一种防止金属片材粘连的镀覆设备制造技术

本发明专利技术公开了一种防止金属片材粘连的镀覆设备，属于金属镀覆领域，一种防止金属片材粘连的镀覆设备，包括填充有电镀液的电镀池，电镀池的内部均匀放置有多个悬浮件，悬浮件包括浮筒，且浮筒的外端壁上固定安装有为倒“U”字型结构的连接片，连接片的左右两侧端头处均固定安装有永磁体，两个永磁体之间夹持有金属片材，通过将金属片材连接在悬浮件上，借助悬浮件内部浮筒处于电镀液中的浮力，与金属片材自身的重力，两者相互配合，使得金属片材竖直处于电镀液内部，从而避免了金属片材之间出现粘连贴合现象，有利于保障金属片材与电镀液接触全面，在一定程度上提升了金属片材的电镀效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种防止金属片材粘连的镀覆设备


[0001]本专利技术涉及金属镀覆领域，更具体地说，涉及一种防止金属片材粘连的镀覆设备。

技术介绍

[0002]金属的镀覆操作是指在金属材料表面附着一层保护层，从而对金属材料进行保护，以提高其表面光泽度以及耐用防腐性的加工工艺，其中电镀工艺就是一种对金属材料进行镀覆操作的常用手段。
[0003]现有技术中的金属材料电镀工艺，通常是将待电镀金属投入至电镀池内部，借助电解原理，将电镀液内部的金属阳离子置换至金属材料的外表面上，为保障电镀效果，电镀操作时，金属材料外表面应与电镀液充分接触，而在对金属片材电镀过程中，由于金属片材厚度较薄，导致多个金属片材投入至同一电镀池内部时，多个金属片材外表面容易相互贴合粘连，使得部分金属片材的外表面与电镀液接触不够充分，影响金属片材的电镀效果，对金属片材的电镀效率造成影响。
[0004]为此，我们提出一种防止金属片材粘连的镀覆设备来解决上述现有技术中存在的一些问题。

