一种具有减少内应力的圆锯片热处理固定装置制造方法及图纸

技术编号:34501722 阅读:11 留言:0更新日期:2022-08-10 09:26
本实用新型专利技术涉及锯片热处理技术领域,公开了一种具有减少内应力的圆锯片热处理固定装置,本实用新型专利技术包括吊装片、横架杆、右臂杆、左臂杆、悬架轴、圆锯片、分隔环,吊装片上左右对称设有两个吊装孔,吊装孔可插装热处理炉内顶壁,吊装片的下端固定连接于横架杆的中部,右臂杆及左臂杆滑动插装于横架杆上,悬架轴的两端分别转动设置于左臂杆及实施右臂杆的下端,分隔环与圆锯片垂直间隔设置于悬架轴上。本实用新型专利技术通过将圆锯片间隔竖直叠装于悬架轴内并且通过分隔环进行间隔,并且在补偿弹簧及螺纹盖的双向作用力下使得每个圆锯片保证良好的垂直度和一致的间距,避免在热处理过程中相互影响和粘连,并且避免了挤压应力的发生。并且避免了挤压应力的发生。并且避免了挤压应力的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减少内应力的圆锯片热处理固定装置


[0001]本技术涉及锯片热处理
,具体是一种具有减少内应力的圆锯片热处理固定装置。

技术介绍

[0002]圆锯片的圆钢在做热处理时需要相应的固定装置,以往圆锯片往往采用铁丝穿过锯片内孔把一叠圆锯片捆起来吊装做热处理,或者将圆锯片堆叠成一串再吊装进行热处理,以上方式会造成圆锯片之间互相挤压和热处理过程高温作用下让盘片轻微扭转形成内应力,当互相挤压的外作用力消失后,内应力反弹会形成圆锯片轻微的扭曲,影响圆锯片热处理效果。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题,提供了一种具有减少内应力的圆锯片热处理固定装置,其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种具有减少内应力的圆锯片热处理固定装置,包括吊装片、横架杆、右臂杆、左臂杆、悬架轴、圆锯片、分隔环,所述吊装片上左右对称设有两个吊装孔,所述吊装孔可插装热处理炉内顶壁,所述吊装片的下端固定连接于所述横架杆的中部,所述右臂杆及所述左臂杆滑动插装于所述横架杆上,所述悬架轴的两端分别转动设置于所述左臂杆及实施右臂杆的下端,所述分隔环与所述圆锯片垂直间隔设置于所述悬架轴上,且所述分隔环的左右两端与所述圆锯片相抵。
[0006]优选的,所述右臂杆包括插杆和右臂套杆,所述插杆的上端设有滑孔,所述滑孔滑动插装于所述横架杆的右端,所述插杆内设有滑动孔,所述滑动孔内设有复位弹簧,所述滑动孔内滑动设有卡柱,所述右臂套杆内上下间隔设有若干档位孔,所述插杆的下端上下滑动插装于所述右臂套杆内,且所述卡柱卡合于所述档位孔中,所述左臂杆包括左臂套杆和所述插杆,所述左臂套杆内上下间隔设有若干档位孔,所述插杆滑动插装于所述左臂套杆内,插装于所述左臂套杆内的所述插杆上的所述卡柱卡合于所述左臂套杆上的所述档位孔内。
[0007]优选的,所述右臂套杆的下端设有第二定位孔,所述第二定位孔内设有轴承,所述轴承的外环与所述第二定位孔为过盈配合,所述悬架轴的右端设有轴头,所述轴头插装于所述第二定位孔内。
[0008]优选的,所述左臂套杆的下端设有支撑半环,所述支撑半环内壁固定设有耐磨轴瓦,所述悬架轴的左端与所述耐磨轴瓦相抵,所述左臂套杆的下端设有第一定位孔,所述第一定位孔为盲孔,所述第一定位孔内设有定位坑,所述悬架轴的左端设有半球状的中心定位点,所述中心定位点与所述定位坑相抵。
[0009]优选的,所述悬架轴的左半部设有外螺纹,所述悬架轴上套装设有螺纹盖,且所述
螺纹盖与所述外螺纹螺纹连接,所述悬架轴上还套装设有若干垫片,所述垫片的右端与所述圆锯片相抵,所述垫片的左端与所述螺纹盖相抵。
[0010]优选的,所述悬架轴的右侧设有轴环,所述悬架轴内套装设有补偿弹簧和挡环,所述补偿弹簧的右端与所述轴环相抵,所述挡环与所述补偿弹簧的另一端相抵,所述挡环的左端与所述分隔环相抵。
[0011]优选的,所述分隔环中部设有中心孔,所述中心孔滑动套装于所述悬架轴上,所述分隔环的两端面上对称设有半球凸点,所述半球凸点与所述圆锯片的端面相抵,且所述半球凸点以所述分隔环的轴线为中心等角度间隔设有至少三个。
[0012]本技术的优点和积极效果是:通过将所述圆锯片间隔竖直叠装于所述悬架轴内并且通过所述分隔环进行间隔,并且在所述补偿弹簧及所述螺纹盖的双向作用力下使得每个所述圆锯片保证良好的垂直度和一致的间距,避免在热处理过程中相互影响和粘连,并且避免了挤压应力的发生,并且本装置结构设计简单,装卸方便适用于大批量的圆锯片圆钢进行热处理降低了加工成本。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图;
[0015]图2是图1中左臂套杆的右视结构示意图;
[0016]图3是图1中右臂套杆的右视结构示意图;
[0017]图4是图1中悬架轴的折断结构示意图;
[0018]图5是图1中插杆的侧视局部剖结构示意图;
[0019]图6是图1中分隔环的侧视结构示意图。
[0020]附图中标记分述如下:10、横架杆;11、吊装片;12、吊装孔;13、插杆;14、滑孔;15、卡柱;16、滑动孔;17、复位弹簧;18、右臂套杆;19、档位孔;20、第二定位孔;21、轴承;22、左臂套杆;23、支撑半环;24、第一定位孔;25、耐磨轴瓦;26、悬架轴;27、螺纹盖;28、垫片;29、定位坑;30、圆锯片;31、分隔环;32、挡环;33、补偿弹簧;34、轴环;35、轴头;36、外螺纹;37、中心定位点;38、半球凸点;39、中心孔;40、右臂杆;41、左臂杆。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述:
[0023]如图1

