一种自动脱模式双色连续注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动脱模式双色连续注塑模具，包括两个动模组件及与两个动模组件分别对应的第一定模组件、第二定模组件；动模组件包括动模座及动模芯，动模芯远离动模座一端开设有浮动槽，浮动槽内滑动设置有顶出块；动模芯的轴向开设有顶出通道，顶出通道内设置有顶出杆，顶出杆的一端与伸缩机构连接，顶出杆的另一端与顶出块间隔设置，顶出杆的侧壁设置有底部为斜面的调节槽；动模芯的径向开设有吹气通道，吹气通道内滑动设置有导杆，导杆与调节槽的槽底抵接。通过顶出杆实现对导杆、顶出块的顺次动作，消除产品与动模芯之间的真空，避免顶出块造成产品变形、发白等损伤，保证了产品的质量，节约了物料成本，提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模式双色连续注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种自动脱模式双色连续注塑模具。

技术介绍

[0002]双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具中，从而提高产品的美观性和装配性能的成型工艺，可制得各式各样混色花纹的制品，也可制得明显分色的制品。双色注塑机一般都设置有顶出机构，用于将成型后的产品顶出模具，方便产品的脱模。
[0003]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
[0004]现有的双色注塑模具在加工结束后模具与产品之间可能会形成真空，在脱模时顶出机构易造成工件出现顶白、变形等脱模痕迹，影响产品的外观，降低产品的质量；同时还会造成物料的浪费，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种自动脱模式双色连续注塑模具，以解决
技术介绍
中提到的技术问题，本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种自动脱模式双色连续注塑模具，包括两个安装在注塑机旋转平台上的动模组件，注塑机上设置有与两个动模组件分别对应的第一定模组件、第二定模组件；动模组件包括动模座及动模芯，动模芯通过动模座安装在旋转平台上，动模芯远离动模座一端开设有浮动槽，浮动槽内滑动设置有顶出块；动模芯的轴向开设有顶出通道，顶出通道内设置有顶出杆，顶出杆的一端穿过动模座、旋转平台与伸缩机构连接，顶出杆的另一端与顶出块间隔设置，顶出杆的侧壁设置有调节槽，调节槽的槽底为斜面；动模芯的径向开设有吹气通道，吹气通道内滑动设置有导杆，导杆的一端与调节槽的槽底抵接。
[0007]进一步地，顶出杆的侧壁开设有进气口，顶出杆的中心开设有与进气口连通的进气通道。
[0008]进一步地，顶出块与浮动槽之间设置有弹簧，弹簧位于顶出块远离动模座一端。
[0009]进一步地，导杆的中部设置有台阶，导杆上套设有弹簧，弹簧位于台阶远离顶出杆一侧。
[0010]进一步地，第一定模组件包括第一定模座和第一定模套，第一定模套通过第一定模座安装在注塑机上，第一定模套底部设置有第一进料口，第一定模座上设置有与第一进料口连通的第一进料通道。
[0011]进一步地，第二定模组件包括第二定模座和第二定模套，第二定模套通过第二定模座安装在注塑机上，第二定模套底部设置有第二进料口，第二定模座上设置有与第二进料口连通的第二进料通道。
[0012]进一步地，伸缩机构为蜗轮蜗杆减速电机。
[0013]本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0014]当顶出杆收缩时，导杆、顶出块均在弹簧的压力下与动模芯表面平齐；当顶出杆伸长时，导杆沿调节槽斜面下移，通过进气口向动模芯与产品之间吹气，消除产品与动模芯之间的真空，顶出杆继续伸长与顶出块抵接，从而将产品顶出实现脱模；通过顶出杆实现对导杆、顶出块的顺次动作，消除产品与动模芯之间的真空，避免顶出块造成产品变形、发白等损伤，保证了产品的质量，节约了物料成本，提高了生产效率。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0016]图1为本申请实施例结构示意图；
[0017]图2为图1的局部放大图；
[0018]图3为本申请实施例动模组件顶出状态结构示意图；
