一种独立传动电子提花机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种独立传动电子提花机，属于纺织机械领域。本实用新型专利技术包括提花机机构和织布机机构，所述提花机机构与织布机机构配合，其结构特点在于：所述提花机机构包括提花机本体、提花机传动轴和伺服电机，所述织布机机构包括织布机本体、织布机曲轴、织布机电机和编码器，所述提花机本体上设置有提花机传动轴，所述提花机传动轴的一端与伺服电机连接，所述织布机本体上设置有织布机曲轴，所述织布机曲轴的一端与织布机电机连接，所述织布机曲轴的另一端与编码器连接，所述编码器与伺服电机连接，所述提花机传动轴的一端设置有传动轴齿轮，所述伺服电机的电机轴上设置有电机轴齿轮，所述电机轴齿轮与传动轴齿轮啮合。所述电机轴齿轮与传动轴齿轮啮合。所述电机轴齿轮与传动轴齿轮啮合。

【技术实现步骤摘要】
一种独立传动电子提花机


[0001]本技术涉及一种独立传动电子提花机，属于纺织机械领域。

技术介绍

[0002]电子提花机在工作时提花机机构1与织布机机构2相互配合使用织成布匹，现有技术中提花机传动轴12的一端与万向横轴4的一端连接，万向横轴4的另一端与一个从动伞齿轮7连接，该从动伞齿轮7与一个主动伞齿轮6啮合，该主动伞齿轮6与万向立轴5的一端连接，万向立轴5的另一端与另一个从动伞齿轮7连接，该从动伞齿轮7与另一个主动伞齿轮6啮合，该主动伞齿轮6与织布机曲轴22的另一端连接（如图1所示），由上可知现有技术中的提花机机构1与织布机机构2采用机械传动的方式进行工作，因此其具有体积大、磨损大、噪音大、易漏油影响织布的质量、织布机寿命难以保证等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的独立传动电子提花机。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该独立传动电子提花机，包括提花机机构和织布机机构，所述提花机机构与织布机机构配合，其结构特点在于：所述提花机机构包括提花机本体、提花机传动轴和伺服电机，所述织布机机构包括织布机本体、织布机曲轴、织布机电机和编码器，所述提花机本体上设置有提花机传动轴，所述提花机传动轴的一端与伺服电机连接，所述织布机本体上设置有织布机曲轴，所述织布机曲轴的一端与织布机电机连接，所述织布机曲轴的另一端与编码器连接，所述编码器与伺服电机连接。
[0005]进一步地，所述提花机传动轴的一端设置有传动轴齿轮，所述伺服电机的伺服电机轴上设置有电机轴齿轮，所述电机轴齿轮与传动轴齿轮啮合。
[0006]进一步地，所述电机轴齿轮与传动轴齿轮通过双联齿轮啮合。
[0007]进一步地，所述双联齿轮的大齿轮与电机轴齿轮啮合，所述双联齿轮的小齿轮与传动轴齿轮啮合。
[0008]进一步地，所述传动轴齿轮、双联齿轮和电机轴齿轮均位于齿轮箱体内。
[0009]进一步地，所述织布机曲轴的一端设置有从动带轮，所述织布机电机的电机轴上设置有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过传动带连接。
[0010]进一步地，所述独立传动电子提花机还包括经线提经机构，所述经线提经机构与织布机机构配合。
[0011]进一步地，所述伺服电机轴与提花机传动轴的转速比为8:1，所述伺服电机轴与织布机曲轴的转速比为4:1，所述织布机曲轴与提花机传动轴的转速比为2:1。
[0012]进一步地，所述织布机曲轴的最高转速为450r/min，所述提花机传动轴的最高转速为225 r/min，所述伺服电机轴的最高转速为1800 r/min。
[0013]进一步地，所述伺服电机的功率为6kw。
[0014]相比现有技术，本技术具有以下优点：由于提花机机构和织布机机构二者采用独立控制的方式进行工作，进而可减小设备的整体体积，减少了对织布机件的磨损，消除了传动齿轮产生的噪音，没有了传动齿轮也就没有漏油问题，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1是现有技术中提花机与织布机的连接关系示意图。
[0016]图2是本技术实施例的独立传动电子提花机的连接关系示意图。
[0017]图3是本技术实施例的独立传动电子提花机的部件连接示意图。
[0018]图中：提花机机构1、织布机机构2、经线提经机构3、万向横轴4、万向立轴5、主动伞齿轮6、从动伞齿轮7、