6所示,本技术所述的一种具有减少内应力的圆锯片热处理固定装置,包括吊装片11、横架杆10、右臂杆40、左臂杆41、悬架轴26、圆锯片30、分隔环31,所述吊装片11上左右对称设有两个吊装孔12,所述吊装孔12可插装热处理炉内顶壁,所述吊装片11的下端固定连接于所述横架杆10的中部,所述右臂杆40及所述左臂杆41滑动插装于所述横架杆10上,所述悬架轴26的两端分别转动设置于所述左臂杆41及实施右臂杆40的下端,所述分隔环31与所述圆锯片30垂直间隔设置于所述悬架轴26上,且所述分隔环31的左右两端与所述圆锯片30相抵。
[0024]优选的,所述右臂杆40包括插杆13和右臂套杆18,所述插杆13的上端设有滑孔14,所述滑孔14滑动插装于所述横架杆10的右端,所述插杆13内设有滑动孔16,所述滑动孔16内设有复位弹簧17,所述滑动孔16内滑动设有卡柱15,所述右臂套杆18内上下间隔设有若干档位孔19,所述插杆13的下端上下滑动插装于所述右臂套杆18内,且所述卡柱15卡合于所述档位孔19中,所述左臂杆41包括左臂套杆22和所述插杆13,所述左臂套杆22内上下间隔设有若干档位孔19,所述插杆13滑动插装于所述左臂套杆22内,插装于所述左臂套杆22内的所述插杆13上的所述卡柱15卡合于所述左臂套杆22上的所述档位孔19内。
[0025]优选的,所述右臂套杆18的下端设有第二定位孔20,所述第二定位孔20内设有轴承21,所述轴承21的外环与所述第二定位孔20为过盈配合,所述悬架轴26的右端设有轴头35,所述轴头35插装于所述第二定位孔20内。
[0026]优选的,所述左臂套杆22的下端设有支撑半环23,所述支撑半环23内壁固定设有耐磨轴瓦25,所述悬架轴26的左端与所述耐磨轴瓦25相抵,所述左臂套杆22的下端设有第一定位孔24,所述第一定位孔24为盲孔,所述第本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有减少内应力的圆锯片热处理固定装置,其特征在于:包括吊装片(11)、横架杆(10)、右臂杆(40)、左臂杆(41)、悬架轴(26)、圆锯片(30)、分隔环(31),所述吊装片(11)上左右对称设有两个吊装孔(12),所述吊装孔(12)可插装热处理炉内顶壁,所述吊装片(11)的下端固定连接于所述横架杆(10)的中部,所述右臂杆(40)及所述左臂杆(41)滑动插装于所述横架杆(10)上,所述悬架轴(26)的两端分别转动设置于所述左臂杆(41)及实施右臂杆(40)的下端,所述分隔环(31)与所述圆锯片(30)垂直间隔设置于所述悬架轴(26)上,且所述分隔环(31)的左右两端与所述圆锯片(30)相抵。2.根据权利要求1所述的一种具有减少内应力的圆锯片热处理固定装置,其特征在于:所述右臂杆(40)包括插杆(13)和右臂套杆(18),所述插杆(13)的上端设有滑孔(14),所述滑孔(14)滑动插装于所述横架杆(10)的右端,所述插杆(13)内设有滑动孔(16),所述滑动孔(16)内设有复位弹簧(17),所述滑动孔(16)内滑动设有卡柱(15),所述右臂套杆(18)内上下间隔设有若干档位孔(19),所述插杆(13)的下端上下滑动插装于所述右臂套杆(18)内,且所述卡柱(15)卡合于所述档位孔(19)中,所述左臂杆(41)包括左臂套杆(22)和所述插杆(13),所述左臂套杆(22)内上下间隔设有若干档位孔(19),所述插杆(13)滑动插装于所述左臂套杆(22)内,插装于所述左臂套杆(22)内的所述插杆(13)上的所述卡柱(15)卡合于所述左臂套杆(22)上的所述档位孔(19)内。3.根据权利要求2所述的一种具有减少内应力的圆锯片热处理固定装置,其特征在于:所述右臂套杆(18)的下端设有第二定位孔(20),所述第二定位孔(20)内设有轴承(21),所述轴承(21)的外环与所述第二定位孔(20)为...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛龙斌
申请(专利权)人:杭州锐伦精密工具有限公司
类型:新型
国别省市:

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