一种烟箱自动合顶盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种烟箱自动合顶盖装置，尤其适用于前后左右顶盖均处于向外倾斜向下状态的箱体。主要通过侧面气缸驱动上抬杆翻转使前后顶盖立起来，再由顶部气缸驱动内合机构和下压板使前后顶盖先向内倾斜再由下压板将其压下盖好，前后顶盖限位机构防止盖好的前后上盖反弹，左右顶盖通过烟箱输送辊道将烟箱向前送的过程中通过导向杆先使左右上盖立起来再盖好最后由顶盖限位辊防止上盖弹起。全程自动完成，降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种烟箱自动合顶盖装置


[0001]本技术涉及包装设备
，具体涉及一种烟箱自动合顶盖装置。

技术介绍

[0002]烟箱为了适应烟叶装箱预压紧要求需要将烟箱顶盖往外向下倾斜，完成烟叶装箱后在由人工将烟箱顶盖盖好，送入打包捆扎，烟箱尺寸较大需要两个人进行盖顶盖，劳动强度大，造成人力浪费。
[0003]鉴于上述问题，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种烟箱自动合顶盖装置，自动完成烟箱盖顶盖的工作。
[0005]本技术采用的技术方案在于：
[0006]提供一种烟箱自动合顶盖装置，包括烟箱输送通道，所述烟箱输送通道沿输送方向依次设有前后顶盖合盖工位、左右顶盖合盖工位；所述前后顶盖合盖工位的一侧设有上抬机构，所述前后顶盖合盖工位的上方设有内合下压机构；所述左右顶盖合盖工位的上方设有前后顶盖限位机构和左右顶盖合盖机构；
[0007]所述上抬机构包括在第一驱动装置的带动下可翻转的上抬杆，用于将烟箱向外打开状态的前后顶盖向上立起；所述内合下压机构包括内合机构、下压板和第二驱动装置，所述内合机构和所述下压板在所述第二驱动装置的带动下同步运动，分别进行翻转动作、升降动作；
[0008]所述前后顶盖限位机构用于衔接所述下压板，继续保持前后顶盖的闭合状态；所述左右顶盖合盖机构包括对称设置的左导向杆、右导向杆。
[0009]进一步地，所述左导向杆和所述右导向杆均包括第一段和第二段，两导向杆的第一段沿输送方向平行设置且逐渐上升，两导向杆的第二段沿输送方向逐渐相互靠拢且逐渐下降。
[0010]进一步地，所述导向杆的第一段相对于所述烟箱输送通道的高度可调，所述导向杆第二段终端的相对距离可调。
[0011]进一步地，所述内合机构包括压爪和连杆机构，所述下压板下降时通过所述连杆机构带动所述压爪向内翻转，所述下压板上升时通过所述连杆机构带动所述压爪向外翻转。
[0012]进一步地，所述下压板在下降过程中，所述压爪先于所述下压板接触到立起的前后顶盖，并使之向内合合拢。
[0013]进一步地，所述上抬杆包括摆动杆和两个抬升臂，所述第一驱动装置通过所述摆动杆带动两个抬升臂分别从烟箱两侧向上翻转。
[0014]进一步地，所述前后顶盖限位机构位于所述左导向杆和所述右导向杆之间，包括前后顶盖限位板，所述前后顶盖限位板沿输送方向延伸，且靠近所述下压板的一端向上弯曲。
[0015]进一步地，还包括位置固定的支架，所述前后顶盖限位机构还包括竖直设置的支柱，所述支柱的一端与所述支架固定，另一端通过弹簧与所述前后顶盖限位板连接。
[0016]进一步地，所述前后顶盖限位板上表面沿其长度中心线方向直立设置有导向薄板。
[0017]进一步地，沿输送方向，所述左右顶盖合盖工位的后方设有顶盖限位辊，所述顶盖限位辊位于烟箱输送通道上方。
[0018]进一步地，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置为气缸。
[0019]进一步地，所述内合下压机构还包括导向杆和位置固定的安装板，所述第二驱动装置固定在所述安装板上，所述安装板设有导向孔，所述导向杆与所述导向孔相配合，所述导向杆的一端与所述下压板固定连接，进而所述导向杆在所述下压板升降时进行导向。
[0020]本技术尤其适用于前后左右顶盖均处于向外倾斜向下状态的箱体。主要通过侧面气缸驱动上抬杆翻转使前后顶盖立起来，再由顶部气缸驱动内合机构和下压板使前后顶盖先向内倾斜再由下压板将其压下盖好，左右顶盖通过烟箱输送辊道将烟箱向前送的过程中通过导向杆先使左右上盖立起来再盖好最后由顶盖限位辊防止上盖弹起。全程自动完成，降低人工劳动强度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1示出了本技术的实施方式的烟箱自动合顶盖装置的等轴侧视示意图；
[0023]图2示出了本技术的实施方式的烟箱自动合顶盖装置的正视示意图；
[0024]图3示出了本技术的实施方式的烟箱自动合顶盖装置的右侧示意图；
[0025]图4示出了本技术的实施方式的烟箱自动合顶盖装置的俯视示意图；
[0026]图5示出了本技术的实施方式的烟箱前后顶盖立起步骤的示意图；
[0027]图6示出了本技术的实施方式的烟箱前后顶盖向内倾斜步骤的示意图；
[0028]图7示出了本技术的实施方式的烟箱前后顶盖合盖步骤的示意图；
[0029]图8示出了本技术的实施方式的烟箱左右顶盖立起步骤的示意图；
[0030]图9示出了本技术的实施方式的烟箱左右顶盖合盖步骤的示意图。
具体实施方式
[0031]以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟箱自动合顶盖装置，包括烟箱输送通道，其特征在于，所述烟箱输送通道沿输送方向依次设有前后顶盖合盖工位、左右顶盖合盖工位；所述前后顶盖合盖工位的一侧设有上抬机构，所述前后顶盖合盖工位的上方设有内合下压机构；所述左右顶盖合盖工位的上方设有前后顶盖限位机构和左右顶盖合盖机构；所述上抬机构包括在第一驱动装置的带动下可翻转的上抬杆，用于将烟箱向外打开状态的前后顶盖向上立起；所述内合下压机构包括内合机构、下压板和第二驱动装置，所述内合机构和所述下压板在所述第二驱动装置的带动下同步运动，分别进行翻转动作、升降动作；所述前后顶盖限位机构用于衔接所述下压板，继续保持前后顶盖的闭合状态；所述左右顶盖合盖机构包括对称设置的左导向杆、右导向杆。2.如权利要求1所述的一种烟箱自动合顶盖装置，其特征在于，所述左导向杆和所述右导向杆均包括第一段和第二段，两导向杆的第一段沿输送方向平行设置且逐渐上升，两导向杆的第二段沿输送方向逐渐相互靠拢且逐渐下降。3.如权利要求2所述的一种烟箱自动合顶盖装置，其特征在于，所述导向杆的第一段相对于所述烟箱输送通道的高度可调，所述导向杆第二段终端的相对距离可调。4.如权利要求1所述的一种烟箱自动合顶盖装置，其特征在于，所述内合机构包括压爪和连杆机构，所述下压板下降时通过所述连杆机构带动所述压爪向内翻转，所述下压板上升时通过所述连杆机构带动所述压爪向外翻转。5.如权利要求4所述的一种烟箱自动合顶盖装置，其特征在于，所述下压板在下降过程中，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：环学宝，马杨斌，杨彪，施宗财，陈钦，董建刚，张雁博，苏伟松，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：