双头精雕机制造技术

本实用新型专利技术公开了双头精雕机，包括一结构主体，所述结构主体包括工作台，所述工作台内对称设置有一组Y轴移载机构，所述Y轴移载机构上端面设置有夹持机构，所述工作台上端面还设置有支撑架，所述支撑架上设置有X轴移载机构，所述X轴移载机构前端面设置有Z轴移载机构，所述Z轴移载机构上连接有对称连接有一组精雕机构；本实用新型专利技术实现X轴、Y轴和Z轴三轴移动，满足产品的多种加工需求，适应性较强；且使得整机的自动化程度较高，减少了人力物力等加工成本，提高了产品的加工效率；且能够对两个工件同时进行精雕加工，实现双工位，大大提升加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
双头精雕机


[0001]本技术涉及精雕机
，具体为双头精雕机。

技术介绍

[0002]精雕机它是数控机床的一种。金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。现有的精雕机不能在工作的同时对材料进行很好的夹持，容易造成雕刻位置的偏差，从而影响产品的质量；且精雕机都是单工位进行精雕的，降低了精雕的效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供双头精雕机，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]双头精雕机，包括一结构主体，所述结构主体包括工作台，所述工作台内对称设置有一组Y轴移载机构，所述Y轴移载机构上端面设置有夹持机构，所述工作台上端面还设置有支撑架，所述支撑架上设置有X轴移载机构，所述X轴移载机构前端面设置有Z轴移载机构，所述Z轴移载机构上连接有对称连接有一组精雕机构；
[0006]所述Y轴移载机构包括设置于所述工作台内的第一支撑板，所述第一支撑板底面设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上连接有第一传动轮，所述第一支撑板上远离第一传动轮一端连接有第二传动轮，所述第一传动轮及第二传动轮外表面连接有第一传送带，所述第一传送带上设置有第一传动块，所述第一传动块上端面连接有承载板；
[0007]所述夹持机构包括设置于所述承载板上端面的夹持座以及固定座，所述夹持座外侧壁设置有夹持电机，所述夹持电机的输出轴贯穿所述夹持座且连接有螺纹杆，所述螺纹杆右侧固定安装有限位板；
[0008]所述X轴移载机构包括设置于所述支撑架内的第二支撑板，所述第二支撑板底面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上连接有第三传动轮，所述第二支撑板上远离第三传动轮一端连接有第四传动轮，所述第三传动轮及第四传动轮外表面连接有第二传送带，所述第二传送带上设置有第二传动块，所述第二传动块上端面连接有第一连接板；
[0009]所述Z轴移载机构包括设置于所述第一连接板的第二连接板，所述第二连接板上对称设置有一组支撑座，两个所述支撑座之间设置有丝杆，所述丝杆上活动设置有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座上端面连接有第三连接板；
[0010]所述精雕机构包括设置于所述第三连接板两端面的安装座，两个所述安装座上端面均安装有精雕电机，所述精雕电机的输出轴连接有精雕轴，所述精雕轴的底面固定安装有精雕刀。
[0011]作为进一步阐述，所述第一支撑板上端面还设置设置有一组第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上端面与所述承载板底面相连接。
[0012]作为进一步阐述，所述第二支撑板上端面还设置设置有一组第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上端面与所述第一连接板底面相连接。
[0013]作为进一步阐述，所述第一传动轮与第二传动轮结构相同，所述第三传动轮与第四传动轮结构相同。
[0014]作为进一步阐述，所述第二连接板上设置有带动所述丝杆进行转动的第三驱动电机。
[0015]作为进一步阐述，所述固定座内侧壁设置有固定板，所述固定板及限位板内侧壁均设置有橡胶垫。
[0016]作为进一步阐述，所述工作台前端面设置有控制器，所述Y轴移载机构、X轴移载机构、Z轴移载机构、夹持机构以及精雕机构均与所述控制器电性连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本实施例提供的双头精雕机，通过Y轴移载机构、X轴移载机构、Z轴移载机构之间的配合，实现X轴、Y轴和Z轴三轴移动，满足产品的多种加工需求，适应性较强；且使得整机的自动化程度较高，减少了人力物力等加工成本，提高了产品的加工效率；且能够对两个工件同时进行精雕加工，实现双工位，大大提升加工效率，此外，能够保证得工件在精雕时不易移动，保证精雕、打磨和精雕时减少工件加工的误差，减少残次品的数量，降低生产成本，提高了生产效率；由于定板及限位板内侧壁均设置有橡胶垫，橡胶垫防滑效果好，能够有效的防止工件在精雕的过程中出现移动和滑动的现象，从而保证了精雕效果以及工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术主视图；
[0021]图3为本技术Y轴移载机构结构示意图；
[0022]图4为本技术X轴移载机构结构示意图；
[0023]图5为本技术Z轴移载机构结构示意图。
[0024]图中标号：1
‑
工作台；2
‑
Y轴移载机构；3
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夹持机构；4
‑
支撑架；5
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X 轴移载机构；6
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Z轴移载机构；7
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精雕机构；8
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第一支撑板；9
‑
第一驱动电机；10
‑
第一传动轮；11
‑
二传动轮；12
‑
第一传送带；13
‑
第一传动块；14
‑ꢀ
承载板；15
‑
夹持座；16
‑
固定座；17
‑
夹持电机；18
‑
螺纹杆；19
‑
限位板； 20
‑
第二支撑板；21
‑
第二驱动电机；22
‑
第三传动轮；23
‑
第四传动轮；24
‑ꢀ
第二传送带；25
‑
第二传动块；26
‑
第一连接板；27
‑
第二连接板；28
‑
支撑座；29
‑
丝杆；30
‑
滚珠螺母座；31
‑
第三连接板；32
‑
安装座；33
‑
精雕电机； 34
‑
精雕轴；35
‑
精雕刀；36
‑
第一滑轨；37
‑
第一滑块；38
‑
第二滑轨；39
‑ꢀ
第二滑块；40
‑
第三驱动电机；41
‑
固定板；42
‑
橡胶垫；43
‑
控制器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
5所示，本实施例提供的双头精雕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双头精雕机，其特征在于：包括一结构主体，所述结构主体包括工作台，所述工作台内对称设置有一组Y轴移载机构，所述Y轴移载机构上端面设置有夹持机构，所述工作台上端面还设置有支撑架，所述支撑架上设置有X轴移载机构，所述X轴移载机构前端面设置有Z轴移载机构，所述Z轴移载机构上连接有对称连接有一组精雕机构；所述Y轴移载机构包括设置于所述工作台内的第一支撑板，所述第一支撑板底面设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上连接有第一传动轮，所述第一支撑板上远离第一传动轮一端连接有第二传动轮，所述第一传动轮及第二传动轮外表面连接有第一传送带，所述第一传送带上设置有第一传动块，所述第一传动块上端面连接有承载板；所述夹持机构包括设置于所述承载板上端面的夹持座以及固定座，所述夹持座外侧壁设置有夹持电机，所述夹持电机的输出轴贯穿所述夹持座且连接有螺纹杆，所述螺纹杆右侧固定安装有限位板；所述X轴移载机构包括设置于所述支撑架内的第二支撑板，所述第二支撑板底面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上连接有第三传动轮，所述第二支撑板上远离第三传动轮一端连接有第四传动轮，所述第三传动轮及第四传动轮外表面连接有第二传送带，所述第二传送带上设置有第二传动块，所述第二传动块上端面连接有第一连接板；所述Z轴移载机构包括设置于所述第一连接板的第二连接板，所述第二连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯兴蒙，
申请(专利权)人：东莞市极优数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：