本实用新型专利技术公开了一种大口径马口铁罐封口机的卸料装置，包括有外周设有若干个卡槽的转盘和半圆形挡圈，半圆形挡圈与转盘之间形成有走罐通道，沿转盘的转动方向依次分为进罐工位、封口工位和出罐工位，出罐工位的下方设有L形溜槽，L形溜槽的竖向部分的敞口侧自上而下依次安装有若干个C形挡圈；若干个卡槽随转盘转动，封口后的铁罐由转动至出罐工位的卡槽移出，并沿L形溜槽滑落。本实用新型专利技术使得封口后的铁罐能够由转动至出罐工位的卡槽移出，并沿L形溜槽滑落至其横向槽位中暂存，便于手动取出，避免了马口铁罐跌落受损的风险，保证了产品质量。品质量。品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径马口铁罐封口机的卸料装置
[0001]本技术涉及马口铁罐生产加工设备
，具体是一种大口径马口铁罐封口机的卸料装置。
技术介绍
[0002]由于马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，不易生锈，将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性，因此马口铁常被制作成马口铁罐，作为包装容器使用。
[0003]在马口铁罐生产加工过程中，需要对其进行封口处理，即在罐身与罐盖的结合处，使罐盖的钩边与罐身的翻边相钩合、压紧，从而达到密封目的。
[0004]目前，经封口处理后的马口铁罐通常由转盘移出，并移至输送带上，依靠人工将输送带上的马口铁罐取下，完成卸料。为了节省成本，节约占用空间，输送带通常较短，且较窄，这就意味着需要及时将马口铁罐从输送带上取下，否则极易发生马口铁罐从输送带上跌落的现象，对于大口径的马口铁而言，跌落受损的概率也就越高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种大口径马口铁罐封口机的卸料装置，使得封口后的铁罐能够由转动至出罐工位的卡槽移出，并沿L形溜槽滑落至其横向槽位中暂存，便于手动取出，以避免马口铁罐跌落受损的风险，保证产品质量。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种大口径马口铁罐封口机的卸料装置，包括有外周设有若干个卡槽的转盘和半圆形挡圈，所述的半圆形挡圈与转盘之间形成有走罐通道，沿所述转盘的转动方向依次分为进罐工位、封口工位和出罐工位，其特征在于：所述出罐工位的下方设有L形溜槽，所述L形溜槽的竖向部分的敞口侧自上而下依次安装有若干个C形挡圈；所述的若干个卡槽随所述转盘转动，封口后的铁罐由转动至所述出罐工位的卡槽移出，并沿所述L形溜槽滑落。
[0008]进一步的，所述的L形溜槽固定于L形支架上，所述L形支架的底部安装有具有刹车功能的万向轮。
[0009]进一步的，所述L形溜槽的水平部分的自由端封闭。
[0010]进一步的，每个C形挡圈均包括有部分相搭接并固定连接在一起的二个钢带，所述二个钢带的自由端分别对应固定连接于所述L形溜槽的竖向部分敞口侧的两侧。
[0011]进一步的，沿着每个钢带的长度方向均设有若干个通孔，所述二个钢带的相搭接部分上的通孔相一一对应，有紧固螺栓自内向外分别穿过相对应的二个所述通孔并延伸出，所述的紧固螺栓在所述二个钢带的相搭接部分的外侧螺合有锁紧螺母，将所述二个钢带的相搭接部分固定连接在一起。
[0012]进一步的，所述紧固螺栓的头部贴附有软垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在转盘的出罐工位的下方设置L形溜槽，并在L形溜槽的竖向部分的敞口侧自上而下依次安装若干个C形挡圈，在马口铁罐自然下落的过程中，能够从外侧起到防护的作用，封口后的铁罐能够由转动至出罐工位的卡槽移出，并沿L形溜槽滑落至其横向槽位中暂存，便于手动取出，避免了马口铁罐跌落受损的风险，保证了产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为图1中A部分的结构放大示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参见图1、2，一种大口径马口铁罐封口机的卸料装置，包括有外周设有八个卡槽3的转盘1和半圆形挡圈2，半圆形挡圈2与转盘1之间形成有走罐通道4，沿转盘1的转动方向依次分为进罐工位11、封口工位12和出罐工位13，出罐工位13的下方设有L形溜槽5，L形溜槽5的竖向部分的敞口侧自上而下依次安装有二个C形挡圈6；八个卡槽3随转盘1转动，封口后的铁罐由转动至出罐工位13的卡槽移出，并沿L形溜槽5滑落。
