一种用于罐体焊缝无损检测的X射线探伤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于罐体焊缝无损检测的X射线探伤设备，属于无损检测设备技术领域，其包括探伤机主体、移动座和方位调节机构，探伤机主体通过轴承座安装在移动座的顶部，方位调节机构包括：套装在探伤机主体上的齿轮；锁止组件；同轴固定在探伤机主体端部的筒壳；第一安装板；拨杆，拨杆的第一端穿过第一安装板后穿出至筒壳外侧；第一复位弹簧。本实用新型专利技术提供的用于罐体焊缝无损检测的X射线探伤设备，使用时转动探伤机主体使筒壳贴着罐体表面转动，当拨杆的第一端被压进筒壳内侧时，筒壳与罐体的切面将垂直于拨杆的中心轴线并平行于探伤机主体上的检测窗口，如此使探伤机主体上的检测窗口在平行于筒壳与罐体的切面方向上对准环状焊缝。方向上对准环状焊缝。方向上对准环状焊缝。

【技术实现步骤摘要】
一种用于罐体焊缝无损检测的X射线探伤设备


[0001]本技术涉及一种用于罐体焊缝无损检测的X射线探伤设备，属于无损检测设备


技术介绍

[0002]X射线探伤机主要用于管道、高压容器、锅炉等设备的焊接质量检测，工作时X射线探伤机利用X射线透照摄影的方法在胶片或显示屏上显示出焊接缺陷，工作人员以此来判断设备焊接质量。储罐是用于存放酸、碱、醇等液体或气体物质的容器，是石油、化工、粮油、消防等行业必不可少的。罐体直径一般较大，在加工时一般采用多个圆形外壁焊接的方式进行组装成型，为了保证罐体的密封性，需要对罐体的焊缝有效的排查和检测的问题。在利用X射线探伤机对罐体焊缝进行检测时，为了方便工作人员利用X射线探伤机对环形焊缝的各个位置进行检测，实际操作时通常通过转动支撑架驱动罐体绕其轴线旋转，罐体在旋转过程中将焊缝暴露在X射线探伤机的检测窗口处。为了保证检测结果的准确性，在对不同直径罐体上的环向焊缝进行检测时，需要对X射线探伤机的位置进行反复调整才能使检测窗口在平行于罐体切面方向上正对环向焊缝。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种用于罐体焊缝无损检测的X射线探伤设备，使探伤机主体上的检测窗口在平行于筒壳与罐体的切面方向上对准环状焊缝，保证检测精度。
[0005]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0006]一种用于罐体焊缝无损检测的X射线探伤设备，包括探伤机主体、移动座和方位调节机构，所述探伤机主体通过轴承座安装在所述移动座的顶部；
[0007]所述方位调节机构包括：
[0008]齿轮，所述齿轮同轴套装在所述探伤机主体上；
[0009]锁止组件，所述锁止组件用于限止所述齿轮的转动方位；
[0010]筒壳，所述筒壳同轴固定在所述探伤机主体的端部；
[0011]第一安装板，所述第一安装板固定在所述筒壳内；
[0012]拨杆，所述拨杆的第一端自由穿过所述第一安装板后继续自由穿出至所述筒壳外侧，所述拨杆的第二端位于所述筒壳内并在拨杆的第二端设置有第一防脱帽，所述拨杆的中心轴线与所述探伤机主体上检测窗口的中心轴线平行并且位于同一水平面上；
[0013]第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套装在所述第一安装板与第一防脱帽之间的拨杆上，第一复位弹簧的两端分别与所述第一安装板与第一防脱帽连接。
[0014]可选的，所述锁止组件包括：
[0015]第二安装板，所述第二安装板设置在所述移动座的顶部；
[0016]导向杆，所述导向杆的第一端自由穿过所述第二安装板后与一插块连接，所述插块可插入所述齿轮的齿槽内，所述导向杆的第二端设置有第二防脱帽；
[0017]第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套装在所述第二安装板与插块之间的导向杆上。
[0018]可选的，所述方位调节机构还包括设置在所述筒壳内的压力传感器，所述压力传感器与所述拨杆同轴设置并正对所述第一防脱帽。
[0019]可选的，所述移动座包括安装台和底座，所述安装台通过升降机构安装在底座的顶部。
[0020]可选的，所述底座的底部设置有滚轮。
[0021]可选的，所述升降机构为剪叉升降机构。
[0022]可选的，所述探伤机主体通过两个轴承座安装在所述移动座上，所述齿轮位于两个轴承座之间。
[0023]可选的，所述筒壳通过若干根连接杆与所述探伤机主体连接。
