本实用新型专利技术涉及一种矩形的流体净化装置，包括矩形状的壳体，壳体出风侧内设有一个输出轴朝向壳体进风侧的驱动电机，驱动电机的输出轴同轴设有一个设置在壳体内的动态离心净化网盘，壳体的进风侧端面安装有一个引流分离夹层，引流分离夹层包括与壳体进风侧矩形的端面安装连接的矩形中空安装板，矩形中空安装板的顶部安装有电机支架，矩形中空安装板设有一块覆盖矩形中空安装板的矩形引流板，矩形引流板的中部设置有中间进风口。该矩形的流体净化装置中，由矩形中空安装板、侧壁以及矩形引流板构成的矩形引流脱油夹层,矩形的四角能有效的降低由动态离心网盘高速旋转产生的高压，避免由于高压原因，对壳体输出侧的内壁进行冲击磨损。损。损。
【技术实现步骤摘要】
一种矩形的流体净化装置
[0001]本技术涉及净化设备
，具体地说，涉及一种矩形的流体净化装置。
技术介绍
[0002]现有技术中对于一些带自粘性的流体比如油烟、污染水雾、喷涂油雾、焊接烟尘油雾以及加工切削液等，通常采用由电机驱动风轮的离心风机，但是这种风轮净化机的缺点：1、只具有抽排能力，自身不带流体净化功能，排出的空气包含各种污染颗粒物；2、长时间使用这种风机，在风轮和风道被污染物粘连积累后，风机性能大幅降低，电机能耗增加，浪费能源，电机极易损坏，维修成本高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种矩形的流体净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种矩形的流体净化装置，包括矩形状的壳体，所述壳体出风侧内设有一个输出轴朝向壳体进风侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴设有一个设置在壳体内的动态离心净化网盘，所述壳体的进风侧端面安装有一个引流分离夹层，所述引流分离夹层包括与壳体进风侧矩形的端面安装连接的矩形中空安装板，所述矩形中空安装板的中部设置有中空内径出风口，所述矩形中空安装板的顶部安装有电机支架，所述矩形中空安装板的中空内径出风口与电机支架上驱动电机安装内径适配安装，所述矩形中空安装板设有一块覆盖矩形中空安装板的矩形引流板，所述矩形引流板的中部设置有中间进风口。
[0005]作为优选，所述壳体内在动态离心净化网盘出风侧设有桥架结构的电机支架，所述电机支架的桥面底边与矩形中空安装板外端面连接，所述电机支架的桥面长度大于中空内径出风口的外径，所述电机支架的桥面与侧壁开有若干个泄压孔。
[0006]作为优选，所述动态离心净化网盘包括一个安装在驱动电机输出轴上的中心轴套，所述中心轴套外设有一圈外圆环骨架，所述中心轴套的中间部位通过一圈若干片由中心轴套扩散而出的叶片与外圆环骨架连接，所述中心轴套的前后两端分别通过若干根合金丝以环形扩散的方式连向外圆环骨架。
[0007]作为优选，所述壳体出风侧的端面内设有一个镂空结构的电机支架，所述电机支架中空且装入驱动电机。
[0008]作为优选，所述矩形中空安装板和矩形引流板同为矩形结构，所述矩形中空安装板上下两端设有两条法兰边。
[0009]作为优选，所述中间进风口的直径小于动态离心净化网盘的轮缘的内径，所述矩形引流板的中间进风口内径边朝向动态离心净化网盘弯曲。
[0010]作为优选，所述矩形中空安装板侧壁上设有若干个排污孔，所述矩形引流板的侧面对应矩形中空安装板的侧壁上的排污孔设有位置对应的次排污孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该矩形的流体净化装置中，由矩形中空安装板、侧壁以及矩形引流板构成的矩形引流脱油夹层,矩形的四角能有效的降低由动态离心网盘高速旋转产生的高压，避免由于高压原因，对壳体输出侧的内壁进行冲击磨损；电机支架为桥型镂空结构，预防净化后流体高压对电机和固定支架的冲击，保证驱动电机的稳定运行，使净化网盘更平稳的旋转，降低净化模块自身噪音。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧面爆炸结构示意图。
[0016]图中各个标号意义为：
[0017]1、壳体；2、输出轴；3、驱动电机；4、动态离心净化网盘；5、引流分离夹层；6、电机支架；7、矩形中空安装板；8、中空内径出风口；9、矩形引流板；10、中间进风口；11、排污孔；12、泄压孔；13、中心轴套；14、外圆环骨架；15、叶片；16、合金丝；17、法兰边；18、次排污孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1
