一种PID壳体用薄壁铝型材制造技术

本申请公开了一种PID壳体用薄壁铝型材，包括沿纵长方向延伸的型材本体，所述型材本体由金属铝一体挤压成型，所述型材本体包括第一水平板体、自所述第一水平板体左端向下折弯形成的第一竖直板体、自所述第一竖直板体底端向右折弯形成的第二水平板体，所述第一水平板体、第一竖直板体、第二水平板体包围形成安装腔，所述第一水平板体顶面向下凹设形成有第一插槽，所述第一竖直板体左侧面中部并排向右凹设形成有第二插槽与第三插槽，所述第二水平板体顶面靠近右端处并排向上凸伸形成有第一加强条、第二加强条、第三加强条。本实用新型专利技术结构简单，可以实现快速生产的效果，提高了生产效率，适用于PID壳体用。适用于PID壳体用。适用于PID壳体用。

【技术实现步骤摘要】
一种PID壳体用薄壁铝型材


[0001]本申请涉及铝型材，特别涉及一种PID壳体用薄壁铝型材。

技术介绍

[0002]21世纪，铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此铝加工材品种已发生了巨大变化。铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，这表明我国铝加工材生产已进一步国际化。铝型材在多种领域的应用，需要满足不同结构的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种PID壳体用薄壁铝型材。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。
[0005]本申请实施例公开了一种PID壳体用薄壁铝型材，包括沿纵长方向延伸的型材本体，所述型材本体由金属铝一体挤压成型，所述型材本体包括第一水平板体、自所述第一水平板体左端向下折弯形成的第一竖直板体、自所述第一竖直板体底端向右折弯形成的第二水平板体，所述第一水平板体、第一竖直板体、第二水平板体包围形成安装腔，所述第一水平板体顶面向下凹设形成有第一插槽，所述第一竖直板体左侧面中部并排向右凹设形成有第二插槽与第三插槽，所述第二水平板体顶面靠近右端处并排向上凸伸形成有第一加强条、第二加强条、第三加强条，所述第一加强条与所述第二加强条之间、所述第二加强条与所述第三加强条之间分别形成有顶部开口的第一卡槽与第二卡槽，所述第一水平板体底面靠近右端处并排向下凸伸形成有第四加强条与第五加强条，所述第四加强条与第五加强条之间形成有底部开口的第三卡槽。
[0006]优选的，在上述的PID壳体用薄壁铝型材中，所述第一水平板体的右端与所述第二水平板体的右端分别相向凸伸形成有第一卡板与第二卡板。
[0007]优选的，在上述的PID壳体用薄壁铝型材中，所述第三加强条与所述第二卡板之间形成有顶部开口的第四卡槽。
[0008]优选的，在上述的PID壳体用薄壁铝型材中，所述第一插槽、第二插槽、第三插槽的开口处分别相向凸伸形成有夹持板。
[0009]优选的，在上述的PID壳体用薄壁铝型材中，所述第二插槽的背面向下折弯形成有第三卡板。
[0010]优选的，在上述的PID壳体用薄壁铝型材中，所述第二插槽与所述第三插槽之间形成有右侧开口的第五卡槽。
[0011]优选的，在上述的PID壳体用薄壁铝型材中，所述第二插槽与第三插槽底面分别形成有定位槽。
[0012]优选的，在上述的PID壳体用薄壁铝型材中，所述第二水平板体顶面靠近左端处向
上凸伸形成有并排设置的两凸条。
[0013]优选的，在上述的PID壳体用薄壁铝型材中，所述第二水平板体底面排列形成有弧形槽。
[0014]优选的，在上述的PID壳体用薄壁铝型材中，所述第一插槽的上方形成有支撑腔。
[0015]与现有技术相比，本技术结构简单，可以实现快速生产的效果，提高了生产效率，适用于PID壳体用；通过多个板体以及加强条的组合，实现了能快速组装的壳体；通过形成多个插槽，方便了连接其他部件；加强条不仅加强了该处的结构强度，还形成了卡槽，可以卡合固定其他部件；采用铝制成，减轻型材整体自重，达到了节能减排的效果、方便运输及使用的效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1所示为本技术具体实施例中PID壳体用薄壁铝型材的示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]结合图1所示，PID壳体用薄壁铝型材，包括沿纵长方向延伸的型材本体100，型材本体100由金属铝一体挤压成型，型材本体100包括第一水平板体101、自第一水平板体101左端向下折弯形成的第一竖直板体102、自第一竖直板体102底端向右折弯形成的第二水平板体103，第一水平板体101、第一竖直板体102、第二水平板体103包围形成安装腔104，第一水平板体101顶面向下凹设形成有第一插槽105，第一竖直板体102左侧面中部并排向右凹设形成有第二插槽106与第三插槽107，第二水平板体103顶面靠近右端处并排向上凸伸形成有第一加强条108、第二加强条109、第三加强条110，第一加强条108与第二加强条109之
间、第二加强条109与第三加强条110之间分别形成有顶部开口的第一卡槽111与第二卡槽112，第一水平板体101底面靠近右端处并排向下凸伸形成有第四加强条113与第五加强条114，第四加强条113与第五加强条114之间形成有底部开口的第三卡槽115。
[0022]该技术方案中，结构简单，可以实现快速生产的效果，提高了生产效率，适用于PID壳体用；通过多个板体以及加强条的组合，实现了能快速组装的壳体；通过形成多个插槽，方便了连接其他部件；加强条不仅加强了该处的结构强度，还形成了卡槽，可以卡合固定其他部件；采用铝制成，减轻型材整体自重，达到了节能减排的效果、方便运输及使用的效果，型材本体圆弧处理防止了整体外侧形成刃口，保证了型材的安全性。
[0023]进一步地，第一水平板体101的右端与第二水平板体103的右端分别相向凸伸形成有第一卡板116与第二卡板117。
[0024]该实施例中，确保卡合后不会脱离。
[0025]进一步地，第三加强条110与第二卡板117之间形成有顶部开口的第四卡槽118。
[0026]该实施例中，增加一个卡槽，连接更稳固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PID壳体用薄壁铝型材，其特征在于，包括沿纵长方向延伸的型材本体，所述型材本体由金属铝一体挤压成型，所述型材本体包括第一水平板体、自所述第一水平板体左端向下折弯形成的第一竖直板体、自所述第一竖直板体底端向右折弯形成的第二水平板体，所述第一水平板体、第一竖直板体、第二水平板体包围形成安装腔，所述第一水平板体顶面向下凹设形成有第一插槽，所述第一竖直板体左侧面中部并排向右凹设形成有第二插槽与第三插槽，所述第二水平板体顶面靠近右端处并排向上凸伸形成有第一加强条、第二加强条、第三加强条，所述第一加强条与所述第二加强条之间、所述第二加强条与所述第三加强条之间分别形成有顶部开口的第一卡槽与第二卡槽，所述第一水平板体底面靠近右端处并排向下凸伸形成有第四加强条与第五加强条，所述第四加强条与第五加强条之间形成有底部开口的第三卡槽。2.根据权利要求1所述的PID壳体用薄壁铝型材，其特征在于，所述第一水平板体的右端与所述第二水平板体的右端分别相向凸伸形成有第一卡板与第二卡板。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海平，
申请(专利权)人：张家港市旭德铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：