[0019]提花机本体11、提花机传动轴12、传动轴齿轮13、双联齿轮14、齿轮箱体15、伺服电机16、伺服电机轴17、电机轴齿轮18、控制器19、
[0020]织布机本体21、织布机曲轴22、织布机电机23、主动带轮24、从动带轮25、传动带26、编码器27。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0022]实施例。
[0023]参见图2至图3所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]本实施例中的独立传动电子提花机，包括提花机机构1、织布机机构2和经线提经机构3，提花机机构1与织布机机构2配合，经线提经机构3与织布机机构2配合。
[0025]本实施例中的提花机机构1包括提花机本体11、提花机传动轴12和伺服电机16，提花机本体11上设置有提花机传动轴12，提花机传动轴12的一端与伺服电机16连接。
[0026]通常情况下提花机传动轴12的一端设置有传动轴齿轮13，伺服电机16的伺服电机轴17上设置有电机轴齿轮18，电机轴齿轮18与传动轴齿轮13啮合，或电机轴齿轮18与传动轴齿轮13通过双联齿轮14啮合，双联齿轮14的大齿轮与电机轴齿轮18啮合，也就是说双联齿轮14的小齿轮与传动轴齿轮13啮合，传动轴齿轮13、双联齿轮14和电机轴齿轮18均位于齿轮箱体15内。
[0027]本实施例中的织布机机构2包括织布机本体21、织布机曲轴22、织布机电机23和编码器27，织布机本体21上设置有织布机曲轴22，织布机曲轴22的一端与织布机电机23连接，织布机曲轴22的另一端与编码器27连接，编码器27与伺服电机16通过控制器19连接。
[0028]本实施例中的通常情况下织布机曲轴22的一端设置有从动带轮25，织布机电机23的电机轴上设置有主动带轮24，主动带轮24与从动带轮25通过传动带26连接。
[0029]本实施例中的伺服电机轴17与提花机传动轴12的转速比为8:1，伺服电机轴17与织布机曲轴22的转速比为4:1，织布机曲轴22与提花机传动轴12的转速比为2:1严格保持同步，织布机曲轴22的最高转速为450r/min，提花机传动轴12的最高转速为225 r/min，伺服电机轴17的最高转速为1800 r/min，伺服电机16的功率为6kw。
[0030]具体的说，该独立传动电子提花机中的提花机机构1和织布机机构2可独立进行控制，通过伺服电机16对提花机传动轴12进行驱动，通过织布机电机23对织布机曲轴22进行驱动，在织布机曲轴22上安装编码器27，编码器27与伺服电机16通过控制器19连接，进而可确保伺服电机轴17与提花机传动轴12、伺服电机轴17与织布机曲轴22、以及织布机曲轴22与提花机传动轴12的转速比，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种独立传动电子提花机，包括提花机机构（1）和织布机机构（2），所述提花机机构（1）与织布机机构（2）配合，其特征在于：所述提花机机构（1）包括提花机本体（11）、提花机传动轴（12）和伺服电机（16），所述织布机机构（2）包括织布机本体（21）、织布机曲轴（22）、织布机电机（23）和编码器（27），所述提花机本体（11）上设置有提花机传动轴（12），所述提花机传动轴（12）的一端与伺服电机（16）连接，所述织布机本体（21）上设置有织布机曲轴（22），所述织布机曲轴（22）的一端与织布机电机（23）连接，所述织布机曲轴（22）的另一端与编码器（27）连接，所述编码器（27）与伺服电机（16）连接。2.根据权利要求1所述的独立传动电子提花机，其特征在于：所述提花机传动轴（12）的一端设置有传动轴齿轮（13），所述伺服电机（16）的伺服电机轴（17）上设置有电机轴齿轮（18），所述电机轴齿轮（18）与传动轴齿轮（13）啮合。3.根据权利要求2所述的独立传动电子提花机，其特征在于：所述电机轴齿轮（18）与传动轴齿轮（13）通过双联齿轮（14）啮合。4.根据权利要求3所述的独立传动电子提花机，其特征在于：所述双联齿轮（14）的大齿轮与电机轴齿轮（18）啮合，所述双联齿轮（14）的小齿轮与传...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国军，
申请(专利权)人：杭州奇汇停车设备有限公司，
类型：新型
国别省市：