一种钻孔机成型机用压制机构制造技术

一种钻孔机成型机用压制机构,包括：治具本体、压固结构件/和防过压结构件，压固结构件通过驱动装置带动旋转压板旋转，实现对板件的压合、释放；防过压结构件通过缓冲或通过阻止旋转压板的转动位置保护板件；通过改变压固结构件、防过压结构件的位置移动实现多尺寸板件的装夹使用；上述机械式固定方式自动化程度高且轻松实现去胶化，节省胶带成本、缩短上胶时间，提高装夹效率。提高装夹效率。提高装夹效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔机成型机用压制机构


[0001]本技术涉及机床加工用定位治具
，具体为一种钻孔机成型机用压制机构。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。常用来在结构板面加工出安装孔或作用性孔，钻孔过程中需要将待钻孔结构固定，传统固定方式是通过胶带固定，特别是针对厚度较小的铝板需要将四周均用胶带粘附，钻孔结束后需要拆除胶带，并且残胶易留在产品表面、难以清除，通过机械结构定位的方式实现去胶化固定的需求日益增加。
[0003]本技术提出一种钻孔机成型机用压制机构，解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]一种钻孔机成型机用压制机构，包括：治具本体8、压固结构件，所述治具本体8设置有一个或多个所述压固结构件，所述压固结构件用于压住摆放在治具本体8内的待加工件边部。
[0005]优选的，所述一种钻孔机成型机用压制机构，所述压固结构件包括驱动装置1、驱动装置安装座2、旋转压板3、压板安装座9，所述驱动装置1通过驱动装置安装座2固定，所述旋转压板3的一端加工有旋转孔且与所述压板安装座9两侧板通过销轴可转动连接，所述压板安装座9与所述驱动装置安装座2固定连接为一体结构，所述旋转压板3的中间段加工有腰形孔31，所述旋转压板3的板面中间位置加工有与所述腰形孔31连通的避位槽32，所述旋转压板3的腰形孔31种设置有传动轴33，所述驱动装置1的动力输出端穿过所述避位槽32与所述传动轴33连接，所述压固结构件与所述治具本体8直接或间接固定。
[0006]优选的，所述一种钻孔机成型机用压制机构,还包括防过压结构件，所述防过压结构件用于缓冲旋转压板3的下压力，避免因下压力过大导致带钻孔板面的损伤。
[0007]优选的，所述一种钻孔机成型机用压制机构,所述防过压结构件包括与所述治具本体8固定的第一防压支撑板71、弹簧、升降杆32、缓冲支撑板73，所述第一防压支撑板71的板面加工有多个弹簧容置孔且所述弹簧容置孔中安装有一个或多个弹簧，所述升降杆的两端分别与所述弹簧、缓冲支撑板73下板面固定连接。
[0008]优选的，所述一种钻孔机成型机用压制机构,所述防过压结构件包括第二防压支撑板41、防压台42，所述治具本体8的上板面加工有下凹式滑动轨道组件5，所述防过压结构件中的所述防压台42与所述滑动轨道组件5中的滑块固定且所述防压台42的上板面与所述治具本体8的上板面平齐，所述旋转压板3与待钻孔件压合状态下，所述旋转压板3的平直下板面的前端压在所述待钻孔件的上板面、后端压在所述防压台42的上板面，避免压力过大造成待钻孔件的损伤。
[0009]优选的，所述一种钻孔机成型机用压制机构,所述旋转压板3的作用位置是可变
的，所述第二防压支撑板41与所述压板安装座9固定连接，所述滑动轨道组件5内设置有双向丝杆6，与同一条滑动轨道两端的第二防压支撑板41固定的两个滑块分别与所述双向丝杆6两个反向的螺纹段螺纹连接，所述双向丝杆6设置有把手或与电机的动力输出端连接。
[0010]通过转动双向丝杆6，实现滑块，进而实现压固结构件、防过压结构件的同步互相靠近、互相远离运动，调整作用尺寸，从而实现多个尺寸的板件钻孔定位使用。
[0011]优选的，所述一种钻孔机成型机用压制机构,所述旋转压板3的作用位置是可变的，
[0012]优选的，所述一种钻孔机成型机用压制机构,驱动装置1是气缸或电机丝杆组件，或者是现有技术中可实现平移推拉运动的任意驱动件。
[0013]工作原理如下：
[0014]驱动装置推拉移动的同时拉动传动轴进而拉动旋转压板的旋转，旋转过程中通过角度的改变完成对待钻孔件的压合、释放，在此过程中位于待钻孔件下方的防过压结构件在下方对待钻孔件进行缓冲保护或通过阻止旋转压板的转动位置，进而起到保护待钻孔件的作用，同时，通过改变压固结构件、防过压结构件的位置移动实现多尺寸待钻孔件的装夹使用，上述机械式固定方式自动化程度高且轻松实现去胶化，节省胶带成本、缩短上胶时间，提高装夹效率。
