一种微晶玻璃对钻机模头制造技术

本实用新型专利技术属于钻头技术领域，具体公开了一种微晶玻璃对钻机模头，包括模头本体，所述模头本体内开设有贯穿模头本体两端的泄压通道，且模头本体的侧壁上径向凸出有限位凸台，所述限位凸台将所述模头本体分隔成螺接段和钻头段，所述钻头段的侧壁上开设有多组泄压口和多组第一排屑槽，多组所述泄压口和多组所述第一排屑槽均沿所述钻头段的周向均匀分布，泄压口连通泄压通道，第一排屑槽延伸至钻头段的端口。在钻孔的过程中，通过泄压口和第一排屑槽，从而减少气压和玻璃粉屑对钻头段的干扰和使钻头段抖动错位，就可以避免两组模头本体钻出的钻孔轻微错位的问题。出的钻孔轻微错位的问题。出的钻孔轻微错位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种微晶玻璃对钻机模头


[0001]本技术涉及钻头
，特别涉及一种微晶玻璃对钻机模头。

技术介绍

[0002]微晶玻璃板是一种由适当玻璃颗粒经烧结与晶化，制成的微晶体和玻璃的混合体。其质地坚硬、密实均匀，且生产过程中无污染，产品本身无放射性污染，是一种新型的环保绿色材料。
[0003]当用对钻机的两组模头（也即钻头）对微晶玻璃板钻孔时，由于微晶玻璃板质地坚硬、密实均匀，在钻孔的过程中，模头与微晶玻璃板之间剧烈摩擦，热量、粉尘和压力急剧增加，热量、粉尘和压力的干扰容易使得两组模头的同心度出现轻微错位，以上均会导致在玻璃面板上的两组钻孔出现轻微错位的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种微晶玻璃对钻机模头。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微晶玻璃对钻机模头，包括模头本体，所述模头本体内开设有贯穿模头本体两端的泄压通道，且模头本体的侧壁上径向凸出有限位凸台，所述限位凸台将所述模头本体分隔成螺接段和钻头段，所述钻头段的侧壁上开设有多组泄压口和多组第一排屑槽，多组所述泄压口和多组所述第一排屑槽均沿所述钻头段的周向均匀分布，泄压口连通泄压通道，第一排屑槽延伸至钻头段的端口。
[0006]进一步的，每组所述泄压口设置有4个，4个所述泄压口沿钻头段的轴向和周向环绕分布。
[0007]进一步的，每组所述第一排屑槽设置有1个，所述第一排屑槽与钻头段的轴向之间的夹角a为8~10
°
。
[0008]进一步的，所述钻头段的内壁上开设有第二排屑槽，所述第二排屑槽延伸至钻头段的端口。
[0009]进一步的，所述钻头段的侧壁和内壁上均涂覆有金刚砂。
[0010]进一步的，所述限位凸台的侧壁上开设有夹槽。
[0011]进一步的，所述螺接段的泄压通道的内径小于所述钻头段的泄压通道的内径。
[0012]进一步的，所述对钻机模头还包括圆台，所述圆台套在所述钻头段上，且圆台包括调节段和倒角段，所述调节段靠近所述限位凸台，且调节段上设有多个螺丝，以使圆台锁紧在所述钻头段上，所述倒角段靠近所述钻头段，且倒角段上涂覆有金刚砂。
[0013]本技术的有益效果是：泄压口连通泄压通道，从而使泄压通道内外的空气流通，使得钻头段在钻孔的过程中在泄压通道内引起的气体压力排泄至模头本体外，第一排屑槽延伸至钻头段的端口，从而在整个钻孔的过程中，都能够将玻璃粉屑收集在第一排屑槽并从第一排屑槽排泄出去，从而减少气压和玻璃粉屑对钻头段的干扰和使钻头段抖动错位，就可以避免两组模头本体钻出的钻孔轻微错位的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的立体图（一）；
[0015]图2为本技术实施例的立体图（二）；
[0016]图3为本技术实施例的立体爆炸图。
[0017]图中，1
‑
模头本体，11
‑
泄压通道，12
‑
限位凸台，121
‑
夹槽，13
‑
螺接段，14
‑
钻头段，15
‑
泄压口，16
‑
第一排屑槽，17
–
第二排屑槽，18
‑
金刚砂，2
‑
圆台，21
‑
调节段，22
‑
倒角段，23
‑
