本实用新型专利技术公开了一种可节能降碳的气体颗粒剔除分离装置，包括组合机构、贴合机构、连接吸附机构和连通机构，所述组合机构的外壁四周设置有贴合机构，且贴合机构的左侧设置有连接吸附机构，所述组合机构的右侧设置有连通机构，所述组合机构包括机体、限位槽、活动板、电场极板、集尘板、第二过滤板和凹槽，且机体的内部左侧设置有电场极板，所述电场极板的右方设置有集尘板。该可节能降碳的气体颗粒剔除分离装置，机体内部设置有电场极板与第二过滤板，能够对空气内的颗粒进行剔除分离，在长时间吸附使得过滤组件上的灰尘颗粒较多，因此需要对这些过滤组件进行滑动拆卸处理，随后过滤组件处理更换完毕后将沿着限位槽内的轨迹嵌入。处理更换完毕后将沿着限位槽内的轨迹嵌入。处理更换完毕后将沿着限位槽内的轨迹嵌入。
【技术实现步骤摘要】
一种可节能降碳的气体颗粒剔除分离装置
[0001]本技术涉及气体颗粒剔除分离
，具体为一种可节能降碳的气体颗粒剔除分离装置。
技术介绍
[0002]随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要，因此需要用到气体颗粒剔除分离装置为保障外界空气环境及人身健康。
[0003]市场上的气体颗粒剔除分离装置在使用一段时间后电极极板和滤网上都会被灰尘堵塞、吸附效率大大下降，整体不方便进行清灰操作，为此，我们提出一种可节能降碳的气体颗粒剔除分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可节能降碳的气体颗粒剔除分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的气体颗粒剔除分离装置在使用一段时间后电极极板和滤网上都会被灰尘堵塞、吸附效率大大下降，整体不方便进行清灰操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可节能降碳的气体颗粒剔除分离装置，包括组合机构、贴合机构、连接吸附机构和连通机构，所述组合机构的外壁四周设置有贴合机构，且贴合机构的左侧设置有连接吸附机构，所述组合机构的右侧设置有连通机构，所述组合机构包括机体、限位槽、活动板、电场极板、集尘板、第二过滤板和凹槽，且机体的内部左侧设置有电场极板，所述电场极板的右方设置有集尘板，且集尘板的右方设置有第二过滤板，所述集尘板的上方设置有活动板，所述集尘板的左右两侧设置有限位槽，且限位槽的顶部设置有凹槽。<br/>[0006]进一步的，所述电场极板与集尘板之间相连通，且集尘板通过活动板与限位槽构成卡合结构。
[0007]进一步的，所述贴合机构包括安装孔、盖板和密封条，且安装孔的外侧设置有盖板，所述盖板的四周底部设置有密封条。
[0008]进一步的，所述盖板通过安装孔与组合机构构成螺纹结构，且盖板与密封条之间相互贴合。
[0009]进一步的，所述连接吸附机构包括吸附管、第一过滤板、吸附罩和螺栓卡合板，且吸附管的左侧内部设置有第一过滤板，所述吸附管的顶部设置有吸附罩，所述吸附罩的底部设置有螺栓卡合板。
[0010]进一步的，所述吸附罩与吸附管之间为活动连接，且吸附罩通过螺栓卡合板与吸附管构成拆卸结构。
[0011]进一步的，所述连通机构包括连接管、阀体、引风室和出风口，且连接管的中部设
置有阀体，所述连接管的末端设置有引风室，且引风室的右侧中部设置有出风口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可节能降碳的气体颗粒剔除分离装置，机体内部设置有电场极板与第二过滤板，能够对空气内的颗粒进行剔除分离，在长时间吸附使得过滤组件上的灰尘颗粒较多，因此需要对这些过滤组件进行滑动拆卸处理，随后过滤组件处理更换完毕后将沿着限位槽内的轨迹嵌入。
[0013]电场极板与集尘板之间相连通，机体内部设置有电场极板与第二过滤板，能够对空气内的颗粒进行剔除分离，同时设置有两层过滤，提高空气的净化及设备的节能降碳效果，长时间吸附使得过滤组件上的灰尘颗粒较多，吸附效率下降，因此需要对这些过滤组件进行滑动拆卸处理，随后过滤组件处理更换完毕后将沿着限位槽内的轨迹嵌入，达到限位效果的同时也尽可能保障过滤组件的稳固性，由于限位槽的顶部设置有凹槽，凹槽内部尺寸与活动板尺寸相匹配，可以使使用者更加方便的将过滤组件放置在限位槽内，也便于拆卸过滤组件的清洗更换操作。
[0014]盖板通过安装孔与组合机构构成螺纹结构，当装置长时间对空气颗粒吸附分离时，对机体内部的集尘板进行更换，随后需要对机体内部进行清理时，可通过手动旋转拧松螺栓来调节盖板对机体的松紧程度，盖板与机体通过螺栓进行旋转拆卸，同时密封条能增强盖板与机体盖合的严密性。
