一种输送带纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送带纠偏装置，涉及输送带设备技术领域，包括输送带本体、底板和纠偏辊，所述纠偏辊包括中间辊和对称设置于中间辊两侧的侧辊，所述中间辊与所述侧辊均设置于底板上，所述输送带搭设于所述纠偏辊上，所述输送带中间位置处设置有硬质条，所述硬质层宽度与所述中间辊宽度相适配。通过本实用新型专利技术的设置，提供了一种能在输送带运行过程中对输送带位置进行纠正，保证输送带使用寿命的输送带纠偏装置。送带纠偏装置。送带纠偏装置。

【技术实现步骤摘要】
一种输送带纠偏装置


[0001]本技术涉及输送带设备
，尤其涉及一种输送带纠偏装置。

技术介绍

[0002]带式输送机是输送大宗散料的重要设备，包括一定宽度的且闭合成圈的输送带、对输送带支撑和定位的多组上、下托辊、驱动动力滚筒和输送带运动的动力装置、支架等构成，广泛用于港口、码头、铁路、车站、煤炭、粮食、冶金、矿山、电力、化工等行业，输送带的跑偏仍是难以克服的顽症，有些带式输送机因输送带的偏移难以控制，给运输和生产造成了很大的障碍，甚至会因为昂贵和长度达几百米的输送带的跑偏导致输送带被撕裂或撕断，损失将极为惨重。已有过对输送带控偏纠偏装置报道和专利申请。如在带式输送机中利用直线平形自调心的托辊调心纠偏、采用引进日本式的锥度托辊组，但前者的纠偏效果不平稳，后者的也不是具有自动纠偏力的装置，不但加工困难，成本高，实用中表明：在皮带上的负载的变化或不均匀或输送带质地的改变还会导致皮带的跑偏。
[0003]为此本技术提出一种能在输送带运行过程中对输送带位置进行纠正，保证输送带使用寿命的输送带纠偏装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种输送带纠偏装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种输送带纠偏装置，包括输送带本体、底板和纠偏辊，所述纠偏辊包括中间辊和对称设置于中间辊两侧的侧辊，所述中间辊与所述侧辊均设置于底板上，所述输送带搭设于所述纠偏辊上，所述输送带中间位置处设置有硬质条，所述硬质条宽度与所述中间辊宽度相适配。
[0007]进一步的，所述侧辊的芯轴两端本别铰接于第一铰接架和第二铰接架，所述第二铰接架固定连接于底板，所述第一铰接架固定连接于伸缩杆的端面，所述伸缩杆远离第一铰接架的一端铰接于第三铰接架上，所述第三铰接架固定连接于所述底板上。
[0008]进一步的，所述底板上还设置有支撑板，所述支撑板设置于所述侧辊与第一铰接架连接位置处的下方，支撑板上端面开设有第一凹槽，所述芯轴的端部开设有第二凹槽，所述第一凹槽位于所述第二凹槽的下方。
[0009]进一步的，所述第一铰接架与伸缩杆之间设置有压力传感器。
[0010]进一步的，所述中间辊与侧辊之间设置有输送带转角支撑，所述输送带转角支撑包括立柱、曲板及柔性挡片，所述立柱固定连接于底板，所述立柱顶部固定连接有曲板，所述曲板两侧设置有柔性挡片，所述柔性挡片分别搭设于侧辊和中间辊表面。
[0011]进一步的，所述硬质条宽度小于两曲板之间的距离，大于相邻两中间辊上的挡片距离。
[0012]进一步的，所述硬质条为多个，等距的固定连接于所述输送带本体的内层中。
[0013]进一步的，所述硬质条两端固定连接有过渡块，所述过渡块临近所述中间辊的一侧设置有平滑曲面。
[0014]有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：通过本技术的设置，提供了一种能在输送带运行过程中对输送带位置进行纠正，保证输送带使用寿命的输送带纠偏装置。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1为一种输送带纠偏装置的整体结构示意图；
[0018]图2为纠偏辊的结构示意图；
[0019]图3为带有支撑板的纠偏辊结构示意图；
[0020]图4为输送带本体的结构示意图；
