反吹过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及过滤技术领域，公开了一种反吹过滤器。所述反吹过滤器包括：管板(7)，该管板上形成有第一反吹气流道和第二反吹气流道，且该管板的外周上连接有与所述第二反吹气流道连通的反吹气进气管(10)；分别连接于管板(7)的上方和下方的封头(2)和管箱(1)；多个滤芯(6)，所述滤芯在顶部连接至所述第一反吹气流道；以及，反吹组件(12)，该反吹组件的两端分别连接至所述第一所述反吹气流道和第二反吹气流道，以允许由反吹气进气管进入的反吹气体依次经第二反吹气流道、反吹组件、第一反吹气流道后从滤芯的顶部反吹该滤芯，由此提高了滤芯的反吹再生效果，进一步保证了过滤器高负荷、长周期稳定可靠运行。长周期稳定可靠运行。长周期稳定可靠运行。

【技术实现步骤摘要】
反吹过滤器


[0001]本技术涉及过滤
，具体地涉及一种反吹过滤器。

技术介绍

[0002]近年来，为了改善日益恶化的环境污染问题，许多国家不断对环保法规进行了修改，其中对硫含量指标做出了更为严格的规定。美国康菲公司开发了基于吸附原理的具有很多优点的汽油吸附脱硫(S
‑
Zorb，下同)技术。S
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Zorb技术是一项生产超低硫汽油的工艺技术，可直接生产硫含量低于10ppm的汽油调合组分。S
‑
Zorb装置有多台高精度金属过滤器，其中反应器过滤器是影响装置长周期运行的最关键设备之一，过滤器位于反应器的顶部，其作用是将混合气体中的吸附剂颗粒拦截在烧结金属粉末滤芯表面，净化后的混合气体再进入下一个工艺流程。随着过滤的进行，过滤器前后压差逐渐上升，当达到设定压差或设定时间时，过滤器进行脉冲反吹，某一组滤芯进行再生，恢复使用性能。间隔一定时间后或再次达到设定压差时，下一组滤芯进行再生，如此循环，保证滤芯的使用性能及系统对过滤器的要求。
[0003]随着S
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Zorb技术的推广应用，该装置实现高负荷、长周期运行已成为追求的目标，目前，该装置还存在以下问题：1)随着装置运行，滤芯性能下降，压差上升变快，反吹周期缩短，装置处理量下降；2)部分用户要求提高实际运行负荷；3)难以实现长周期运行。为此，亟需对过滤器进行改进以提高其性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的过滤器运行周期短的问题，提供一种反吹过滤器，该反吹过滤器具有反吹效果好、运行周期长的优点。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种反吹过滤器，所述反吹过滤器包括：管板，该管板上形成有第一反吹气流道和第二反吹气流道，且该管板的外周上连接有与所述第二反吹气流道连通的反吹气进气管；封头，该封头连接于所述管板的上方；管箱，该管箱连接于所述管板的下方；多个滤芯，所述滤芯设置于所述管箱内并在顶部连接至所述第一反吹气流道；以及，反吹组件，该反吹组件设置于所述封头内，且该反吹组件的两端分别连接至所述第一所述反吹气流道和所述第二反吹气流道，以允许由所述反吹气进气管进入的反吹气体依次经所述第二反吹气流道、所述反吹组件、所述第一反吹气流道后从所述滤芯的顶部反吹该滤芯。
[0006]可选地，所述滤芯设置为顶部开口、底部封闭，所述管箱上形成有气体进口及气体出口，由所述气体进口进入的气体经所述滤芯过滤后依次经所述开口及所述气体出口排出。
[0007]可选地，所述反吹组件包括依次连接的预热盘管、反吹歧管和喷嘴，所述预热盘管具有中空的内腔，所述预热盘管的一端连通至所述第二反吹气流道，另一端依次通过所述反吹歧管和所述喷嘴连通至所述第一反吹气流道。
[0008]可选地，所述喷嘴设置为具有流通通道的等壁厚结构，所述流通通道的通径设置为由第一端向第二端逐渐减小，所述第一端连通于所述反吹歧管，所述第二端连通于所述第一反吹气流道。
[0009]可选地，所述预热盘管包括加热装置，所述加热装置用于加热所述预热盘管内的反吹气体。
[0010]可选地，所述反吹歧管上形成有多个反吹气体出口，所述第一反吹气流道包括与所述反吹气体出口同轴布置的多个通孔，所述滤芯同轴地设置于所述通孔的下方以使得所述反吹气体依次经所述反吹歧管、所述喷嘴以及所述通孔后从所述滤芯的顶部反吹该滤芯。
[0011]可选地，所述反吹歧管上形成有至少两个反吹气体入口，不同的所述反吹气体入口分别连接至不同的所述预热盘管。
[0012]可选地，所述反吹过滤器包括设置于所述管箱内的定位花板以及设置于所述定位花板与所述管板之间的拉杆，所述定位花板上形成有定位孔，所述滤芯的底部设置有与该定位孔配合的定位销，所述定位花板通过所述定位销连接至所述滤芯的底部，所述定位花板通过所述拉杆连接至所述管板。
[0013]可选地，所述滤芯为烧结金属粉末滤芯。
[0014]可选地，所述反吹过滤器包括连通于所述反吹气进气管的反吹阀门，所述反吹阀门用于控制所述反吹气体的通断、流量、压力中的至少一者。
[0015]本技术中的反吹过滤器通过在管板上设置第一反吹气流道和第二反吹气流道以及与该第一反吹气流道连通的滤芯、两端分别与第一反吹气流道和第二反吹气流道连通的反吹组件，使得由反吹气进气管进入的反吹气体依次经第二反吹气流道、反吹组件以及第一反吹气流道排出至滤芯的顶部以反吹该滤芯，从而提高了滤芯的反吹再生效果，延长了过滤器的反吹周期以及运行周期，提高了过滤气体的处理量，进一步保证了过滤器高负荷、长周期稳定可靠运行。
