本实用新型专利技术公开了一种引线自动剥皮与割断装置，包括机架，刀片组件，设于刀片组件前侧用于输送引线的引线送料结构，以及设于刀片组件后侧用于拉动引线的引线牵引结构；刀片组件包括上刀片结构，与上刀片结构相对的下刀片结构，以及驱动上刀片结构和下刀片结构合拢或张开的第一动力源；它的优点是可以实现引线两端的绝缘皮自动被剥离，方便后续将引线焊接至咪头焊接处。头焊接处。头焊接处。
【技术实现步骤摘要】
引线自动剥皮与割断装置
[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其是一种引线自动剥皮与割断装置。
技术介绍
[0002]引线外部包设有绝缘皮，在将引线的端部焊接至咪头的焊接处时，需要将引线切成一段一段，并且引线的两端端部的绝缘皮都要剥离，现有的方式是将引线一端的绝缘皮剥离，之后通过人工将另外一端的绝缘皮剥离，不能实现引线的两端的绝缘线同时剥离。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种引线自动剥皮与割断装置。
[0004]本技术的一种技术方案：
[0005]一种引线自动剥皮与割断装置，包括机架，刀片组件，设于刀片组件前侧用于输送引线的引线送料结构，以及设于刀片组件后侧用于拉动引线的引线牵引结构；所述刀片组件包括上刀片结构，与上刀片结构相对的下刀片结构，以及驱动上刀片结构和下刀片结构合拢或张开的第一动力源；刀片组件、引线送料结构和引线牵引结构分别与机架连接，所述上刀片结构包括上刀架、上切断刀片、第一上剥皮刀片和第二上剥皮刀片，所述第一上剥皮刀片、上切断刀片和第二上剥皮刀片相间设置且分别与上刀架固定连接，第一上剥皮刀片的刀刃相间设有若干第一上剥皮刀口，所述第二上剥皮刀片的刀刃相间设有若干第二上剥皮刀口；所述下刀片结构包括下刀架、下切断刀片、第一下剥皮刀片和第二下剥皮刀片，所述第一下剥皮刀片、下切断刀片和第二下剥皮刀片相间设置且分别与下刀架固定连接，第一下剥皮刀片的刀刃相间设有若干第一下剥皮刀口，所述第二下剥皮刀片的刀刃相间设有若干第二下剥皮刀口；所述第一上剥皮刀口与第一下剥皮刀口相对设置，所述所述第二上剥皮刀口与第二下剥皮刀口相对设置，所述引线送料结构包括与机架连接的固定板，气缸，以及供引线穿过且用于夹紧引线的压紧机构；所述气缸包括气缸移动块和气缸架，所述气缸架与固定板固定连接，所述气缸移动块与压紧机构连接，所述压紧机构包括用于压紧引线的压紧块以及供引线穿过的导向块，所述导向块贯穿有若干导向孔。
[0006]一种优选方案是所述引线牵引结构包括用于夹取引线的夹头，与机架固定连接的第一导轨，沿第一导轨滑动的移动块以及驱动移动块沿着第一导轨来回滑动的第二动力源，所述夹头与移动块固定连接，所述第二动力源控制夹头靠近或者远离上刀片结构。
[0007]一种优选方案是所述上刀架包括第一上插入槽、第二上插入槽和第三上插入槽，第一上插入槽、第二上插入槽和第三上插入槽相间设置，所述上切断刀片插入在第一上插入槽内，第一上剥皮刀片插入在第二上插入槽内，所述第二上剥皮刀片插入在第三上插入槽内；所述下刀架包括第一下插入槽、第二下插入槽和第三下插入槽，第一下插入槽、第二下插入槽和第三下插入槽相间设置，所述下切断刀片插入在第一下插入槽内，第一下剥皮刀片插入在第二下插入槽内，所述第二下剥皮刀片插入在第三下插入槽内。
[0008]一种优选方案是所述引线自动剥皮与割断装置还包括用于收集引线绝缘皮的收
集器，所述收集器位于上刀片结构和下刀片结构的一侧，所述收集器靠近上刀片结构和下刀片结构的一侧设有收集口，所述收集器内设有吸风机。
[0009]一种优选方案是所述第一动力源包括第一电机和第二导轨，所述上刀架和下刀架分别与第二导轨滑动连接，所述第一电机控制上刀架和下刀架相对靠近或者相对远离。
[0010]综合上述技术方案，本技术的有益效果：引线穿过导向孔和压紧块，引线送料结构将外面包设有绝缘皮的引线输送至上刀片结构和下刀片结构之间，引线穿过上刀片结构和下刀片结构，第一动力源驱动上刀片结构和下刀片结构合拢，引线牵引结构将引线往远离刀片组件方向拉动，气缸移动块通过压紧机构带动引线往远离刀片组件方向拉动，上切断刀片和下切断刀片将引线切断，第一上剥皮刀口和第一下剥皮刀口将刀片组件的一侧引线端部的绝缘皮剥离，第二上剥皮刀口和第二下剥皮刀口将刀片组件的另一侧引线端部的绝缘皮剥离，第一动力源驱动上刀片结构和下刀片结构分离，引线牵引结构拉动端部剥离绝缘皮的引线远离刀片组件，此时，引线被切断，且引线的端部的绝缘皮脱离引线的端部，当引线牵引结构放下引线后继续往靠近刀片组件方向移动。