[0024]本申请的有益效果包括但不限于：
[0025]本技术提供的用于罐体焊缝无损检测的X射线探伤设备，在调整探伤机主体位置时，转动探伤机主体使筒壳贴着罐体表面转动，当拨杆的第一端被压进筒壳内侧时，筒壳与罐体的切面将垂直于拨杆的中心轴线并平行于探伤机主体上的检测窗口，如此使探伤机主体上的检测窗口在平行于筒壳与罐体的切面方向上对准环状焊缝，保证检测精度。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本技术提供的用于罐体焊缝无损检测的X射线探伤设备的结构示意图；
[0028]图2为图1中安装台及其顶部结构的右视图(不含筒壳及其内部结构)；
[0029]图3为图1中筒壳及其内部结构的右视图；
[0030]图中，100、探伤机主体；101、检测窗口；110、轴承座；200、移动座； 210、安装台；220、底座；230、升降机构；310、齿轮；320、筒壳；321、连接杆；330、第一安装板；340、拨杆；341、第一防脱帽；350、第一复位弹簧；360、压力传感器；410、第二安装板；420、导向杆；421、第二防脱帽；430、插块；440、第二复位弹簧；500、滚轮。
具体实施方式
[0031]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0032]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]如图1
‑
图3中所示，本技术提供的用于罐体焊缝无损检测的X射线探伤设备，包括探伤机主体100、移动座200和方位调节机构，探伤机主体 100通过轴承座110安装在移动座200的顶部。使用时，通过方位调节机构转动探伤机主体100，使探伤机主体100上的检
测窗口在平行于罐体切面方向上对准环状焊缝。
[0034]其中，方位调节机构包括：
[0035]齿轮310，齿轮310同轴套装在探伤机主体100上；
[0036]锁止组件，锁止组件用于限止齿轮310的转动方位；
[0037]筒壳320，筒壳320同轴固定在探伤机主体100的端部；
[0038]第一安装板330，第一安装板330固定在筒壳320内；
[0039]拨杆340，拨杆340的第一端自由穿过第一安装板330后继续自由穿出至筒壳320外侧，拨杆340的第二端位于筒壳320内并在拨杆340的第二端设置有第一防脱帽341，拨杆340的中心轴线与探伤机主体100上检测窗口101 的中心轴线平行并且位于同一水平面上；
[0040]第一复位弹簧350，第一复位弹簧350套装在第一安装板330与第一防脱帽341之间的拨杆340上，第一复位弹簧350的两端分别与所述第一安装板 330与第一防脱帽341连接。
[0041]可以理解的，拨杆340或其延长线同时经过筒壳的中心轴线。
[0042]具体操作时，焊接好的罐体放置在现有的转动支撑架以后，推动移动座 200使探伤机主体100靠近罐体，推动过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于罐体焊缝无损检测的X射线探伤设备，其特征在于，包括探伤机主体、移动座和方位调节机构，所述探伤机主体通过轴承座安装在所述移动座的顶部；所述方位调节机构包括：齿轮，所述齿轮同轴套装在所述探伤机主体上；锁止组件，所述锁止组件用于限止所述齿轮的转动方位；筒壳，所述筒壳同轴固定在所述探伤机主体的端部；第一安装板，所述第一安装板固定在所述筒壳内；拨杆，所述拨杆的第一端自由穿过所述第一安装板后继续自由穿出至所述筒壳外侧，所述拨杆的第二端位于所述筒壳内并在拨杆的第二端设置有第一防脱帽，所述拨杆的中心轴线与所述探伤机主体上检测窗口的中心轴线平行并且位于同一水平面上；第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套装在所述第一安装板与第一防脱帽之间的拨杆上，第一复位弹簧的两端分别与所述第一安装板与第一防脱帽连接。2.根据权利要求1所述的用于罐体焊缝无损检测的X射线探伤设备，其特征在于，所述锁止组件包括：第二安装板，所述第二安装板设置在所述移动座的顶部；导向杆，所述导向杆的第一端自由穿过所述第二安装板后与一插块连接，所述插块可插入所述齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璐，王连修，刘志强，刘静，杨云霞，张岩，
申请(专利权)人：山东省标准化研究院，
类型：新型
国别省市：