附图说明
[0016]图1是本技术中反吹过滤器的剖面图；
[0017]图2是本技术中喷嘴的一种实施方式的剖面图。
[0018]附图标记说明
[0019]1‑
管箱；2
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封头；3
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预热盘管；4
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反吹阀门；5
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反吹歧管；6
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滤芯；7
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管板；8
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定位花板；9
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拉杆；10
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反吹气进气管；11
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喷嘴；12
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反吹组件。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术中在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参照附图所示的方位，“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
[0021]如图1所示，本技术提供一种反吹过滤器，所述反吹过滤器包括：管板7，该管板7上形成有第一反吹气流道和第二反吹气流道，且该管板7的外周上连接有与所述第二反
吹气流道连通的反吹气进气管10；封头2，该封头2连接于所述管板7的上方；管箱1，该管箱1连接于所述管板7的下方；多个滤芯6，所述滤芯6设置于所述管箱1内并在顶部连接至所述第一反吹气流道；以及，反吹组件12，该反吹组件12设置于所述封头2内，且该反吹组件12的两端分别连接至所述第一所述反吹气流道和所述第二反吹气流道，以允许由所述反吹气进气管10进入的反吹气体依次经所述第二反吹气流道、所述反吹组件12、所述第一反吹气流道后从所述滤芯6的顶部反吹该滤芯6。
[0022]本技术中的反吹过滤器通过在管板7上设置第一反吹气流道和第二反吹气流道以及与该第一反吹气流道连通的滤芯6、两端分别与第一反吹气流道和第二反吹气流道连通的反吹组件12，使得由反吹气进气管10进入的反吹气体依次经第二反吹气流道、反吹组件12以及第一反吹气流道排出至滤芯6的顶部以反吹该滤芯6，从而提高了滤芯的反吹再生效果，延长了过滤器的反吹周期以及运行周期，提高了过滤气体的处理量，进一步保证了过滤器高负荷、长周期稳定可靠运行。
[0023]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反吹过滤器，其特征在于，所述反吹过滤器包括：管板(7)，该管板(7)上形成有第一反吹气流道和第二反吹气流道，且该管板(7)的外周上连接有与所述第二反吹气流道连通的反吹气进气管(10)；封头(2)，该封头(2)连接于所述管板(7)的上方；管箱(1)，该管箱(1)连接于所述管板(7)的下方；多个滤芯(6)，所述滤芯(6)设置于所述管箱(1)内并在顶部连接至所述第一反吹气流道；以及，反吹组件(12)，该反吹组件(12)设置于所述封头(2)内，且该反吹组件(12)的两端分别连接至所述第一所述反吹气流道和所述第二反吹气流道，以允许由所述反吹气进气管(10)进入的反吹气体依次经所述第二反吹气流道、所述反吹组件(12)、所述第一反吹气流道后从所述滤芯(6)的顶部反吹该滤芯(6)。2.根据权利要求1所述的反吹过滤器，其特征在于，所述滤芯(6)设置为顶部开口、底部封闭，所述管箱(1)上形成有气体进口及气体出口，由所述气体进口进入的气体经所述滤芯(6)过滤后依次经所述开口及所述气体出口排出。3.根据权利要求1所述的反吹过滤器，其特征在于，所述反吹组件(12)包括依次连接的预热盘管(3)、反吹歧管(5)和喷嘴(11)，所述预热盘管(3)具有中空的内腔，所述预热盘管(3)的一端连通至所述第二反吹气流道，另一端依次通过所述反吹歧管(5)和所述喷嘴(11)连通至所述第一反吹气流道。4.根据权利要求3所述的反吹过滤器，其特征在于，所述喷嘴(11)设置为具有流通通道的等壁厚结构，所述流通通道的通径设置为由第一端向第二端逐渐减...

【专利技术属性】
技术研发人员：高春阳，杨军军，胡斌，宋以常，王传第，王鑫，房立海，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：