本申请公开了一种电池单体、电池以及用电装置。本申请实施例的电池单体包括外壳、电极组件和密封件。外壳设有用于注入电解液的注液孔。电极组件容纳于外壳。密封件包括主体部、环绕在主体部外侧的过渡部和环绕在过渡部外侧的连接部，连接部位于外壳的背离电极组件的一侧，主体部的至少部分凸出于连接部的面向外壳的第一表面并容纳于注液孔，连接部连接于外壳，以密封注液孔。过渡部的面向外壳的一侧设有避让槽，避让槽相对于第一表面凹陷并环绕主体部设置，且避让槽的槽壁面连接第一表面和主体部的表面；主体部的背离注液孔的一侧设有凹部。本申请实施例能够改善注液孔的密封性，提高安全性。高安全性。高安全性。
【技术实现步骤摘要】
电池单体、电池以及用电装置
[0001]本申请涉及电池领域，特别是涉及一种电池单体、电池以及用电装置。
技术介绍
[0002]电池单体广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。电池单体可以包括镉镍电池单体、氢镍电池单体、锂离子电池单体和二次碱性锌锰电池单体等。
[0003]在电池技术的发展中，如何提高电池单体的安全性，是电池技术中的一个研究方向。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种电池单体、电池以及用电装置，其能提高电池单体的安全性。
[0005]第一方面，本申请提供一种电池单体，包括外壳、电极组件和密封件。外壳设有用于注入电解液的注液孔。电极组件容纳于外壳。密封件包括主体部、环绕在主体部外侧的过渡部和环绕在过渡部外侧的连接部，连接部位于外壳的背离电极组件的一侧，主体部的至少部分凸出于连接部的面向外壳的第一表面并容纳于注液孔，连接部连接于外壳，以密封注液孔。过渡部的面向外壳的一侧设有避让槽，避让槽相对于第一表面凹陷并环绕主体部设置，且避让槽的槽壁面连接第一表面和主体部的表面；主体部的背离注液孔的一侧设有凹部。
[0006]在上述技术方案中，避让槽可以将过渡部与外壳隔开，以降低过渡部与外壳接触的风险，使连接部能够与外壳紧密贴合，提高连接部与外壳之间的连接强度，改善密封性。避让槽可以降低过渡部的强度，而凹部可以降低主体部的强度，这样可以使过渡部和主体部更容易变形。在连接外壳和连接部的过程中，产生的应力传递到过渡部和主体部，过渡部和主体部能够通过变形来释放应力，从而减小连接部与外壳的连接处的应力集中，降低外壳与连接部的连接处产生裂纹的风险，改善密封性，提高安全性。
[0007]在一些实施方式中，过渡部的背离外壳的表面与连接部的背离外壳的表面齐平，以避免过渡部增大密封件在厚度方向上的最大尺寸，降低密封件与电池中的其它构件干涉的风险。
[0008]在一些实施方式中，过渡部的背离外壳的表面凸出于连接部的背离外壳的表面。
[0009]在上述技术方案中，在开设避让槽的情况下，可保证过渡部的厚度和强度，以降低过渡部开裂的风险。过渡部形成外凸内凹的拱形结构，而拱形机构具有较好的弹性，其能够在电池单体受到外部冲击时通过变形来释放应力，以降低外壳与连接部之间的连接失效的风险，提高安全性。
[0010]在一些实施方式中，连接部焊接于外壳并形成第一焊接部，第一焊接部环绕在注液孔的外侧。
[0011]在上述技术方案中，第一焊接部可以将注液孔与密封件外侧的空间隔开，以实现
注液孔的密封。焊接工艺简单，其既可以实现密封，还能够保证连接部与外壳之间的连接强度。
[0012]在一些实施方式中，连接部设有减薄区，减薄区环绕第一焊接部的外侧设置。减薄区用于焊接于外壳并形成多个第二焊接部，多个第二焊接部沿主体部的周向间隔设置。
[0013]在上述技术方案中，在装配密封件和外壳时，可以预先在减薄区上进行点焊，以形成多个第二焊接部。多个第二焊接部可以将密封件与外壳进行预固定，以在形成第一焊接部的过程中降低密封件晃动的风险，保证第一焊接部的强度。本技术方案通过在连接部上设置减薄区，以减小点焊所需的功率。
[0014]在一些实施方式中，外壳包括与第一表面相抵的第二表面。注液孔包括导向段，导向段的侧壁连接于第二表面；导向段的孔径沿远离第二表面的方向逐渐减小。
[0015]在上述技术方案中，注液孔的导向段具有外大内小的锥形结构，其可以在装配过程中引导密封件的主体部伸入注液孔，以简化装配工艺。
[0016]在一些实施方式中，主体部设有面向导向段的侧壁的第三表面，第三表面连接于避让槽的槽壁面，且第三表面平行于注液孔的轴线。
[0017]在上述技术方案中，导向段的侧壁为锥形面，第三表面为柱形面，在主体部插入导向段的过程中，第三表面端部的棱边用于与导向段的侧壁进行配合，以实现密封件的定位。相对于通过面面配合实现定位的方式，本实施例通过棱边与面的配合实现定位，可以降低因面的精度而引发定位失效的风险。