之后，引线送料结构将端部剥离绝缘皮的引线继续送至上刀片结构和下刀片结构之间，引线穿过上刀片结构和下刀片结构，第一动力源驱动上刀片结构和下刀片结构合拢，引线牵引结构将引线往远离刀片组件方向拉动，气缸移动块通过压紧机构带动引线往远离刀片组件方向拉动，上切断刀片和下切断刀片将引线切断，第一上剥皮刀口和第一下剥皮刀口将刀片组件的一侧引线端部的绝缘皮剥离，第二上剥皮刀口和第二下剥皮刀口将刀片组件的另一侧引线端部的绝缘皮剥离，第一动力源驱动上刀片结构和下刀片结构分离，引线牵引结构40拉动端部剥离绝缘皮的引线往远离刀片组件方向移动，如此重复，引线的两端的绝缘皮都被剥离，可以实现引线两端的绝缘皮自动被剥离，方便后续将引线焊接至咪头焊接处。
[0011]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体图一；
[0013]图2是本技术的立体图二；
[0014]图3是本技术中刀片组件和引线牵引结构组装时的立体图一；
[0015]图4是本技术中刀片组件和引线牵引结构组装时的立体图二；
[0016]图5是本技术中刀片组件的立体图一；
[0017]图6是本技术中刀片组件的立体图二；
[0018]图7是本技术中引线送料结构的立体图；
[0019]图8是本技术中上切断刀片、第一上剥皮刀片、第二上剥皮刀片、下切断刀片、第一下剥皮刀片和第二下剥皮刀片的立体图。
具体实施方式
[0020]为阐述本技术的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]如图1至图8所示，一种引线自动剥皮与割断装置，包括机架10，刀片组件20，设于刀片组件20前侧用于输送引线的引线送料结构30，以及设于刀片组件20后侧用于拉动引线的引线牵引结构40；所述刀片组件20包括上刀片结构21，与上刀片结构21相对的下刀片结构22，以及驱动上刀片结构21和下刀片结构22合拢或张开的第一动力源23；刀片组件20、引线送料结构30和引线牵引结构40分别与机架10连接，所述上刀片结构21包括上刀架211、上切断刀片212、第一上剥皮刀片213和第二上剥皮刀片214，所述第一上剥皮刀片213、上切断刀片212和第二上剥皮刀片214相间设置且分别与上刀架211固定连接，第一上剥皮刀片213的刀刃相间设有若干第一上剥皮刀口215，所述第二上剥皮刀片214的刀刃相间设有若干第二上剥皮刀口216；所述下刀片结构22包括下刀架221、下切断刀片222、第一下剥皮刀片223和第二下剥皮刀片224，所述第一下剥皮刀片223、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种引线自动剥皮与割断装置，其特征在于，包括机架，刀片组件，设于刀片组件前侧用于输送引线的引线送料结构，以及设于刀片组件后侧用于拉动引线的引线牵引结构；所述刀片组件包括上刀片结构，与上刀片结构相对的下刀片结构，以及驱动上刀片结构和下刀片结构合拢或张开的第一动力源；刀片组件、引线送料结构和引线牵引结构分别与机架连接，所述上刀片结构包括上刀架、上切断刀片、第一上剥皮刀片和第二上剥皮刀片，所述第一上剥皮刀片、上切断刀片和第二上剥皮刀片相间设置且分别与上刀架固定连接，第一上剥皮刀片的刀刃相间设有若干第一上剥皮刀口，所述第二上剥皮刀片的刀刃相间设有若干第二上剥皮刀口；所述下刀片结构包括下刀架、下切断刀片、第一下剥皮刀片和第二下剥皮刀片，所述第一下剥皮刀片、下切断刀片和第二下剥皮刀片相间设置且分别与下刀架固定连接，第一下剥皮刀片的刀刃相间设有若干第一下剥皮刀口，所述第二下剥皮刀片的刀刃相间设有若干第二下剥皮刀口；所述第一上剥皮刀口与第一下剥皮刀口相对设置，所述第二上剥皮刀口与第二下剥皮刀口相对设置，所述引线送料结构包括与机架连接的固定板，气缸，以及供引线穿过且用于夹紧引线的压紧机构；所述气缸包括气缸滑块和气缸架，所述气缸架与固定板固定连接，所述气缸滑块与压紧机构连接，所述压紧机构包括用于压紧引线的压紧块以及供引线穿过的导向块，所述导向块贯穿有若干导向孔。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛鑫，
申请(专利权)人：深圳市扬名自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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