一种具有预热处理结构的真空加热贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有预热处理结构的真空加热贴合机，包括贴合台架、导向杆和缓冲压框，贴合机架的顶端中部固定设置有加工台，贴合机架的底端中部固定安装有热风机，加工台的两侧均固定设置有多组导热风管；本实用新型专利技术在贴合机架上设置有通过导向杆和推杆上下推动的升降架，将两个需要贴合的基材板放置在加工台内部后，可直接驱动升降架下压贴合，密封玻璃板随升降将下压，穿过密封侧槽，然后配合封板在加工台外侧形成真空的腔室，通过真空泵抽真空后，升降架继续下压，从而对基材板进行热压贴合，在贴合机架的底部还设置有热风机，通过机架两侧的导热风管将热风导入到缓冲压框和压台之间，对基材进行预先加热，从而便于后续热压成型。于后续热压成型。于后续热压成型。

【技术实现步骤摘要】
一种具有预热处理结构的真空加热贴合机


[0001]本技术涉及贴合机，特别涉及一种具有预热处理结构的真空加热贴合机，属于板材贴合


技术介绍

[0002]全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计。是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片，也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，可以完成膜、玻璃基板，膜对亚克力面板等多种不同材料间的压敏性贴合，具有效率高，对位方便，产品良率高等优点。克服了人工贴合时产生的气泡、皱着、光晕环、水纹等缺点。在改善人工劳动强度的同时，也摆脱了对人员熟练度的过度依赖，设备配备多方位微调装置，适合不同外形的产品，配合专用治具还可以对圆弧、菱形等不规则外形的产品的进行贴合。
[0003]现有贴合设备缺乏预热装置，在贴合时，加热片直接对基材进行热化，基材突然受热，其形状会产生突变，首先会从贴合的边缘处造成褶皱，进而影响贴合质量，同时现有真空贴合时，需要设置相应的真空贴合箱，需要将贴合台推入真空箱内部进行贴合，在导向的过程中，基材的位置可能会由于运动发生改变，进而造成两侧贴合不完整。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有预热处理结构的真空加热贴合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有预热处理结构的真空加热贴合机，包括贴合台架、导向杆、推杆、升降架、真空泵、加工台和缓冲压框，所述贴合机架的顶端中部固定设置有加工台，所述加工台的内部开设有置物腔，所述置物腔的内部固定设置有压台，所述压台的顶端中部固定设置有加热片，所述压台的顶端边侧开设有弹簧腔，所述弹簧腔的内部固定设置有多组支撑弹簧杆，且多组所述支撑弹簧杆的顶端与设置在压台顶部的缓冲压框固定连接，所述贴合机架的底端中部固定安装有热风机，所述加工台的两侧均固定设置有多组导热风管，且多组所述导热风管均匀设置。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述导热风管的一端贯穿加工台与加工台内部的风孔固定连通，且所述风孔开设在压台和缓冲压框之间。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述贴合机架的顶部设置有升降架，所述升降架的顶端固定设置有真空泵，且所述真空泵的输出端与设置在升降架底端边侧的吸气端口固定相通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降架的底端固定设置有密封玻璃板，且所述密封玻璃板与加工台边侧开设的密封侧槽相配合，且所述密封玻璃板的底部一侧固定设置有密封胶条。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降架的底端一侧固定设置有封板，
且所述封板与加工台前端的封口相配合，导热风管的的一端贯穿贴合机架与热风机的输出端固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述贴合机架的底端两侧均固定安装有电动液压缸，且所述电动液压缸的输出端固定连接有推杆，且所述推杆的顶端与升降架的底端固定连接，所述贴合机架的顶端边侧滑动安装有导向杆，且所述导向杆的顶端与升降架的底端边侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术一种具有预热处理结构的真空加热贴合机，在贴合机架的顶部设置有通过导向杆和推杆上下推动的升降架，且将两个需要贴合的基材板放置在加工台内部后，可直接驱动升降架下压贴合，密封玻璃板随升降将下压，穿过密封侧槽，然后配合封板在加工台外侧形成真空的腔室，通过真空泵抽真空后，升降架继续下压，从而对基材板进行热压贴合，且在贴合机架的底部还设置有热风机，通过机架两侧的导热风管将热风导入到缓冲压框和压台之间，从而对在升降架下压过程中，对基材进行预先加热，从而便于后续热压成型。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术加工台的结构示意图；