[0019]本技术中，L形溜槽5固定于L形支架7上，L形支架7的底部安装有具有刹车功能的万向轮8。由此，实现了L形溜槽5的固定，且通过设置万向轮8，便于L形溜槽5和L形支架7的整体移动；此外，万向轮8具有刹车功能，即具有驻车功能，在卸料过程中能够防止L形支架7任意移动。
[0020]本技术中，L形溜槽5的水平部分的自由端封闭。由此，能够避免马口铁罐因惯性而冲出，避免了马口铁罐落地而受损。
[0021]本技术中，每个C形挡圈均包括有部分相搭接并固定连接在一起的二个钢带61，二个钢带61的自由端分别对应固定连接于L形溜槽5的竖向部分敞口侧的两侧。
[0022]本技术中，沿着每个钢带的长度方向均设有若干个通孔62，二个钢带61的相搭接部分上的通孔相一一对应，有紧固螺栓63自内向外分别穿过相对应的二个通孔并延伸出，紧固螺栓63在二个钢带61的相搭接部分的外侧螺合有锁紧螺母64，将二个钢带61的相搭接部分固定连接在一起。
[0023]由此，通过调节二个钢带61的相搭接部分的长度，能够调节由L形溜槽5与C形挡圈所围成的环的大小，从而满足多口径的马口铁罐下落的需要。
[0024]本技术中，紧固螺栓63的头部贴附有软垫9。由此，能够避免对下落的马口铁罐所造成的剐蹭。
[0025]以下结合附图对本技术作进一步的说明：
[0026]工作前，移动L形支架7，使得L形溜槽5的竖向部分的上端口正对出罐工位13，再刹住万向轮8。
[0027]然后，依据所加工的马口铁罐的口径，调节二个钢带61的相搭接部分的长度，即适应性调节由L形溜槽5与C形挡圈所围成的环的大小，再自内向外穿入紧固螺栓63，并拧紧锁紧螺母64。
[0028]需要说明的是，由L形溜槽5与C形挡圈所围成的环的直径应当稍微大于马口铁罐的口径，既有利于马口铁罐的下落，又避免对马口铁罐造成剐蹭。
[0029]工作时，转盘1由驱动部件(图中未示出)驱动而进行顺时针转动，马口铁罐依次由随转盘顺时针转动的八个卡槽3传送，依次通过进罐工位11、封口工位12和出罐工位13，在经过封口工位12时，在卷封滚轮、上压头的托罐盘(图中均为示出)的协同配合下，完成封口处理，即在罐身与罐盖的结合处，使罐盖的钩边与罐身的翻边相钩合、压紧。
[0030]封口后的铁罐由转动至出罐工位13的卡槽移出，沿L形溜槽5滑落，并滑落至L形溜槽5的横向部分(横向槽位)中暂存，再由人工取出即可。
[0031]虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0032]故以上所述仅为本申请的较佳实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径马口铁罐封口机的卸料装置，包括有外周设有若干个卡槽的转盘和半圆形挡圈，所述的半圆形挡圈与转盘之间形成有走罐通道，沿所述转盘的转动方向依次分为进罐工位、封口工位和出罐工位，其特征在于：所述出罐工位的下方设有L形溜槽，所述L形溜槽的竖向部分的敞口侧自上而下依次安装有若干个C形挡圈；所述的若干个卡槽随所述转盘转动，封口后的铁罐由转动至所述出罐工位的卡槽移出，并沿所述L形溜槽滑落。2.根据权利要求1所述的一种大口径马口铁罐封口机的卸料装置，其特征在于：所述的L形溜槽固定于L形支架上，所述L形支架的底部安装有具有刹车功能的万向轮。3.根据权利要求1所述的一种大口径马口铁罐封口机的卸料装置，其特征在于：所述L形溜槽的水平部分的自由端...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨醒宇，
申请(专利权)人：砀山欣宇铁艺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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