空气单蓄热烧嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空气单蓄热烧嘴，属于燃烧器领域。该烧嘴包括高温气体通道、燃气喷管与蓄热体，高温气体通道为带有收缩段的单一通道，该通道的横截面的水平方向尺寸大于竖直方向尺寸；若干个燃气喷管偏置于高温气体通道的上侧或下侧。该烧嘴通过优化喷口设计能够提供平铺型火焰，结构简单，加工制作容易，解决了当前因燃气在蓄热体内窜动、高温烟气在蓄热体内偏流等情况所带来的烧嘴壳体冒火、蓄热体利用效率低等问题。用效率低等问题。用效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
空气单蓄热烧嘴


[0001]本技术属于燃烧器领域，具体涉及一种空气单蓄热烧嘴。

技术介绍

[0002]根据蓄热体预热介质的不同，蓄热燃烧技术可以分为空气燃气双蓄热或空气单蓄热两种模式。在轧钢加热炉领域，近十多年，双蓄热燃烧技术已发展的比较成熟，而空气单蓄热燃烧技术在应用中存在一些不足。
[0003]国内轧钢加热炉上应用较普遍的空气单蓄热烧嘴为某进口产品，该产品为蓄热空气包裹燃气的回转体结构，其燃料通道置于高温气体通道的中心，虽然采取了浇筑料保温和冷却措施，但加热炉生产波动大的特性仍导致了浇注料保温层在多次升降温之后的热震剥落，而后金属喷管裸露于火焰中，使用寿命严重受限；另外，空气包裹燃气的回转体火焰结构还存在火焰覆盖面较小、外侧氧化性气氛贴近被加热工件等缺陷。
[0004]前期已有技术就上述不足进行了优化，但具体实施过程中又出现了燃气在蓄热体内窜动，高温烟气在蓄热体内偏流等情况，引起烧嘴壳体冒火、蓄热体利用效率低等问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种空气单蓄热烧嘴，通过优化喷口设计来提供平铺型火焰，以解决壳体蹿火和高温烟气偏流带来的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种空气单蓄热烧嘴，包括高温气体通道、燃气喷管与蓄热体，高温气体通道为带有收缩段的单一通道，该通道的横截面的水平方向尺寸大于竖直方向尺寸；若干个燃气喷管偏置于高温气体通道的上侧或下侧。
[0008]进一步，燃气喷管的出口段为管径变大的突扩段。
[0009]进一步，燃气喷管的轴线与高温气体通道的轴线间形成夹角A，0
°
≤A≤30
°
。
[0010]进一步，燃气喷管的数量不少于两个。
[0011]进一步，高温气体通道的横截面为矩形或椭圆形。
[0012]进一步，高温气体通道中收缩段的收缩角为B，0
°
≤B≤60
°
。
[0013]进一步，多个燃气喷管关于高温气体通道的中心面对称设置。
[0014]进一步，蓄热体布置于高温气体通道的沿程上。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016](1)燃气喷管偏置在高温气体通道的一侧，可以有效确保燃气喷口使用寿命；燃气喷管出口处的突扩结构，可以彻底避免燃气在蓄热体的裂纹中乱窜，进而切断或避免蓄热体内或蓄热体与炉墙结合处出现蹿火。
[0017](2)燃气和空气上下分层，火焰的上下两侧分别呈现为还原性和氧化性，便于根据需要调整被加热工件表面的气氛。
[0018](3)燃气喷管和高温气体通道间具有小夹角，使得空气喷口和燃气喷口在水平方
向上铺展，有利于提供稳定的、宽面域分布的火焰，有利于提高加热空间的温度均匀性。
[0019](4)具有细小缩口的单一高温气体通道，在排烟阶段有利于高温烟气在蓄热体内均匀分布，在供热阶段可以对高温空气加速，增强了火焰刚性和稳定性，且大幅降低了通道的制作难度。
[0020]总的来说，该烧嘴通过优化喷口设计能够提供平铺型火焰，具有低氧化、无冒火、无烟气偏流且温度分布均匀的特点，解决了当前因燃气在蓄热体内窜动、高温烟气在蓄热体内偏流等情况所带来的烧嘴壳体冒火、蓄热体利用效率低等问题。结构简单，加工制作容易，可广泛应用于冶金、机械、化工等行业以气体为燃料的热工设备，特别适用于热轧加热炉。
[0021]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为图1的侧视图，示意了高温气体通道与燃气喷管的横截面结构；
[0025]图3为图1的侧视图，示意了高温气体通道与燃气喷管的横截面结构；
[0026]附图标记：
[0027]高温气体通道1、燃气喷管2、蓄热体3、收缩段101、突扩段201。
具体实施方式
[0028]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0030]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于
本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0031]请参阅图1～图3，本实施例中的空气单蓄热烧嘴包括高温气体通道1、燃气喷管2与蓄热体3，高温气体通道1为带有小角度收缩段101的单一通道，该通道的横截面的水平方向尺寸大于竖直方向尺寸；三个燃气喷管2偏置于高温气体通道1的上侧。
[0032]该烧嘴中，蓄热体3布置于高温气体通道1的沿程上，其既可以设置在高温气体通道1的空气进口端一侧，也可以设置在高温气体通道1的空气喷口端一侧。高温气体通道1中收缩段101的收缩角为B，优选为0
°
≤B≤60
°
。沿空气流向，高温气体通道1上的收缩段101应当位于蓄热体3的前方，该收缩段101在排烟阶段有利于高温烟气在蓄热体3内均匀分布，在供热阶段可以对(经蓄热体3加热所形成的)高温空气加速，这样不仅能增强火焰刚性和火焰稳定性，还能大幅降低烧嘴的制作难度。
[0033]本实施例中，三个燃气喷管2偏置于高温气体通道1的上侧，而高温气体通道1的横截面的水平方向尺寸大于竖直方向尺寸，优选横截面的形状为矩形或椭圆形。此时，燃气喷管2和高温气体通道1上下分层设置，燃气和空气亦形成了上下分层的状态。偏置在高温气体通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气单蓄热烧嘴，包括高温气体通道(1)、燃气喷管(2)与蓄热体(3)，其特征在于：高温气体通道(1)为带有收缩段(101)的单一通道，该通道的横截面的水平方向尺寸大于竖直方向尺寸；若干个燃气喷管(2)偏置于高温气体通道(1)的上侧或下侧。2.根据权利要求1所述的空气单蓄热烧嘴，其特征在于：燃气喷管(2)的出口段为管径变大的突扩段(201)。3.根据权利要求1所述的空气单蓄热烧嘴，其特征在于：燃气喷管(2)的轴线与高温气体通道(1)的轴线间形成夹角A，0
°
≤A≤30
°
。4.根据权利要求1至3任...

【专利技术属性】
技术研发人员：程奇伯，张道明，王宏宇，冯霄红，雍海泉，
申请(专利权)人：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：