用于柱塞泵的新型排水汽散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于柱塞泵的新型排水汽散热装置，包括罩壳及散热风扇。罩壳的顶部由第一斜面和第二斜面构成尖型结构，罩壳的一侧由第二斜面和第三斜面构成尖型结构，第二斜面的顶端和第三斜面的底端位于同一竖直面内，罩壳的底部设置为开放式，整体成中空壳体结构。散热风扇的外壳固定于第二斜面上，第一斜面上设有排汽口。本实用新型专利技术提供的用于柱塞泵的新型排水汽散热装置能够将柱塞泵内中间连杆做高速往复运动时产生的水汽及时、快速地排出，大大降低柱塞泵油池内润滑油的乳化频次，保障润滑油的使用期限，节约维护成本。节约维护成本。节约维护成本。

【技术实现步骤摘要】
用于柱塞泵的新型排水汽散热装置


[0001]本技术属于柱塞泵在使用过程中油液散热
，涉及一种用于柱塞泵的新型排水汽散热装置。

技术介绍

[0002]原装柱塞泵的散热排汽方式主要靠表面的网孔来实现，网孔散热排汽都是靠外部环境与柱塞泵内部温差来实现。一方面，当柱塞泵连杆做高速往返运动时，部分水汽会被带入油池，导致油品乳化；另一方面，网孔易被腐蚀，灰尘堵塞，柱塞泵自身散热效果差，内部水汽不能快速排除、排净。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种用于柱塞泵的新型排水汽散热装置，安装于柱塞泵柱塞填料仓处，能够将柱塞泵内中间连杆做高速往复运动时产生的水汽及时、快速地排出，大大降低柱塞泵油池内润滑油的乳化频次，保障润滑油的使用期限，节约维护成本。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种用于柱塞泵的新型排水汽散热装置，包括罩壳及散热风扇。罩壳的顶部由第一斜面和第二斜面构成尖型结构，罩壳的一侧由第二斜面和第三斜面构成尖型结构，第二斜面的顶端和第三斜面的底端位于同一竖直面内，罩壳的底部设置为开放式，整体成中空壳体结构。散热风扇的外壳固定于第二斜面上，第一斜面上设有排汽口。散热风扇用于将柱塞泵内中间连杆做高速往复运动时产生的水汽吹至排汽口并由排汽口排出，从而对柱塞泵柱塞填料仓处进行散热。第一斜面和第二斜面更利于散热风扇将水汽排出。
[0005]优选地，第一斜面上安装有排汽网，排汽网上设有多个小排汽孔。排汽网用于排出水汽，且能够防止异物进入罩壳内部，起保护作用。
[0006]优选地，排汽网上还设有多个大排汽孔，大排汽孔的直径大于小排汽孔的直径。大排汽孔和小排汽孔更利于排出水汽。
[0007]优选地，排汽口为长方形孔，排汽网和排汽口相适应，将排汽口罩住。
[0008]优选地，排汽网的两端通过滑槽安装于第一斜面上，排汽网为抽拉式设计，操作方便，打开或关闭排汽网的过程中避免与周围设备零部件相互干扰。
[0009]优选地，本技术提供的用于柱塞泵的新型散热装置还包括挡板，挡板的顶部两端可转动地安装于罩壳的内部顶端。挡板用于防止水汽进入散热风扇内，从而防止散热风扇受损。
[0010]优选地，挡板为方形板，其底部搭接于第三斜面上。挡板将散热风扇和生成水汽的区域分隔，对散热风扇起到保护作用。
[0011]优选地，罩壳的底部设有安装板，两者均采用铝合金材质，通过焊接的方式固定。
[0012]优选地，安装板上设有螺纹孔，用于将该散热装置整体安装于柱塞泵柱塞填料仓
处。
[0013]优选地，散热风扇设有两个，均通过螺钉安装于第二斜面上。两个散热风扇能够为散热过程提供足够动力。
[0014]本技术提供的用于柱塞泵的新型散热装置便于加工、成本低廉，罩壳的第一斜面和第二斜面产生的尖型空间利于散热风扇将水汽排出，第三斜面和挡板将散热风扇和水汽区域分隔，提高散热风扇的寿命。该散热装置能够大大降低柱塞泵油池内润滑油的乳化频次，保障润滑油的使用期限，节约维护成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术另一个角度的结构示意图；
[0017]图3为本技术另一个角度的结构示意图。
[0018]主要元件符号说明：
