一种防带颗粒的液体或膏体堵料的灌装头制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装设备结构领域，特别是指一种防带颗粒的液体或膏体堵料的灌装头，该灌装头包括灌装头本体、密封圈、堵头和拉杆。其中，所述灌装头本体的两端分别为连接管和出料管，灌装头本体的中间为扩径管，所述连接管和所述出料管的内径均小于所述扩径管的内径，所述连接管可拆卸的连接至灌装筒。以上结构应用于立式全自动包装机后，所述堵头堵住出料管的出料孔可有效的避免液体或膏体渗漏。所述扩径管的结构扩大所述扩径管的内壁和所述堵头之间的间隙，使带颗粒的液体或膏体可顺畅的经由扩径管内壁和堵头之间的间隙向下流出，从而避免堵料的现象。另外，将所述灌装头本体从所述灌装筒下端取下，即可对灌装头本体和堵头进行清理，十分方便。十分方便。十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种防带颗粒的液体或膏体堵料的灌装头


[0001]本技术涉及灌装设备结构领域，特别是指一种防带颗粒的液体或膏体堵料的灌装头。

技术介绍

[0002]在包装机领域中，灌装结构的立式全自动包装机常用于液体或膏体等物料的自动灌装和包装。其中灌装结构通常是由进料气缸、送料管道、进料活塞、单向阀和灌装筒组成，气缸带动活塞在送料管道来回运动、通过单向阀开关来完成物料从灌装筒底部的出料孔输出的工作。在完成一次灌装出料工序后灌装筒的出料孔必须要有堵塞结构，才可避免液体或膏体向外渗漏。
[0003]如附图1所示，目前灌装结构的立式全自动包装机中普遍使用的防渗漏结构大多是在灌装筒11内连接一连杆13，该连杆13的下端连接一个堵漏头14，并且在灌装筒11的上端连接带动连杆13移动的动力单元，例如气缸2，当气缸2的活塞杆收缩时带动连杆13移动，使堵漏头14从灌装筒11底部出料孔向上移动，气缸2的活塞杆伸出时带动连杆13移动，使堵漏头14堵住灌装筒11底部出料孔（附图未示）。
[0004]此类结构中，堵漏头14在灌装筒11内移动，必然占据液体或膏体在灌装筒11内的流动空间，将极大的影响液体或膏体的流动，尤其对于带有颗粒的液体或者膏体而言，十分容易导致灌装筒11内部堵塞。并且堵塞后需要拆下灌装筒11清理，具体需要将气缸2拆卸，再抽出连杆13和堵漏头14，以及将灌装筒11和送料管道12分离，才可对灌装筒11进行清理。由此可见，现有技术中的灌装结构清理十分的麻烦。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种防带颗粒的液体或膏体堵料的灌装头，以克服现有的问题。
[0006]本技术采用如下技术方案：
[0007]一种防带颗粒的液体或膏体堵料的灌装头，其特征在于，该灌装头包括灌装头本体、密封圈、堵头和拉杆；其中，
[0008]所述灌装头本体的两端分别为连接管和出料管，灌装头本体的中间为扩径管，所述连接管和所述出料管的截面内尺寸均小于所述扩径管的截面内尺寸，且所述连接管和所述出料管均和所述扩径管连通，使所述灌装头本体的两端贯穿，所述连接管可拆卸的连接至灌装筒；
[0009]所述密封圈具有贯穿的出料孔，且所述密封圈固定至所述出料管内；
[0010]所述拉杆的一端穿过所述灌装筒至位于所述灌装头本体内；
[0011]所述堵头为两端直径一大一小的锥形结构，且所述堵头固定至所述拉杆在所述灌装头本体内的一端，使所述堵头直径较小的一端朝向所述出料管；
[0012]当所述拉杆移动带动堵头移动压向所述出料管时，所述堵头将所述出料管堵住；
当所述拉杆移动带动堵头移动至所述扩径管内时，所述出料管敞开。
[0013]作为进一步的改进，所述拉杆位于所述灌装头本体内的一端设有一段外螺纹，该外螺纹适配连接限位螺母，且拉杆在靠近端部位置的两侧均设有卡槽，该卡槽适配连接卡接件，所述卡接件中间具有嵌入槽，且卡接件在所述嵌入槽的两侧为弹性部；所述堵头穿套在所述外螺纹外，使所述堵头直径较大的一端抵接在所述限位螺母，所述卡接件的所述嵌入槽套嵌套在所述外螺纹外，且两所述弹性部分别卡紧在两所述卡槽内，使所述卡接件抵在所述堵头直径较小的一端。
[0014]作为进一步的改进，所述拉杆位于所述灌装头本体内的一端设有一段外螺纹，该外螺纹适配连接限位螺母，且拉杆在靠近端部位置的两侧均设有卡槽，该卡槽适配连接卡接件，所述卡接件中间具有嵌入槽，且卡接件在所述嵌入槽的两侧为弹性部；所述堵头穿套在所述外螺纹外，使所述堵头直径较大的一端抵接在所述限位螺母，所述卡接件的所述嵌入槽套嵌套在所述外螺纹外，且两所述弹性部分别卡紧在两所述卡槽内，使所述卡接件抵在所述堵头直径较小的一端。