技术实现思路

[0005]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种防止金属片材粘连的镀覆设备，可以避免金属片材在电镀操作时相互粘连，有利于提升金属片材的电镀全面性，以便于提升电镀效果，通过将金属片材连接在悬浮件上，借助悬浮件内部浮筒处于电镀液中的浮力，与金属片材自身的重力，两者相互配合，使得金属片材竖直处于电镀液内部，从而避免了金属片材之间出现粘连贴合现象。
[0006]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0007]一种防止金属片材粘连的镀覆设备，包括填充有电镀液的电镀池，电镀池的内部均匀放置有多个悬浮件，悬浮件包括浮筒，且浮筒的外端壁上固定安装有为倒“U”字型结构的连接片，连接片的左右两侧端头处均固定安装有永磁体，两个永磁体相互贴近的一侧均固定粘合有海绵筒，且海绵筒的内部设置为多孔蜂窝型结构，两个永磁体之间夹持有金属片材。
[0008]进一步的，同一悬浮件内两个永磁体相互远离的一侧均固定包裹有隔磁板。
[0009]进一步的，浮筒的内部设置为中空结构，浮筒的一侧端头设置为贯通型结构，浮筒的端头贯通处螺纹连接有阀盖，浮筒的内部填充有配重液。
[0010]进一步的，配重液的成分与电镀液相适配。
[0011]进一步的，电镀池的外端壁上固定安装有抽泵，且抽泵的出水口通过管道连通至电镀池的内部右端，抽泵的进水口通过管道连通至电镀池的内部左端。
[0012]进一步的，电镀池的内部右侧固定安装有多个竖直设置的喷管，多个喷管的底端均与抽泵出水口上的管道相连通，每个喷管的左端壁上均开设有多个自上而下依次设置的喷孔。
[0013]进一步的，多个喷管的外侧活动套接有浮板，每个喷管的内部均滑动连接有不锈铁阀块，浮板的内部固定镶嵌有与不锈铁阀块对应设置的永磁环。
[0014]进一步的，电镀池的中间位置处滑动连接有竖直设置的滤板，且滤板的前后两侧均设置有与电镀池外端壁固定连接的电动推杆，电动推杆的伸缩端与滤板固定连接，滤板的左侧依次设置有与电镀池外端壁固定连接的退磁机和充磁机。
[0015]进一步的，连接片通过弹性材料构造而成，连接片常态下设置为“几”字型结构。
[0016]进一步的，电镀池左侧上方内端壁上转动连接有辊轴，电镀池位于退磁机右端正下方的底部内端壁上同样转动连接有辊轴，两个辊轴之间活动套接有网格型输送带，电镀池的外端壁上固定安装有伺服电机，且伺服电机的驱动轴与位于上方的辊轴固定连接，电镀池的内端壁上固定安装有设置在充磁机左侧以及网格型输送带上方的阻隔板，网格型输送带的右端上方设置有挡板，且挡板通过扭力弹簧与电镀池的内端壁弹性旋转连接，挡板与网格型输送带相贴合一端上固定安装有橡胶条。
[0017]3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案通过将金属片材连接在悬浮件上，借助悬浮件内部浮筒处于电镀液中的浮力，与金属片材自身的重力，两者相互配合，使得金属片材竖直处于电镀液内部，从而避免了金属片材之间出现粘连贴合现象，同时，通过将内部多孔蜂窝型结构的海绵筒粘连在永磁体上，避免了永磁体与金属片材直接贴合，有利于保障电镀全面性，海绵筒通过粘合与永磁体连接，使得海绵筒拆装更换便捷，便于在海绵筒损坏后及时对其进行更换，通过设置有两个对称设置的永磁体相互吸引，对导磁性、非导磁性金属材料均可实行夹持连接操作，在一定程度上提升了该装置的适用范围。
[0018]（2）通过将隔磁板包裹在永磁体的外侧，可以避免多个悬浮件之间的永磁体相互吸引，避免多个悬浮件之间磁性粘连，有效的保障了该装置对金属片材电镀操作时的稳定性。
[0019]（3）通过将浮筒的一侧端头设置为贯通型结构，并在浮筒贯通的端头处螺纹连接有阀盖，可以对浮筒的内部灵活添加配重液，有利于灵活调节多个浮筒所提供的上浮力，使得多个金属片材分层悬浮，有效的提升了电镀液中所浸泡金属片材的数量，且有效的提升了该装置使用灵活性。
[0020]（4）通过将浮筒内部填充的配重液成分设置与电镀池内部填充的电镀液成分相适配，可以避免浮筒内部的配重液意外泄漏时对电镀液造成污染，在一定程度上保障了该装置的工作稳定性。
[0021]（5）通过在电镀池的外侧设置有抽泵，并将抽泵的进水口与出水口分别通过管道与电镀池的内部左右端向连通，可以控制电镀池内部的电镀液自右向左循环流动，有效的提升了电镀液对金属片材作用的均匀全面性。
[0022]（6）通过设置有多个竖直设置的喷管与抽泵出水口上的管道相连通，并在多个喷管的左端壁上开设有自上而下依次设置的喷孔，可以对抽泵出水口上供给的电镀液进行均
匀分散，有利于提升电镀液在电镀池内部循环流动的全面性，在一定程度上提升了该装置内电镀液对金属片材的作用效果。
[0023]（7）通过将永磁环安装在多个喷管外侧活动套设的浮板内，并在喷管的内部滑动安装有与永磁环磁性相吸的不锈铁阀块，使得喷管内部的不锈铁阀块可以跟随浮板同步移动，便于在电镀液液面高度变化时对喷管喷出电镀液的覆盖范围进行自动调整，在一定程度上提升了该装置电镀液回流过程中的覆盖全面性，且有效的保障了该装置自调节的灵活性。
[0024]（8）通过设置有滤板进行阻隔，对电镀池的左右两侧进行分区，通过将退磁机、充磁机依次设置在滤板的左侧，可以对悬浮件内部的永磁体先进行脱磁操作，进而使得金属片材与悬浮件分离，便于工作人员对电镀后的金属片材进行收集操作，同时，设置在退磁机左侧的充磁机可以对脱磁后的永磁体重新进行赋磁操作，有利于悬浮件循环使用，有效的提升了该装置的使用便捷性。
[0025]（9）通过将连接片常态下的外形设置为“几”字型结构，并将连接片通过弹性材料构造而成，当永磁体脱磁后，借助连接片自身弹性形变的性能，使其复位呈现“几”字型结构，通过连接片两端的张开，有利于保障金属片材与悬浮件之间分离的彻底性，同时，两端张开的连接片，可以有效提升悬浮件后续使用过程中，对其他待电镀金属片材实施夹持时的操作便捷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止金属片材粘连的镀覆设备，包括填充有电镀液的电镀池（1），其特征在于：所述电镀池（1）的内部均匀放置有多个悬浮件（2），所述悬浮件（2）包括浮筒（201），且浮筒（201）的外端壁上固定安装有为倒“U”字型结构的连接片（202），所述连接片（202）的左右两侧端头处均固定安装有永磁体（203），两个所述永磁体（203）相互贴近的一侧均固定粘合有海绵筒（204），且海绵筒（204）的内部设置为多孔蜂窝型结构，两个所述永磁体（203）之间夹持有金属片材。2.根据权利要求1所述的一种防止金属片材粘连的镀覆设备，其特征在于：同一所述悬浮件（2）内两个永磁体（203）相互远离的一侧均固定包裹有隔磁板（205）。3.根据权利要求2所述的一种防止金属片材粘连的镀覆设备，其特征在于：所述浮筒（201）的内部设置为中空结构，所述浮筒（201）的一侧端头设置为贯通型结构，所述浮筒（201）的端头贯通处螺纹连接有阀盖（206），所述浮筒（201）的内部填充有配重液。4.根据权利要求3所述的一种防止金属片材粘连的镀覆设备，其特征在于：所述配重液的成分与电镀液相适配。5.根据权利要求1所述的一种防止金属片材粘连的镀覆设备，其特征在于：所述电镀池（1）的外端壁上固定安装有抽泵（3），且抽泵（3）的出水口通过管道连通至电镀池（1）的内部右端，所述抽泵（3）的进水口通过管道连通至电镀池（1）的内部左端。6.根据权利要求5所述的一种防止金属片材粘连的镀覆设备，其特征在于：所述电镀池（1）的内部右侧固定安装有多个竖直设置的喷管（301），多个所述喷管（301）的底端均与抽泵（3）出水口上的管道相连通，每个所述喷管（301）的左端壁上均开设有多个自上而下依次设置的喷孔（302）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴飞，
申请(专利权)人：南通海翔水处理设备有限公司，
类型：发明
国别省市：