螺丝。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]需要说明，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0020]如附图1~3所示，本技术提供的一种微晶玻璃对钻机模头，包括模头本体1，模头本体1内开设有贯穿模头本体1两端的泄压通道11，泄压通道11用于气体的流通，从而使得钻头段14在钻孔的过程中在泄压通道11内引起的气体压力通过泄压通道11泄压，减少对钻头段14的干扰，且模头本体1的侧壁上径向凸出有限位凸台12，限位凸台12将模头本体1分隔成螺接段13和钻头段14，螺接段13用于与对钻机螺接固定，钻头段14用于对微晶玻璃钻孔，钻头段14的侧壁上开设有多组泄压口15和多组第一排屑槽16，多组泄压口15和多组第一排屑槽16均沿钻头段14的周向均匀分布，泄压口15连通泄压通道11，从而使泄压通道11内外的空气流通，使得钻头段14在钻孔的过程中在泄压通道11内引起的气体压力排泄至模头本体1外，从而减少对钻头段14的干扰和使钻头段14抖动错位，就可以避免两组模头本体1钻出的钻孔轻微错位的问题。另外，每组泄压口15设置有4个，4个泄压口15沿钻头段14的轴向和周向环绕分布，从而在整个钻孔的过程中微晶玻璃具有一定的厚度，因此钻孔需要一定的时间都能起到泄压的作用。
[0021]如附图1~2所示，第一排屑槽16延伸至钻头段14的端口，从而在整个钻孔的过程中，都能够将玻璃粉屑收集在第一排屑槽16并从第一排屑槽16排泄出去，避免玻璃粉屑干扰钻头段14，导致钻孔错位。每组第一排屑槽16设置有1个，第一排屑槽16与钻头段14的轴向之间的夹角a为8~10
°
，也即第一排屑槽16在钻头段14上成倾斜设置，有利于玻璃粉屑从第一排屑槽16排泄出去。
[0022]如附图2所示，钻头段14的内壁上开设有第二排屑槽17，第二排屑槽17延伸至钻头段14的端口，由于钻孔时，钻头段14与微晶玻璃的接触面有外壁接触面和内壁接触面，因此第二排屑槽17与第一排屑槽16的作用一致。
[0023]钻头段14的侧壁和内壁上均涂覆有金刚砂18，金刚砂18是一种耐磨材料，用于辅助钻头段14对微晶玻璃钻孔，进一步避免钻头段14在钻孔过程中抖动。
[0024]限位凸台12的侧壁上开设有夹槽121，通过螺接段13将模头本体1与对钻机螺接固定之后，再通过夹槽121使模头本体1夹持在对钻机上，进一步使模头本体1稳定在对钻机上。
[0025]作为进一步的改进，螺接段13的泄压通道11的内径小于钻头段14的泄压通道11的内径，因此螺接段13的比重较大，而钻头段14的比重较小，更有利于钻头段14在钻孔过程中保持稳定。
[0026]另外，如附图3所示，钻孔过程中，钻出的孔的边沿会存在毛刺，因此，对钻机模头还包括圆台2，圆台2套在钻头段14上，且圆台2包括调节段21和倒角段22，调节段21靠近限位凸台12，且调节段21上设有多个螺丝23，以使圆台2锁紧在钻头段14上，可以根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃对钻机模头，包括模头本体（1），其特征在于：所述模头本体（1）内开设有贯穿模头本体（1）两端的泄压通道（11），且模头本体（1）的侧壁上径向凸出有限位凸台（12），所述限位凸台（12）将所述模头本体（1）分隔成螺接段（13）和钻头段（14），所述钻头段（14）的侧壁上开设有多组泄压口（15）和多组第一排屑槽（16），多组所述泄压口（15）和多组所述第一排屑槽（16）均沿所述钻头段（14）的周向均匀分布，泄压口（15）连通泄压通道（11），第一排屑槽（16）延伸至钻头段（14）的端口。2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃对钻机模头，其特征在于：每组所述泄压口（15）设置有4个，4个所述泄压口（15）沿钻头段（14）的轴向和周向环绕分布。3.根据权利要求1或2所述的一种微晶玻璃对钻机模头，其特征在于：每组所述第一排屑槽（16）设置有1个，所述第一排屑槽（16）与钻头段（14）的轴向之间的夹角a为8~10
°
。4.根据权利要求3所述的一种微晶玻璃对钻机模头...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈检，
申请(专利权)人：佛山市晟硝玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：