[0015]吸附罩与吸附管之间为活动连接，螺栓卡合板的作用在于与吸附罩进行配合，从而使吸附罩固定在吸附管上，避免装置在吸附的过程中出现晃动危险，同时在需要对吸附管内的第一过滤板进行更换时，旋转拆卸螺栓卡合板即可，整体操作简单便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术组合机构立体结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、组合机构；101、机体；102、限位槽；103、活动板；104、电场极板；105、集尘板；106、第一过滤板；107、凹槽；2、贴合机构；201、安装孔；202、盖板；203、密封条；3、连接吸附机构；301、吸附管；302、第二过滤板；303、吸附罩；304、螺栓卡合板；4、连通机构；401、连接管；402、阀体；403、引风室；404、出风口。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种可节能降碳的气体颗粒剔除分离装置，包括：组合机构1，组合机构1的外壁四周设置有贴合机构2，且贴合机构2的左侧设置有连接吸附机构3，组合机构1的右侧设置有连通机构4，连通机构4包括连接管401、阀体402、引风室403和出风口404，且连接管401的中部设置有阀体402，连接管401的末端设置有引风室403，且引风室403的右侧中部设置有出风口404，连接吸附机构3包括吸附管301、第一过滤板302、吸附罩303和螺栓卡合板304，且吸附管301的左侧内部设置有第一过滤板302，吸附管301的顶部设置有吸附罩303，吸附罩303的底部设置有螺栓卡合板304，吸附罩303与吸附管301之间为活动连接，且吸附罩303通过螺栓卡合板304与吸附管301构成拆卸结构，螺栓卡合板304的作用在于与吸附罩303进行配合，从而使吸附罩303固定在吸附管301上，避免装置在吸附的过程中出现晃
动危险，同时在需要对吸附管301内的第一过滤板302进行更换时，旋转拆卸螺栓卡合板304即可，整体操作简单便捷。
[0021]如图2
‑
3所示，一种可节能降碳的气体颗粒剔除分离装置，组合机构1包括机体101、限位槽102、活动板103、电场极板104、集尘板105、第二过滤板106和凹槽107，且机体101的内部左侧设置有电场极板104，电场极板104的右方设置有集尘板105，且集尘板105的右方设置有第二过滤板106，集尘板105的上方设置有活动板103，集尘板105的左右两侧设置有限位槽102，且限位槽102的顶部设置有凹槽107，电场极板104与集尘板105之间相连通，且集尘板105通过活动板103与限位槽102构成卡合结构，机体101内部设置有电场极板104与第二过滤板106，能够对空气内的颗粒进行剔除分离，同时设置有两层过滤，提高空气的净化及设备的节能降碳效果，长时间吸附使得过滤组件上的灰尘颗粒较多，吸附效率下降，因此需要对这些过滤组件进行滑动拆卸处理，随后过滤组件处理更换完毕后将沿着限位槽102内的轨迹嵌入，达到限位效果的同时也尽可能保障过滤组件的稳固性，由于限位槽102的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可节能降碳的气体颗粒剔除分离装置，包括组合机构(1)、贴合机构(2)、连接吸附机构(3)和连通机构(4)，其特征在于：所述组合机构(1)的外壁四周设置有贴合机构(2)，且贴合机构(2)的左侧设置有连接吸附机构(3)，所述组合机构(1)的右侧设置有连通机构(4)，所述组合机构(1)包括机体(101)、限位槽(102)、活动板(103)、电场极板(104)、集尘板(105)、第二过滤板(106)和凹槽(107)，且机体(101)的内部左侧设置有电场极板(104)，所述电场极板(104)的右方设置有集尘板(105)，且集尘板(105)的右方设置有第二过滤板(106)，所述集尘板(105)的上方设置有活动板(103)，所述集尘板(105)的左右两侧设置有限位槽(102)，且限位槽(102)的顶部设置有凹槽(107)。2.根据权利要求1所述的一种可节能降碳的气体颗粒剔除分离装置，其特征在于：所述电场极板(104)与集尘板(105)之间相连通，且集尘板(105)通过活动板(103)与限位槽(102)构成卡合结构。3.根据权利要求1所述的一种可节能降碳的气体颗粒剔除分离装置，其特征在于：所述贴合机构(2)包括安装孔(201)、盖板(202)和密封条(203)，且安装孔(201)的外侧设置有盖板(202)...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩树强，梁艳萍，张健，
申请(专利权)人：西宁腾祥节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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