[0021]本技术提供一种矩形的流体净化装置，如图1
‑
图3所示，包括矩形状的壳体1，壳体1出风侧内设有一个输出轴2朝向壳体1进风侧的驱动电机3，驱动电机3的输出轴2同轴设有一个设置在壳体1内的动态离心净化网盘4，用于进行动态离心，壳体1的进风侧端面安装有一个引流分离夹层5，引流分离夹层5包括与壳体1进风侧矩形的端面安装连接的矩形中空安装板7，矩形中空安装板7的中部设置有中空内径出风口8，用于出风，矩形中空安装板7的顶部安装有电机支架6，用于固定电机，矩形中空安装板7的中空内径出风口8与电机支架6上驱动电机3安装内径适配安装，矩形中空安装板7设有一块覆盖矩形中空安装板7的矩形引流板9，矩形引流板9的中部设置有中间进风口10，用于进风。
[0022]本实施例中，壳体1内在动态离心净化网盘4出风侧设有桥架结构的电机支架6，电机支架6的桥面底边与矩形中空安装板7外端面连接，电机支架6的桥面长度大于中空内径出风口8的外径，电机支架6的桥面与侧壁开有若干个泄压孔12，用于进行泄压。
[0023]具体的，动态离心净化网盘4包括一个安装在驱动电机3输出轴2上的中心轴套13，
中心轴套13外设有一圈外圆环骨架14，中心轴套13的中间部位通过一圈若干片由中心轴套13扩散而出的叶片15与外圆环骨架14连接，中心轴套13的前后两端分别通过若干根合金丝16以环形扩散的方式连向外圆环骨架14。
[0024]进一步的，壳体1出风侧的端面内设有一个镂空结构的电机支架6，电机支架6中空且装入驱动电机3，用以提供驱动力。
[0025]进一步的，矩形中空安装板7和矩形引流板9同为矩形结构，矩形中空安装板7上下两端设有两条法兰边17便于矩形中空安装板7的连接固定。
[0026]进一步的，中间进风口10的直径小于动态离心净化网盘4的轮缘的内径，矩形引流板9的中间进风口10内径边朝向动态离心净化网盘4弯曲。
[0027]进一步的，矩形中空安装板7侧壁上设有若干个排污孔11，矩形引流板9的侧面对应矩形中空安装板7的侧壁上的排污孔11设有位置对应的次排污孔18，用于进行排污。
[0028]本技术的矩形的流体净化装置在使用时，首先被净化的油烟从矩形引流板9的进风口进入，进入到动态离心净化网盘4所处的净化位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矩形的流体净化装置，包括矩形状的壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)出风侧内设有一个输出轴(2)朝向壳体(1)进风侧的驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴(2)同轴设有一个设置在壳体(1)内的动态离心净化网盘(4)，所述壳体(1)的进风侧端面安装有一个引流分离夹层(5)，所述引流分离夹层(5)包括与壳体(1)进风侧矩形的端面安装连接的矩形中空安装板(7)，所述矩形中空安装板(7)的中部设置有中空内径出风口(8)，所述矩形中空安装板(7)的顶部安装有电机支架(6)，所述矩形中空安装板(7)的中空内径出风口(8)与电机支架(6)上驱动电机(3)安装内径适配安装，所述矩形中空安装板(7)设有一块覆盖矩形中空安装板(7)的矩形引流板(9)，所述矩形引流板(9)的中部设置有中间进风口(10)。2.根据权利要求1所述的矩形的流体净化装置，其特征在于：所述壳体(1)内在动态离心净化网盘(4)出风侧设有桥架结构的电机支架(6)，所述电机支架(6)的桥面底边与矩形中空安装板(7)外端面连接，所述电机支架(6)的桥面长度大于中空内径出风口(8)的外径，所述电机支架(6)的桥面与侧壁开有若干个泄压孔(12)。3.根据权利要求1所述的矩形的流体净化装置，其特征在于：所述动态离...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄友阶，袁亮，刘红明，
申请(专利权)人：武汉创新环保工程孝感有限公司，
类型：新型
国别省市：
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