一种铝型材加工成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工成型设备，涉及加工设备技术领域，装置壳体的内底面对应开设两个调节槽，调节槽内均转动安装双向螺杆，每个双向螺杆上每个螺纹上均设置与调节槽相适配的第一螺纹座，每同向螺纹上的两个第一螺纹座上表面共同安装有安装板，安装板侧面均开设安装槽，安装槽内均转动安装多个限位辊，旋转双向螺杆可以带动两个第一螺纹座移动可以带动上方的限位辊以及安装板组成的限位装置移动，从而调节两个限位装置之间的距离，使装置适配多种直径的铝棒，通过距离感应器俩监测铝棒端头到感应器之间的距离，当到达设定距离后设备推动装置关闭，使得铝棒的前进距离精确，不需要工作人员肉眼观察控制，减小误差。减小误差。减小误差。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工成型设备


[0001]本技术涉及加工设备
，具体为一种铝型材加工成型设备。

技术介绍

[0002]目前铝型材加工成型设备对铝棒进行切割时，装置对铝棒进行左右限位的限位装置都是固定在设备内部，不能对其进行移动，使得装置只能适配一种直径的铝棒，同时切割位置都是靠工作人员肉眼观察确定，导致切割后的铝棒长度会有很大的误差，影响之后的加工，因此，本领域技术人员提出了一种铝型材加工成型设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材加工成型设备，解决了装置只能适配一种直径的铝棒以及切割位置都是靠工作人员肉眼贯穿确定有很大的误差的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材加工成型设备，包括装置壳体，所述装置壳体的内底面对应开设有两个调节槽，每个所述调节槽内均转动安装有双向螺杆，每个所述双向螺杆的上每个螺纹上均设置有与调节槽相适配的第一螺纹座，每同向螺纹上的两个第一螺纹座的上表面共同安装有安装板，每个所述安装板的侧面均开设有安装槽，每个所述安装槽内均转动安装有多个均匀分布的限位辊；
[0005]所述装置壳体的后表面开设有感应器槽，所述感应器槽的内部转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆上设置有与感应器槽相适配的第二螺纹座，所述第二螺纹座的前表面安装有距离感应器，所述装置壳体的侧面安装有控制器。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述装置壳体的两内壁之间于两个安装板的下方转动安装有多个均匀分布的转辊，所述装置壳体的上表面于两个安装板的正上方开设有移动槽，所述移动槽内转动安装有第二螺杆。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述第二螺杆上设置有与移动槽相适配的第三螺纹座，所述第三螺纹座的下表面安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底端安装有推板，所述装置壳体的前表面于第二螺杆的一侧安装有驱动端与第二螺杆端头连接的第一电机。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述装置壳体的内底面于两个安装板的一侧安装有切割台，所述装置壳体的内顶面于切割台的上方安装有第二液压杆，所述第二液压杆的底端安装有压板，所述装置壳体的两内壁之间转动安装有第三螺杆。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述第三螺杆上设置有第四螺纹座，所述第四螺纹座的下表面安装有激光切割器，所述装置壳体的侧面于第三螺杆的一侧安装有驱动端与第三螺杆端头连接的第二电机，所述装置壳体的前表面开设有入口。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述装置壳体的侧面于切割台的一侧开设有出口，所述装置壳体的靠近出口的内底面设置为斜坡状，所述第一螺杆的上端延伸至装置
壳体的外部并安装有第一旋钮，每根所述双向螺杆的一端延伸至装置壳体的外部并安装有第二旋钮。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种铝型材加工成型设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种铝型材加工成型设备，通过旋转双向螺杆可以带动两个第一螺纹座移动，使其相互靠近或者远离，移动的第一螺纹座可以带动上方的限位辊以及安装板组成的限位装置移动，从而调节两个限位装置之间的距离，使装置适配多种直径的铝棒，增加了设备的适用范围。
[0014]2、一种铝型材加工成型设备，通过距离感应器俩监测铝棒端头到感应器之间的距离，当到达设定距离后设备推动装置关闭，让铝棒停止前进并对且进行切割，使得铝棒的前进距离精确，不需要工作人员肉眼观察控制，从而铝棒切割位置准确，减小误差，增加成品质量。
