本实用新型专利技术公开了一种高效内循环臭氧催化氧化废水处理装置，包括进水管一、缓冲罐和臭氧催化氧化反应器，进水管一与缓冲罐的顶部连接在一起，缓冲罐通过出水管一与提升泵连通，提升泵通过出水管二、进水管二与臭氧催化氧化反应器连通，臭氧催化氧化反应器的顶部设有尾气破坏装置和排气口，内部从上至下设置有出水堰板、YJ高效催化剂、滤板、高效布水器和高效布气器，出水堰板的前方设有出水口，出水口的下方内循环组件，内循环组件的出水端与高效布水器连通；高效布气器的进口与臭氧发生器连通。本实用新型专利技术布局紧凑，能高效连续化地处理工业生产有机废水，臭氧利用率高，操作使用安全性高，运行稳定性高，前期投资和运行成本低。前期投资和运行成本低。前期投资和运行成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种高效内循环臭氧催化氧化废水处理装置
[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种高效内循环臭氧催化氧化废水处理装置。
技术介绍
[0002]随着工业生产的发展，工业生产废水的种类以及排放量越来越多，且成分更加复杂多变，废水中含有许多难降解的有机物，如果不对其进行有效地处理，会对环境和人类健康产生巨大的危害。目前对于工业生产废水国内外的处理方法主要有高效厌氧法、缺氧反硝化法、芬顿法、臭氧催化氧化等。
[0003]臭氧催化氧化近年来被广泛用于工业废水的深度处理，其能高效地去除废水中的有机物，同时还能提高废水的可生化性。并对废水脱色、去除异味有一定的效果。
[0004]现有的废水臭氧催化氧化方法及装置存在以下问题：臭氧利用率低，从而废水有机物去除率不高，外排臭氧浓度高，对人体及环境产生影响，具有危险性；装置运行稳定性差，对于水质波动性变化适应力差，易造成出水水质超标；投资成本和运行成本较高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种高效内循环臭氧催化氧化废水处理装置，解决
技术介绍
中所列的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术一种高效内循环臭氧催化氧化废水处理装置，包括进水管一、缓冲罐和臭氧催化氧化反应器，所述进水管一与所述缓冲罐的顶部连接在一起，所述缓冲罐的前方设有提升泵，所述缓冲罐通过出水管一与所述提升泵连通，所述提升泵的前方设有出水管二和进水管二，所述进水管二与所述臭氧催化氧化反应器连通，所述臭氧催化氧化反应器的顶部设有尾气破坏装置和排气口，所述排气口的下方设有出水堰板，所述出水堰板的前方设有出水口，所述出水口前方设有出水管三，所述出水口的下方内循环组件，所述出水堰板的下方依次设置有YJ高效催化剂、滤板、高效布水器和高效布气器，所述内循环组件的出水端与所述高效布水器连通；所述高效布气器的进口与臭氧发生器连通。
[0008]进一步的，所述臭氧催化氧化反应器侧边设有人孔一、人孔二和人孔三，所述滤板上安装有多个滤头，臭氧催化氧化反应器的侧壁底部设置有排污口，所述排污口与所述高效布气器的位置对应。
[0009]进一步的，所述臭氧发生器的前方设有臭氧进气管，所述臭氧进气管的前方设有止回阀，所述止回阀的下方设有气体流量计，所述臭氧进气管的出气端与所述高效布气器连通。
[0010]进一步的，所述出水管二和进水管二之间安装有电磁流量计一。
[0011]进一步的，所述内循环组件包括内循环出水口和内循环泵，所述内循环出水口设置在所述臭氧催化氧化反应器的侧壁上部且位于所述出水口的下方，所述内循环出水口通
过出水管四与所述内循环泵连通，所述内循环泵通过前方的进水管四、进水管三与所述高效布水器连通。
[0012]进一步的，所述进水管四和进水管三之间设置有电磁流量计二。
[0013]进一步的，所述缓冲罐一侧设有浮球液位计一和浮球液位计二，所述浮球液位计一位于所述浮球液位计二的上方；所述缓冲罐的底部设有排空口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0015]首先，本技术在使用时，废水通过进水管一输送至缓冲罐进行暂存，缓冲罐侧壁设有浮球液位计一和浮球液位计二，浮球液位计与提升泵联锁；缓冲罐内的废水经提升泵提升至臭氧催化氧化反应器底部，提升泵出口设有电磁流量计一并进行流量监测；臭氧催化氧化反应器底部设有高效布水器，水均匀上升，臭氧催化氧化反应器内部设有出水堰板、YJ高效催化剂、滤头、滤板和高效布气器。
[0016]其次，根据所需臭氧量调节臭氧发生器臭氧浓度，臭氧通过臭氧进气管输送至高效布气器，其可提高臭氧利用率，臭氧催化氧化反应器顶部设有排气口和尾气破坏装置，有效地处理剩余臭氧。
[0017]再有，通过内循环泵抽吸臭氧催化氧化反应器上部废水，提升了水资源的利用率，降低进水有机负荷，从而高效地去除废水中的有机物。
[0018]最后，经过处理后的废水自流至下一工艺单元。