附图说明
[0015]下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
[0016]图1是本技术涉及的一种钻孔机成型机用压制机构整体平面示意图；
[0017]图2是具体实施案例2中涉及的防过压结构件的结构示意图；
[0018]图3是具体实施案例3中涉及的防过压结构件的结构示意图；
[0019]编号对应的具体结构如下：
[0020]驱动装置1，驱动装置安装座2，旋转压板3，腰形孔31，避位槽32，传动轴33，第二防压支撑板41，防压台42，滑动轨道组件5，双向丝杆6，第一防压支撑板71，升降杆72，缓冲支撑板73，治具本体8，压板安装座9。
[0021]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0022]具体实施案例1：
[0023]一种钻孔机成型机用压制机构，包括：治具本体8、压固结构件，所述治具本体8设置有一个或多个所述压固结构件，所述压固结构件用于压住摆放在治具本体8内的待加工件边部。
[0024]其中，所述压固结构件包括驱动装置1、驱动装置安装座2、旋转压板3、压板安装座9，所述驱动装置1通过驱动装置安装座2固定，所述旋转压板3的一端加工有旋转孔且与所述压板安装座9两侧板通过销轴可转动连接，所述压板安装座9与所述驱动装置安装座2固定连接或为一体结构，所述旋转压板3的中间段加工有腰形孔31，所述旋转压板3的板面中间位置加工有与所述腰形孔31连通的避位槽32，所述旋转压板3的腰形孔31中设置有传动轴33，所述驱动装置1的动力输出端穿过所述避位槽32与所述传动轴33连接，所述压固结构
件与所述治具本体8直接或间接固定。
[0025]具体实施案例2：
[0026]在具体实施案例1的基础上还包括防过压结构件，如图2所示，所述防过压结构件用于缓冲旋转压板3的下压力，避免因下压力过大导致待钻孔板面的损伤。
[0027]具体的，所述防过压结构件包括与所述治具本体8固定的第一防压支撑板71、弹簧、升降杆72、缓冲支撑板73，所述第一防压支撑板71的板面加工有多个弹簧容置孔且所述弹簧容置孔中安装有一个或多个弹簧，所述升降杆的两端分别与所述弹簧、缓冲支撑板73下板面固定连接。
[0028]进一步的,所述缓冲支撑板的下板面与所述治具本体8之间通过线性轴承连接，保证所述缓冲支撑板的直线升降。
[0029]具体实施案例3：
[0030]在具体实施案例1的基础上还包括防过压结构件，所述防过压结构件用于缓冲旋转压板3的下压力，避免因下压力过大导致待钻孔板面的损伤。
[0031]具体的，如图3所示，所述防过压结构件包括第二防压支撑板41、防压台42，所述治具本体8的上板面加工有下凹式滑动轨道组件5，所述防过压结构件中的所述第二防压支撑板41与所述滑动轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔机成型机用压制机构，其特征在于：包括治具本体、压固结构件，所述治具本体设置有一个或多个所述压固结构件，所述压固结构件用于压住摆放在治具本体内的待加工件边部。2.如权利要求1所述一种钻孔机成型机用压制机构,其特征在于：所述压固结构件包括驱动装置、驱动装置安装座、旋转压板、压板安装座，所述驱动装置通过驱动装置安装座固定，所述旋转压板的一端加工有旋转孔且与所述压板安装座两侧板通过销轴可转动连接，所述压板安装座与所述驱动装置安装座固定连接或为一体结构，所述旋转压板的中间段加工有腰形孔，所述旋转压板的板面中间位置加工有与所述腰形孔连通的避位槽，所述旋转压板的腰形孔中设置有传动轴，所述驱动装置的动力输出端穿过所述避位槽与所述传动轴连接，所述压固结构件与所述治具本体直接或间接固定。3.如权利要求1所述一种钻孔机成型机用压制机构,其特征在于：还包括防过压结构件，所述防过压结构件用于缓冲旋转压板的下压力，防止板面压伤。4.如权利要求3所述一种钻孔机成型机用压制机构,其特征在于：所述防过压结构件包括第二防压支撑板、防压台，所述治具本体的上板面加工有下凹式滑动轨道组件，所述防过压结构件中的所述第二防压支撑板与所述滑动轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖智群，肖群，
申请(专利权)人：昆山鑫佑诚机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：