[0019]1罩壳
[0020]11第一斜面
[0021]12第二斜面
[0022]13第三斜面
[0023]2散热风扇
[0024]3排汽网
[0025]31小排汽孔
[0026]32大排汽孔
[0027]33滑槽
[0028]4挡板
[0029]41小转轴
[0030]5安装板
[0031]51螺纹孔
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术提供的用于柱塞泵的新型散热装置的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0034]如图1和图2所示，本技术提供一种用于柱塞泵的新型散热装置，包括罩壳1及
散热风扇2，散热风扇2安装于罩壳1上。
[0035]罩壳1为由多个板件构成的中空壳体结构，具体地，罩壳1的顶部由第一斜面11和第二斜面12构成尖型结构，罩壳1的一侧由第二斜面12和第三斜面13构成尖型结构，第二斜面12的顶端和第三斜面13的底端位于同一竖直面内，罩壳1的底部设置为开放式。
[0036]第一斜面11上设有排汽口和排汽网3，本实施方式中，排汽口为长方形孔，排汽网3与排汽口相适应，为长方形结构。排汽网上3上设有多个小排汽孔31及多个大排汽孔32，大排汽孔32的直径大于小排汽孔31的直径，更利于排汽。排汽网3位于排汽口的上方，并将排汽口罩住。排汽网3的两端通过滑槽33安装于第一斜面11上，滑槽33为凹形槽结构，两个滑槽33相对设置，焊接于第一斜面11上。排汽网3的两端卡入滑槽33内，且能够沿滑槽33滑动抽拉，从而实现排汽网3的抽拉式开闭。于实际应用中，排汽口和排汽网3也可设置为正方形、圆形等其他形状，在此不作具体限制。
[0037]第二斜面12上安装散热风扇2，散热风扇2的外壳通过螺钉固定于第二斜面12上。在一种优选的实施方式中，散热风扇2设有两个，并排设置，为排汽散热提供足够的动力。
[0038]如图3所示，罩壳1的内部还设有挡板4。挡板4为方形板，其顶部两端可转动的安装于罩壳1的内部顶端，其底部搭接于第三斜面13上。在一种优选的实施方式中，挡板4的顶部两端均设有小转轴41，两个小转轴41和挡板4一体成型，两个小转轴41分别穿过罩壳1的前板顶部和后板顶部，使得挡板4可转动。
[0039]罩壳1的底部设有安装板5，安装板5和罩壳1通过焊接的方式固定。安装板5为长方形框架结构，其上共设有四个螺纹孔51，与四个螺钉配合可将该散热装置安装于柱塞泵柱塞填料仓处。
[0040]工作原理：
[0041]将本技术提供的用于柱塞泵的新型排水汽散热装置安装于柱塞泵柱塞填料仓处，将散热风扇2通电启动，柱塞泵内的中间连杆开始做往复运动，其周围及上部空间内产生水汽。此时散热风扇2吹动挡板4，使挡板4与第一斜面11的内壁贴合，散热风扇2同时将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于柱塞泵的新型排水汽散热装置，其特征在于，包括罩壳及散热风扇，所述罩壳的顶部由第一斜面和第二斜面构成尖型结构，所述罩壳的一侧由所述第二斜面和第三斜面构成尖型结构，所述第二斜面的顶端和所述第三斜面的底端位于同一竖直面内，所述罩壳的底部设置为开放式，整体成中空壳体结构；所述散热风扇的外壳固定于所述第二斜面上，所述第一斜面上设有排汽口。2.如权利要求1所述的用于柱塞泵的新型排水汽散热装置，其特征在于，所述第一斜面上安装有排汽网，所述排汽网上设有多个小排汽孔。3.如权利要求2所述的用于柱塞泵的新型排水汽散热装置，其特征在于，所述排汽网上还设有多个大排汽孔，所述大排汽孔的直径大于所述小排汽孔的直径。4.如权利要求2所述的用于柱塞泵的新型排水汽散热装置，其特征在于，所述排汽口为长方形孔，所述排汽网和所述排汽口相适应，将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何佳斌，徐述伟，杨建榆，石红梅，曹志江，何靖，任学梅，张林华，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：