～附图4所示，本技术所提供的一种复合功能折弯刀，包括驱动座1，驱动座1的上表面设置有安装盘2，驱动座1的上表面固定连接贯穿安装盘2轴心的安装座3，安装座3的上表面固定连接有两个均匀分布的扁线夹座4，扁线夹座4的内壁开设有空腔并通过该空腔固定套接有安装杆5，安装杆5靠近扁线夹座4上表面的一端定轴转动有扁线夹板6，安装座3的上表面设置有位于两个扁线夹座4之间的扁线本体7，安装盘2的外壁开设有三个均匀分布的安装卡槽8，安装盘2的上表面设置有位于安装卡槽8内壁的折R弯刃9，折R弯刃9远离安装盘2的一端设置有折平弯托板10，折平弯托板10的上表面固定连接有折平弯治具11。
[0023]工作人员将扁线本体7插入两个扁线夹座4之间，并转动两个扁线夹板6对扁线本体7的上表面进行夹持，随后，工作人员通过驱动座1带动安装座3转动，使扁线本体7与折R弯刃9上的折平弯治具11相接触，并通过折平弯托板10托住扁线本体7的下方，从而达到了防止扁线在折弯时下垂的效果，并且一体式结构，减少设备空间。
[0024]进一步的，折平弯托板10为半弧形结构，折平弯治具11的上表面设置有贯穿折R弯刃9的安装螺丝12，折平弯托板10通过安装螺丝12与折平弯治具11固定连接。
[0025]安装座3在转动时，沿着折平弯托板10内壁的弧面转动，并且通过安装螺丝12将折平弯治具11固定在折R弯刃9上，安装方便。
[0026]进一步的，折平弯治具11靠近扁线夹座4的一面开设有供扁线本体7限位插接的凹槽，折平弯治具11靠近扁线夹座4的一面为弧形结构，折平弯托板10的内壁与安装座3的外
壁相接触。
[0027]通过折平弯治具11上的弧形凹槽，便于对扁线本体7进行R角折弯。
[0028]进一步的，安装卡槽8的内壁与折R弯刃9的外壁均开设有两个均匀分布的快拆穿孔13。
[0029]通过快拆穿孔13将折R弯刃9安装或拆卸在安装盘2上的安装卡槽8内，便于安装与维护。
[0030]进一步的，扁线夹座4与扁线夹板6的外壁均为弧形结构，两个扁线夹板6之间的间隙小于两个扁线夹座4之间的间隙。
[0031]工作人员将扁线本体7插入两个扁线夹座4内时，通过转动两个扁线夹板6对扁线本体7进行上方限位，提高扁线本体7在折弯时的稳定性。
[0032]进一步的，安装盘2为“T”形结构，安装盘2的外壁固定连接有限位插筒14，驱动座1的上表面固定连接有支撑板15，支撑板15的表面定轴转动有插杆16，支撑板15靠近安装盘2的一面设置有套接在插杆16外壁的调节螺母17，限位插筒14远离驱动座1的一端开设有供插杆16限位插入的开口。
[0033]工作人员可通过调节螺母17将插杆16插入限位插筒14内的开口内，起到了自锁的功能。
[0034]工作原理：该复合功能折弯刀使用时，工作人员将扁线本体7插入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合功能折弯刀，包括驱动座(1)，其特征在于：所述驱动座(1)的上表面设置有安装盘(2)，所述驱动座(1)的上表面固定连接贯穿安装盘(2)轴心的安装座(3)，所述安装座(3)的上表面固定连接有两个均匀分布的扁线夹座(4)，所述扁线夹座(4)的内壁开设有空腔并通过该空腔固定套接有安装杆(5)，所述安装杆(5)靠近扁线夹座(4)上表面的一端定轴转动有扁线夹板(6)，所述安装座(3)的上表面设置有位于两个扁线夹座(4)之间的扁线本体(7)，所述安装盘(2)的外壁开设有三个均匀分布的安装卡槽(8)，所述安装盘(2)的上表面设置有位于安装卡槽(8)内壁的折R弯刃(9)，所述折R弯刃(9)远离安装盘(2)的一端设置有折平弯托板(10)，所述折平弯托板(10)的上表面固定连接有折平弯治具(11)。2.根据权利要求1所述的复合功能折弯刀，其特征在于：所述折平弯托板(10)为半弧形结构，所述折平弯治具(11)的上表面设置有贯穿折R弯刃(9)的安装螺丝(12)，所述折平弯托板(10)通过安装螺丝(12)与折平弯治具(11)固定连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐自清，
申请(专利权)人：深圳市凝创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：