[0015]图3为本技术支撑弹簧杆的放大结构示意图。
[0016]图中：1、贴合机架；2、导向杆；3、推杆；4、升降架；5、真空泵；6、加工台；7、封板；8、热风机；9、密封玻璃板；10、导热风管；11、密封侧槽；12、加热片；13、缓冲压框；14、压台；15、弹簧腔；16、支撑弹簧杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种具有预热处理结构的真空加热贴合机的技术方案：一种具有预热处理结构的真空加热贴合机，包括贴合机架1、导向杆2、推杆3、升降架4、真空泵5、加工台6和缓冲压框13，贴合机架1的顶端中部固定设置有加工台6，加工台6的内部开设有置物腔，置物腔的内部固定设置有压台14，压台14的顶端中部固定设置有加热片12，压台14的顶端边侧开设有弹簧腔15，弹簧腔15的内部固定设置有多组支撑弹簧杆16，且多组支撑弹簧杆16的顶端与设置在压台14顶部的缓冲压框13固定连接，贴合机架1的底端中部固定安装有热风机8，加工台6的两侧均固定设置有多组导热风管10，且多组导热风管10均匀设置。
[0019]导热风管10的一端贯穿加工台6与加工台6内部的风孔固定连通，且风孔开设在压台14和缓冲压框13之间。
[0020]贴合机架1的顶部设置有升降架4，升降架4的顶端固定设置有真空泵5，且真空泵5
的输出端与设置在升降架4底端边侧的吸气端口固定相通。
[0021]升降架4的底端固定设置有密封玻璃板9，且密封玻璃板9与加工台6边侧开设的密封侧槽11相配合，且密封玻璃板9的底部一侧固定设置有密封胶条。
[0022]升降架4的底端一侧固定设置有封板7，且封板7与加工台6前端的封口相配合，导热风管的10的一端贯穿贴合机架1与热风机8的输出端固定连接。
[0023]根据图1和图2所示，具体的，贴合机架1的底端两侧均固定安装有电动液压缸，且电动液压缸的输出端固定连接有推杆3，且推杆3的顶端与升降架4的底端固定连接，贴合机架1的顶端边侧滑动安装有导向杆2，且导向杆2的顶端与升降架4的底端边侧固定连接。
[0024]具体使用时，本技术一种具有预热处理结构的真空加热贴合机，在贴合机架1的顶部设置有通过导向杆2和推杆3上下推动进行升降的升降架4，将两个需要贴合的基材板放置在加工台6内部，基材板位于缓冲压框13顶部，通过缓冲压框13进行支撑，启动电动液压缸，电动液压缸直接驱动升降架4下压贴合，而设置在升降架4底部的密封玻璃板9随升降架4下压，穿过密封侧槽11，然后配合封板7在加工台6外侧形成封闭的腔室结构，在通过真空泵5将腔室内部抽真空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有预热处理结构的真空加热贴合机，包括贴合机架(1)、导向杆(2)、推杆(3)、升降架(4)、真空泵(5)、加工台(6)和缓冲压框(13)，其特征在于，所述贴合机架(1)的顶端中部固定设置有加工台(6)，所述加工台(6)的内部开设有置物腔，所述置物腔的内部固定设置有压台(14)，所述压台(14)的顶端中部固定设置有加热片(12)，所述压台(14)的顶端边侧开设有弹簧腔(15)，所述弹簧腔(15)的内部固定设置有多组支撑弹簧杆(16)，且多组所述支撑弹簧杆(16)的顶端与设置在压台(14)顶部的缓冲压框(13)固定连接，所述贴合机架(1)的底端中部固定安装有热风机(8)，所述加工台(6)的两侧均固定设置有多组导热风管(10)，且多组所述导热风管(10)均匀设置。2.根据权利要求1所述的一种具有预热处理结构的真空加热贴合机，其特征在于：所述导热风管(10)的一端贯穿加工台(6)与加工台(6)内部的风孔固定连通，且所述风孔开设在压台(14)和缓冲压框(13)之间。3.根据权利要求1所述的一种具有预热处理结构的真空加热贴合机，其特征在于：所述贴合机架(1)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟方成，牟联桂，瞿瞿，
申请(专利权)人：利川市精创光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：