[0019]总的来说，本技术布局紧凑，能高效连续化地处理工业生产有机废水，在处理过程中臭氧利用率高，操作使用安全性高，运行稳定性高，前期投资和运行成本低。
附图说明
[0020]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0021]图1为本技术高效内循环臭氧催化氧化废水处理装置示意图；
[0022]附图标记说明：1、进水管，2、浮球液位计一，3、浮球液位计二，4、缓冲罐，5、出水管一，6、提升泵，7、出水管二，8、电磁流量计一，9、进水管二，10、臭氧发生器，11、臭氧进气管，12、止回阀，13、气体流量计，14、臭氧催化氧化反应器，15、尾气破坏装置，16、人孔一，17、出水堰板，18、排气口，19、出水口，20、出水管三，21、YJ高效催化剂，22、内循环出水口， 23、出水管四，24、人孔二，25、滤头，26、滤板，27、人孔三，28、高效布水器，29、高效布气器，30、进水管三，31、排污口，32、电磁流量计二，33、进水管四，34、内循环泵。
具体实施方式
[0023]如图1所示，一种高效内循环臭氧催化氧化废水处理装置，包括进水管一1、缓冲罐4和臭氧催化氧化反应器14，所述进水管一1与所述缓冲罐4的顶部连接在一起，所述缓冲罐4的前方设有提升泵6，所述缓冲罐4通过出水管一5与所述提升泵6连通，所述提升泵6的前方设有出水管二7和进水管二9，所述进水管二9与所述臭氧催化氧化反应器14连通，所述臭氧催化氧化反应器14的顶部设有尾气破坏装置15和排气口18，因为臭氧对人体有危害，同时会污染环境，所以需要把剩余的臭氧破坏掉，需要采用加热分解的方式，该尾气破坏装置12直接采购后安装即可，型号为SD
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01；所述排气口18的下方设有出水堰板 17，所述出水堰板17的前方设有出水口19，所述出水口19前方设有出水管三 20，所述出水口19的下方内循
环组件，所述出水堰板17的下方依次设置有YJ 高效催化剂21、滤板26、高效布水器28和高效布气器29，所述内循环组件的出水端与所述高效布水器28连通；所述高效布气器29的进口与臭氧发生器10 连通。具体的，具体的，YJ高效催化剂33为现有的催化剂，具体可购买YJC
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1 型号的产品。其中，YJ型高效催化剂用于聚乙烯的工业生产，其催化效率YJ型为16万～28万克PE/克Ti。
[0024]所述臭氧催化氧化反应器14侧边设有人孔一16、人孔二24和人孔三27，所述滤板26上安装有多个滤头25，臭氧催化氧化反应器14的侧壁底部设置有排污口31，所述排污口31与所述高效布气器29的位置对应。具体的，人孔一 15位于一侧上部且位于YJ高效催化剂20的上方，便于YJ高效催化剂20的更换与检修，人孔二21正对高效布气器30的位置，便于此处设备的检修，人孔三24位于滤板23的上方，便于YJ高效催化剂20底部以及滤板23、滤头22的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效内循环臭氧催化氧化废水处理装置，其特征在于：包括进水管一(1)、缓冲罐(4)和臭氧催化氧化反应器(14)，所述进水管一(1)与所述缓冲罐(4)的顶部连接在一起，所述缓冲罐(4)的前方设有提升泵(6)，所述缓冲罐(4)通过出水管一(5)与所述提升泵(6)连通，所述提升泵(6)的前方设有出水管二(7)和进水管二(9)，所述进水管二(9)与所述臭氧催化氧化反应器(14)连通，所述臭氧催化氧化反应器(14)的顶部设有尾气破坏装置(15)和排气口(18)，所述排气口(18)的下方设有出水堰板(17)，所述出水堰板(17)的前方设有出水口(19)，所述出水口(19)前方设有出水管三(20)，所述出水口(19)的下方内循环组件，所述出水堰板(17)的下方依次设置有YJ高效催化剂(21)、滤板(26)、高效布水器(28)和高效布气器(29)，所述内循环组件的出水端与所述高效布水器(28)连通；所述高效布气器(29)的进口与臭氧发生器(10)连通。2.根据权利要求1所述的高效内循环臭氧催化氧化废水处理装置，其特征在于：所述臭氧催化氧化反应器(14)侧边设有人孔一(16)、人孔二(24)和人孔三(27)，所述滤板(26)上安装有多个滤头(25)，臭氧催化氧化反应器(14)的侧壁底部设置有排污口(31)，所述排污口(31)与所述高效布气器(29)的位置对应。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶健，
申请(专利权)人：扬州优境环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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