[0021]图5为输送带转角支撑的结构示意图。
[0022]图中：1、输送带本体；2、底板；3、纠偏辊；31、第一铰接架； 32、第二铰接架；33、中间辊；34、侧辊；35、伸缩杆；36、第三铰接架；37、支撑板；38、柔性挡片；39、输送带转角支撑。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
‑
图5，一种输送带纠偏装置，包括输送带本体、底板2 和纠偏辊3，纠偏辊3包括中间辊33和对称设置于中间辊33两侧的侧辊34，中间辊33与侧辊34均设置于底板2上，输送带搭设于纠偏辊3上，输送带中间位置处设置有硬质条，硬质条宽度与中间辊 33宽度相适配。其中，中间辊33工作面和侧辊34工作面的夹角小于180
°
，通过设置的硬质条可在输送带本体1发生位置上的平移后，使输送带本体1的中部与中间辊33呈一定夹角，并结合输送带本体 1上的物料，以改变输送带本体1及物料的重心，使输送带本体1恢复原定位置。
[0026]侧辊34的芯轴两端本别铰接于第一铰接架31和第二铰接架32，第二铰接架32固定连接于底板2，第一铰接架31固定连接于伸缩杆 35的端面，伸缩杆35远离第一铰接架31的一端铰接于第三铰接架 36上，第三铰接架36固定连接于底板2上，通过控制伸缩杆35可调整侧辊34与中间辊33之间的夹角，以对输送带进行纠偏；
[0027]具体的，第一铰接架31与伸缩杆35之间设置有压力传感器，来对两侧辊34的受力状态进行实时检测，在其中一侧压力较大时，可延伸本侧伸缩杆35的长度或降低对侧伸缩
杆35的长度，使两侧的侧辊34受力均匀，防止输送带跑偏。
[0028]底板上还设置有支撑板37，支撑板37设置于侧辊与第一铰接架 31连接位置处的下方，支撑板37上端面开设有第一凹槽，芯轴的端部开设有第二凹槽，第一凹槽位于第二凹槽的下方，在第一铰接架 31与伸缩杆35连接处出现故障后，调整伸缩杆35的长度，使第二凹槽嵌入第一凹槽中，以对侧辊34提供支撑。
[0029]中间辊33与侧辊之间设置有输送带转角支撑39，输送带转角支撑39包括立柱、曲板及柔性挡片38，立柱固定连接于底板，立柱顶部固定连接有曲板，曲板两侧设置有柔性挡片38，柔性挡片38分别搭设于侧辊34和中间辊33表面。通过设置的曲板为硬质条的端部提供支撑，以便于输送带的复位。具体的，硬质条宽度小于两曲板之间的距离，大于相邻两中间辊33上的挡片距离。
[0030]硬质条为多个，等距的固定连接于输送带本体1的内层中。为了放置硬质条对输送带造成损伤，硬质条两端固定连接有过渡块，过渡块临近中间辊33的一侧设置有平滑曲面。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送带纠偏装置，其特征在于，包括输送带本体、底板和纠偏辊，所述纠偏辊包括中间辊和对称设置于中间辊两侧的侧辊，所述中间辊与所述侧辊均设置于底板上，所述输送带搭设于所述纠偏辊上，所述输送带中间位置处设置有硬质条，所述硬质条宽度与所述中间辊宽度相适配。2.根据权利要求1所述的一种输送带纠偏装置，其特征在于，所述侧辊的芯轴两端本别铰接于第一铰接架和第二铰接架，所述第二铰接架固定连接于底板，所述第一铰接架固定连接于伸缩杆的端面，所述伸缩杆远离第一铰接架的一端铰接于第三铰接架上，所述第三铰接架固定连接于所述底板上。3.根据权利要求2所述的一种输送带纠偏装置，其特征在于，所述底板上还设置有支撑板，所述支撑板设置于所述侧辊与第一铰接架连接位置处的下方，支撑板上端面开设有第一凹槽，所述芯轴的端部开设有第二凹槽，所述第一凹槽位于所述第二凹槽的下方。...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈会民，庄炳建，叶扬政，冯红明，张杰，陈凯，朱帅，林尧，徐红，姚金金，
申请(专利权)人：浙江双箭橡胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：