一种方形锂电池回收拆解设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种方形锂电池回收拆解设备，包括加工机台以及固定安装在加工机台顶部的机顶架，所述加工机台的上端面开设有放置槽，所述放置槽内设置有用于放置锂电池的顶料机构，所述放置槽的上方设置有用于配合顶料机构对锂电池进行裁切的切割机构，通过电动伸缩杆推动推板向放置槽内运动，能够将放置槽内脱落的内芯由缺口推出，之后电动伸缩杆将推板回缩至原处，而当压盘上升至一定高度时，L形板的水平段挡住上升的电池外壳，进而在压盘持续上升的过程中，电池外壳可从方形切刀的外部脱去，再次开启电动伸缩杆，推板能够将电池外壳由缺口推出，进而完成锂电池内芯与外壳的切割与分离的分步过程，能够进一步提高切割效率与回收利用率。回收利用率。回收利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种方形锂电池回收拆解设备


[0001]本技术属于电池回收相关
，具体涉及一种方形锂电池回收拆解设备。

技术介绍

[0002]方形锂电池通常是指铝壳或钢壳方形电池，方形电池的普及率在国内很高，随着近年汽车动力电池的兴起，汽车续航里程与电池容量之间的矛盾日渐突显，国内动力电池厂商多采用电池能量密度较高的铝壳方形电池为主。而另一方面，废锂电池中的镍、锰、钴、锂、铜、铝及塑料等均是宝贵资源，具有极高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。
[0003]现有的电池回收拆解设备技术存在以下问题：现有的电池回收拆解设备难以通过一部设备完成对电池切割拆解以及分部回收的完整过程，因此设备的体型较大，占地较大，投资成本高，生产成本相应较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方形锂电池回收拆解设备，以解决上述
技术介绍
中提出的难以通过一部设备完成对电池切割拆解以及分部回收的完整过程的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方形锂电池回收拆解设备，包括加工机台以及固定安装在加工机台顶部的机顶架，所述加工机台的上端面开设有放置槽，所述放置槽内设置有用于放置锂电池的顶料机构，所述放置槽的上方设置有用于配合顶料机构对锂电池进行裁切的切割机构，所述放置槽的前侧设有缺口，所述缺口的对侧设置有用于在裁切后将内芯推出的脱料机构，所述放置槽的两侧设有斜面，所述斜面上设置有用于在裁切后将电池外壳脱去的脱壳机构。
[0006]优选的，所述顶料机构包括活动板，所述活动板与放置槽滑动连接，所述活动板的两侧底面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与放置槽的底部内壁固定连接，所述活动板下方设置有平放在放置槽底部的垫块。
[0007]优选的，所述切割机构包括气缸，所述气缸固定安装在机顶架的顶部底面上，所述气缸的输出端固定连接有压盘，所述压盘的底面安装有与锂电池外壳尺寸适配的方形切刀。
[0008]优选的，所述脱料机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定嵌设在加工机台的顶面，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板与放置槽滑动连接。
[0009]优选的，所述脱壳机构包括L形板，所述L形板的底部两侧固定连接有两个导向杆，所述导向杆的外壁上固定连接有位于空腔内的凸环，所述导向杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与凸环固定连接，所述第一弹簧的另一端与空腔的底部内壁固定连接。
[0010]与现有电池回收拆解设备技术相比，本技术提供了一种方形锂电池回收拆解
设备，具备以下有益效果：
[0011]1、本技术通过气缸推动压盘向下运动，由方形切刀完成对锂电池内芯与外壳的切割过程，然后气缸将压盘向上回拉时，由于方形切刀的内侧面光滑、外侧面较为粗糙，使得锂电池内芯与方形切刀的的摩擦力小于外壳与方形切刀的摩擦力，从而使锂电池内芯脱离方形切刀停留在活动板上，而锂电池的外壳继续随着方形切刀向上运动；
[0012]2、本技术通过电动伸缩杆推动推板向放置槽内运动，能够将放置槽内脱落的内芯由缺口推出，之后电动伸缩杆将推板回缩至原处，而当压盘上升至一定高度时，L形板的水平段挡住上升的电池外壳，进而在压盘持续上升的过程中，电池外壳可从方形切刀的外部脱去，再次开启电动伸缩杆，推板能够将电池外壳由缺口推出，进而完成锂电池内芯与外壳的切割与分离的分步过程，能够进一步提高切割效率与回收利用率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种方形锂电池回收拆解设备示意图；