附图说明
[0015]图1为一种铝型材加工成型设备的结构示意图；
[0016]图2为一种铝型材加工成型设备的内部结构示意图；
[0017]图3为一种铝型材加工成型设备的剖面图；
[0018]图4为一种铝型材加工成型设备中安装板与限位辊的结构示意图。
[0019]图中：1、装置壳体；2、调节槽；3、双向螺杆；4、第一螺纹座；5、安装板；6、感应器槽；7、第一螺杆；8、第二螺纹座；9、距离感应器；10、控制器；11、转辊；12、移动槽；13、第二螺杆；14、第三螺纹座；15、第一液压杆；16、推板；17、第一电机；18、第二液压杆；19、压板；20、第三螺杆；21、第四螺纹座；22、激光切割器；23、切割台；24、出口；25、入口；26、第二电机；27、第一旋钮；28、第二旋钮；29、限位辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种铝型材加工成型设备技术方案：一种铝型材加工成型设备，包括装置壳体1，装置壳体1的内底面对应开设有两个调节槽2，每个调节槽2内均转动安装有双向螺杆3，每个双向螺杆3的上每个螺纹上均设置有与调节槽2相适配的第一螺纹座4，每同向螺纹上的两个第一螺纹座4的上表面共同安装有安装板5，每个安装板5的侧面均开设有安装槽，每个安装槽内均转动安装有多个均匀分布的限位辊29，装置壳体1的前表面开设有入口25，在使用时，同时旋转两个第二旋钮28，从而带动两个双向螺杆3旋转，旋转的双向螺杆3驱动其上的两个第一螺纹座4相互靠近或者远离，两组移动的第一螺纹座4带动对应的两个安装板5相互靠近远离，直至两个安装板5间距与铝棒直径相适配，使装置适配多种直径的铝棒，增加了设备的适用范围；
[0022]请参阅图1
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3，装置壳体1的后表面开设有感应器槽6，感应器槽6的内部转动安装有第一螺杆7，第一螺杆7上设置有与感应器槽6相适配的第二螺纹座8，第二螺纹座8的前表面安装有距离感应器9，装置壳体1的侧面安装有控制器10，在使用时，通过利用距离感应器9到达激光切割器22的距离减去铝棒切割长度来确定距离感应器9到达铝棒端头的距离，当移动的铝棒与距离感应器9间距到达预定距离时，距离感应器9发送电信号给控制器10，控制器10控制设备停止移动铝棒，使得铝棒的前进距离精确，不需要工作人员肉眼观察控制，从而铝棒切割位置准确，减小误差，增加成品质量，同时旋转第一螺杆7带动第二螺纹座8带动距离感应器9上下移动，从而适配多种尺寸的铝棒。
[0023]请参阅图3，装置壳体1的两内壁之间于两个安装板5的下方转动安装有多个均匀分布的转辊11，装置壳体1的上表面于两个安装板5的正上方开设有移动槽12，移动槽12内转动安装有第二螺杆13，第二螺杆13上设置有与移动槽12相适配的第三螺纹座14，第三螺纹座14的下表面安装有第一液压杆15，第一液压杆15的底端安装有推板16，装置壳体1的前表面于第二螺杆13的一侧安装有驱动端与第二螺杆13端头连接的第一电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工成型设备，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)的内底面对应开设有两个调节槽(2)，每个所述调节槽(2)内均转动安装有双向螺杆(3)，每个所述双向螺杆(3)的上每个螺纹上均设置有与调节槽(2)相适配的第一螺纹座(4)，每同向螺纹上的两个第一螺纹座(4)的上表面共同安装有安装板(5)，每个所述安装板(5)的侧面均开设有安装槽，每个所述安装槽内均转动安装有多个均匀分布的限位辊(29)；所述装置壳体(1)的后表面开设有感应器槽(6)，所述感应器槽(6)的内部转动安装有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)上设置有与感应器槽(6)相适配的第二螺纹座(8)，所述第二螺纹座(8)的前表面安装有距离感应器(9)，所述装置壳体(1)的侧面安装有控制器(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工成型设备，其特征在于，所述装置壳体(1)的两内壁之间于两个安装板(5)的下方转动安装有多个均匀分布的转辊(11)，所述装置壳体(1)的上表面于两个安装板(5)的正上方开设有移动槽(12)，所述移动槽(12)内转动安装有第二螺杆(13)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工成型设备，其特征在于，所述第二螺杆(13)上设置有与移动槽(12)相适配的第三螺纹座(14)，所述第三螺纹座(14)的下表面安装有第一液压杆(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：成海建，
申请(专利权)人：佛山市高盾金属有限公司，
类型：新型
国别省市：