[0018]在一些实施方式中，主体部包括凸部和板体部，凸部环绕在板体部的外侧并连接于板体部和过渡部之间。凸部凸出于第一表面和板体部，凸部的至少部分容纳于注液孔。凹部设于主体部的与凸部相对应的位置。
[0019]在上述技术方案中，在装配外壳和密封件的过程中，凸部能够伸入注液孔并与注液孔的孔壁配合，以实现密封件的定位，从而简化装配工艺。凸部凸出于板体部，且凸部在厚度方向上的背离注液孔的一侧形成凹部，以使凸部形成向内拱起的拱形结构。具有拱形结构的凸部能够在电池单体受到外部冲击时通过变形来释放应力，以降低外壳与连接部之间的连接失效的风险，提高安全性。
[0020]在一些实施方式中，板体部的背离外壳的表面的中心处设有定位凹部。
[0021]在上述技术方案中，定位凹部可以在装配密封件和外壳的过程中作为定位基准，以提高连接精度。
[0022]在一些实施方式中，板体部的背离外壳的表面与连接部的背离外壳的表面齐平，以改善密封件外侧的平整性。
[0023]在一些实施方式中，在连接部的厚度方向上，避让槽的尺寸与过渡部的尺寸之比α为0.01
‑
0.5。
[0024]在上述技术方案中，α的值越小，避让槽的深度越小，过渡部与外壳接触的风险越高。α的值越大，过渡部的尺寸受到的限制越大；如果α的值过大，将造成过渡部的厚度偏小，在电池单体受到外部冲击时容易开裂。本申请实施例将α的值限定在0.01
‑
0.5，以在保证过渡部的强度的前提下，使避让槽能够将过渡部和外壳间隔开。
[0025]第二方面，本申请实施例提供了一种电池，包括多个第一方面任一实施方式的电池单体。
[0026]第三方面，本申请实施例提供了一种用电装置，其包括第一方面任一实施方式的电池单体，电池单体用于提供电能。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；
[0029]图2为本申请一些实施例提供的电池的爆炸示意图；
[0030]图3为图2所示的电池模块的爆炸示意图；
[0031]图4为本申请一些实施例提供的电池单体的剖视示意图；
[0032]图5为图4所示的电池单体在圆框A处的放大示意图；
[0033]图6为本申请一些实施例提供的电池单体的密封件的剖视示意图；
[0034]图7为本申请一些实施例提供的电池单体的局部俯视示意图；
[0035]图8为本申请一些实施例提供的电池单体的端盖的局部剖视示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池单体，其特征在于，包括：外壳，设有用于注入电解液的注液孔；电极组件，容纳于所述外壳；以及密封件，包括主体部、环绕在所述主体部外侧的过渡部和环绕在所述过渡部外侧的连接部，所述连接部位于所述外壳的背离所述电极组件的一侧，所述主体部的至少部分凸出于所述连接部的面向所述外壳的第一表面并容纳于所述注液孔，所述连接部连接于所述外壳，以密封所述注液孔；其中，所述过渡部的面向所述外壳的一侧设有避让槽，所述避让槽相对于所述第一表面凹陷并环绕所述主体部设置，且所述避让槽的槽壁面连接所述第一表面和所述主体部的表面；所述主体部的背离所述注液孔的一侧设有凹部。2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述过渡部的背离所述外壳的表面与所述连接部的背离所述外壳的表面齐平。3.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述过渡部的背离所述外壳的表面凸出于所述连接部的背离所述外壳的表面。4.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述连接部焊接于所述外壳并形成第一焊接部，所述第一焊接部环绕在所述注液孔的外侧。5.根据权利要求4所述的电池单体，其特征在于，所述连接部设有减薄区，所述减薄区环绕所述第一焊接部的外侧设置；所述减薄区用于焊接于所述外壳并形成多个第二焊接部，多个所述第二焊接部沿所述主体部的周向间隔设置。6.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述外壳包括与所述第一表面相抵的...
【专利技术属性】
技术研发人员：石胜云，郭志君，郑于炼，邢承友，陈从胜，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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