[0019]图4为图3的局部放大图。
[0020]附图中标识：1、旋转平台；2、动模组件；21、动模座；22、动模芯；23、顶出块；24、顶出杆；241、调节槽；242、进气通道；25、导杆；3、第一定模组件；31、第一定模座；32、第一定模套；4、第二定模组件；41、第二定模座；42、第二定模套；5、伸缩机构。
具体实施方式
[0021]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示的一种自动脱模式双色连续注塑模具，包括两个安装在注塑机旋转平台1上的动模组件2及与两个动模组件2分别对应的第一定模组件3、第二定模组件4，通过转动旋转平台1可实现两个动模组件2与第一定模组件3、第二定模组件4的分别切换。
[0023]具体来说，如图1
‑
3所示，动模组件2包括动模座21及动模芯22，两个动模座21分别通过螺栓固定在注塑机(未示出)的旋转平台1上，动模芯22通过螺栓固定在动模座21上。动模芯22为锥台型，动模芯22的右侧开设有浮动槽，浮动槽内滑动设置有顶出块23，顶出块23的右侧套设有弹簧，弹簧向顶出块23施加向左的推力，使顶出块23的顶面与动模芯22的顶面平齐。
[0024]动模芯22的轴向开设有顶出通道，顶出通道内滑动设置有顶出杆24，顶出杆24的左端穿过动模座21、旋转平台1与伸缩机构5连接，顶出杆24的右端与顶出块23间隔设置。优选的，伸缩机构5为涡轮蜗杆减速电机，顶出杆24的左端通过蜗杆与涡轮蜗杆减速电机连接，涡轮蜗杆减速电机驱动顶出杆24沿顶出通道移动。顶出杆24的侧壁设置有四个调节槽241，调节槽241的槽底为斜面。
[0025]如图2、图3所示，动模芯22的径向开设有四个吹气通道，四个吹气通道的位置与四个调节槽241的位置一一对应；吹气通道内滑动设置有导杆25，导杆25的内端与调节槽241
的槽底抵接，导杆25的中部设置有台阶，导杆25上套设有弹簧，弹簧位于台阶远离顶出杆24一侧，用于向导杆施加朝向顶出杆24一侧的压力。
[0026]如图1
‑
3所示，顶出杆24的调节槽左端开设有进气口，顶出杆24的中心开设有与进气口连通的进气通道242，进气通道242通过电磁阀与高压气源连接。
[0027]如图1、图2所示，在注塑时，顶出杆24位于左侧位置，导杆25的内端抵接在调节槽241斜面的顶部，导杆25的上端与动模芯22平齐；顶出杆24的右端远离顶出块23，顶出块23的右侧与动模芯22平齐；
[0028]如图3、图4所示，在脱模时，顶出杆24右移，导杆25的内端沿调节槽241的斜面下滑，在弹簧的作用下，导杆下移，高压气源通过进气通道、吹气通道向动模芯22与产品之间吹入空气，破除动模芯22与产品之间的真空；顶出杆24继续右移与顶出块25抵接，推动顶出块25右移，将产品推出动模芯22，实现产品的自动脱模。
[0029]具体来说，如图1所示，第一定模组件3包括第一定模座31和第一定模套32，第一定模座31通过螺栓与注塑机连接，第一定模套32通过螺栓与第一定模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模式双色连续注塑模具，包括两个安装在注塑机旋转平台上的动模组件，所述注塑机上设置有与两个所述动模组件分别对应的第一定模组件、第二定模组件，其特征在于：所述动模组件包括动模座及动模芯，所述动模芯通过所述动模座安装在所述旋转平台上，所述动模芯远离所述动模座一端开设有浮动槽，所述浮动槽内滑动设置有顶出块；所述动模芯的轴向开设有顶出通道，所述顶出通道内设置有顶出杆，所述顶出杆的一端穿过所述动模座、所述旋转平台与伸缩机构连接，所述顶出杆的另一端与所述顶出块间隔设置，所述顶出杆的侧壁设置有调节槽，所述调节槽的槽底为斜面；所述动模芯的径向开设有吹气通道，所述吹气通道内滑动设置有导杆，所述导杆的一端与所述调节槽的槽底抵接。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模式双色连续注塑模具，其特征在于，所述顶出杆的侧壁开设有进气口，所述顶出杆的中心开设有与所述进气口连通的进气通道。3.根据权利要求1所述的一种自动脱模式双色连续注塑模具，其特征在于，所述顶出块...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉正权，
申请(专利权)人：盐城新耀模具有限公司，
类型：新型
国别省市：