[0015]作为进一步的改进，所述卡接件的两所述弹性部一端连接弧形的连接部，两所述弹性部的另一端均向所述嵌入槽的中间弯折形成限位部，所述嵌入槽套嵌套在所述外螺纹外之后，所述外螺纹位于所述连接部和所述限位部之间。
[0016]作为进一步的改进，所述卡接件还连接限位件，所述限位件的两端初始状态均为弯折90
°
的弯折杆，两所述弯折杆分别穿过两所述限位部的所述限位孔之后，弯折至所述卡接件的表面。
[0017]作为进一步的改进，所述连接管螺旋连接的嵌入所述灌装筒内，使所述灌装头本体固定在所述灌装筒的底部，并且可拆卸。
[0018]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术的结构中，所述堵头堵住所述出料管内的所述出料孔可避免在暂停灌装时液体或膏体渗漏的现象。所述扩径管的结构相当于扩大所述堵头在所述灌装头本体内移动范围的空间，即扩大了所述扩径管的内壁和所述堵头之间的间隙，使所述堵头移动至所述扩径管内后，带有颗粒的液体或膏体即可顺畅地经由所述扩径管内壁和所述堵头之间的间隙向下流动，并从所述出料孔流出以完成灌装，从而避免堵料的现象。另外，若需要清理所述堵头及其周边位置时，将所述灌装头本体从所述灌装筒下端取下，即可对所述灌装头本体和所述堵头进行清理，十分方便。
附图说明
[0019]图1为现有技术中的结构灌装管的结构示意图。
[0020]图2为安装本技术的灌装筒的立体结构示意图。
[0021]图3为安装本技术的灌装筒的剖面结构示意图。
[0022]图4为本技术中，堵头上升至离开出料孔后的剖面结构示意图。
[0023]图5为拉杆连接堵头的立体结构示意图。
[0024]图6为拉杆连接堵头的剖面结构示意图。
[0025]图7为拉杆连接堵头一端的正面结构示意图。
[0026]图8为卡接件连接限位件的立体结构示意图。
[0027]图9为应用本技术的立式全自动包装机的正面结构示意图。
[0028]图10为灌装头本体设置在成型模具下的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0030]如附图2和3所示，一种防带颗粒的液体或膏体堵料的灌装头包括灌装头本体3、密封圈5、堵头6和拉杆4。其中，所述灌装头本体3用于连接至灌装筒11的输出端，所述灌装筒2即为输出液体或膏体的流道。
[0031]再参照附图3和4所示，所述拉杆4的一端穿过所述灌装筒11至位于所述灌装头本体3内，且所述拉杆4在所述灌装头本体3内的一端固定连接所述堵头6。所述拉杆4的另一端连接至一气缸2的活塞杆21，该气缸2固定至所述灌装筒11的上端，且该气缸2的活塞杆21伸入所述灌装筒11内。进一步地，该气缸2可由立式全自动包装机的控制系统进行控制，通过气缸2的活塞杆21伸缩可带动所述拉杆4移动，从而实现所述拉杆4带动所述堵头6在所述灌装头本体3内移动。
[0032]优选的，继续参照附图3，所述灌装筒11靠近所述气缸2的一端内可固定密封套15，所述密封套15为油封等位移密封圈的结构。所述拉杆4穿过该密封套15，所述密封套15的结构用于防止液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防带颗粒的液体或膏体堵料的灌装头，其特征在于，该灌装头包括灌装头本体、密封圈、堵头和拉杆；其中，所述灌装头本体的两端分别为连接管和出料管，灌装头本体的中间为扩径管，所述连接管和所述出料管的截面内尺寸均小于所述扩径管的截面内尺寸，且所述连接管和所述出料管均和所述扩径管连通，使所述灌装头本体的两端贯穿，所述连接管可拆卸的连接至灌装筒；所述密封圈具有贯穿的出料孔，且所述密封圈固定至所述出料管内；所述拉杆的一端穿过所述灌装筒至位于所述灌装头本体内；所述堵头为两端直径一大一小的锥形结构，且所述堵头固定至所述拉杆在所述灌装头本体内的一端，使所述堵头直径较小的一端朝向所述出料管；当所述拉杆移动带动堵头移动压向所述出料管时，所述堵头将所述出料管堵住；当所述拉杆移动带动堵头移动至所述扩径管内时，所述出料管敞开。2.根据权利要求1所述的一种防带颗粒的液体或膏体堵料的灌装头，其特征在于：所述拉杆位于所述灌装头本体内的一端设有一段外螺纹，该外螺纹适配连接限位螺母，且拉杆在靠近端部位置的两侧均设有卡槽，该卡槽适配连接卡接件，所述卡接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈全波，
申请(专利权)人：陈全波，
类型：新型
国别省市：