[0015]图2为本技术提出的图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的放置槽剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的图3中A处放大结构示意图；
[0018]图中：1、机顶架；2、加工机台；21、放置槽；22、斜面；23、缺口；24、空腔；3、切割机构；31、气缸；32、压盘；33、方形切刀；4、脱壳机构；41、导向杆；42、凸环；43、第一弹簧；44、L形板；5、脱料机构；51、电动伸缩杆；52、推板；6、顶料机构；61、活动板；62、第二弹簧；63、垫块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种方形锂电池回收拆解设备，包括加工机台2以及固定安装在加工机台2顶部的机顶架1，加工机台2的上端面开设有放置槽21，放置槽21内设置有用于放置锂电池的顶料机构6，顶料机构6包括活动板61，活动板61与放置槽21滑动连接，活动板61的两侧底面固定连接有第二弹簧62，第二弹簧62的底端与放置槽21的底部内壁固定连接，活动板61下方设置有平放在放置槽21底部的垫块63，当活动板61受到挤压时，能够克服第二弹簧62的弹力向下运动，直至活动板61与垫块63接触后停止运动。
[0021]需要说明的是，放置槽21的上方设置有用于配合顶料机构6对锂电池进行裁切的切割机构3，切割机构3包括气缸31，气缸31固定安装在机顶架1的顶部底面上，气缸31的输出端固定连接有压盘32，压盘32的底面安装有与锂电池外壳尺寸适配的方形切刀33，方形切刀33可根据锂电池的大小或使用寿命达到极限时进行更换，当气缸31工作时可推动压盘
32，由压盘32带动方形切刀33上下运动，完成对锂电池外壳与内芯的切割，方形切刀33的内侧面光滑、外侧面较为粗糙，使得锂电池内芯与方形切刀33的的摩擦力小于外壳与方形切刀33的摩擦力。
[0022]值得提出的是，放置槽21的前侧设有缺口23，缺口23的对侧设置有用于在裁切后将内芯推出的脱料机构5，脱料机构5包括电动伸缩杆51，电动伸缩杆51固定嵌设在加工机台2的顶面，电动伸缩杆51的输出端固定连接有推板52，推板52与放置槽21滑动连接，在切割完成后，可由电动伸缩杆51同步工作，推动推板52向放置槽21内运动，将放置槽21内脱落的内芯推出。
[0023]需要注意的是，放置槽21的两侧设有斜面22，斜面22上设置有用于在裁切后将电池外壳脱去的脱壳机构4，脱壳机构4包括L形板44，L形板44的底部两侧固定连接有两个导向杆41，导向杆41与加工机台2滑动连接，导向杆41的外壁上固定连接有位于空腔24内的凸环42，导向杆41的外侧套设有第一弹簧43，第一弹簧43的一端与凸环42固定连接，第一弹簧43的另一端与空腔24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形锂电池回收拆解设备，包括加工机台(2)以及固定安装在加工机台(2)顶部的机顶架(1)，其特征在于：所述加工机台(2)的上端面开设有放置槽(21)，所述放置槽(21)内设置有用于放置锂电池的顶料机构(6)，所述放置槽(21)的上方设置有用于配合顶料机构(6)对锂电池进行裁切的切割机构(3)，所述放置槽(21)的前侧设有缺口(23)，所述缺口(23)的对侧设置有用于在裁切后将内芯推出的脱料机构(5)，所述放置槽(21)的两侧设有斜面(22)，所述斜面(22)上设置有用于在裁切后将电池外壳脱去的脱壳机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种方形锂电池回收拆解设备，其特征在于：所述顶料机构(6)包括活动板(61)，所述活动板(61)与放置槽(21)滑动连接，所述活动板(61)的两侧底面固定连接有第二弹簧(62)，所述第二弹簧(62)的底端与放置槽(21)的底部内壁固定连接，所述活动板(61)下方设置有平放在放置槽(21)底部的垫块(63)。3.根据权利要求1所述的一种方形锂电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力帆，雷浩楠，刘钰龙，万佳乐，李超越，蔡晓柠，
申请(专利权)人：张力帆，
类型：新型
国别省市：