本实用新型专利技术涉及硅橡胶生胶生产技术领域，是一种四甲基氢氧化铵碱胶加入装置，其包括物料漏斗、物料中间缓冲罐，物料中间缓冲罐顶部进口固定连通有第一氮气置换管线，第一氮气置换管线与物料漏斗上部进口之间固定连通有第二氮气置换管线，沿流体流向，第二氮气置换管线的出口端与物料漏斗上部进口相切，物料中间缓冲罐顶部出口与物料漏斗下部进口之间固定连通有第三氮气置换管线。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其能有效地避免四甲基氢氧化铵碱胶与空气中的水分、二氧化碳发生发应，导致四甲基氢氧化铵碱胶发生变质，保证了四甲基氢氧化铵碱胶的活性及催化性能。基氢氧化铵碱胶的活性及催化性能。基氢氧化铵碱胶的活性及催化性能。
【技术实现步骤摘要】
四甲基氢氧化铵碱胶加入装置
[0001]本技术涉及硅橡胶生胶生产
，是一种四甲基氢氧化铵碱胶加入装置。
技术介绍
[0002]四甲基氢氧化铵碱胶是通过四甲基氢氧化铵与八甲基环四硅氧烷反应得到。四甲基氢氧化铵碱胶是一种具有一定粘度、常用于硅橡胶生胶生产的催化剂。四甲基氢氧化铵碱胶具有极强的吸水性，极易与空气中水分及二氧化碳发生反应，生成粘度更大含有碳酸盐及羟基的硅氧烷混合物。
[0003]目前,硅橡胶生胶连续化生产过程中，四甲基氢氧化铵碱胶提前加入到一种敞开的容器中，当达到生胶聚合反应条件时，通过生胶聚合釜内的真空作用将四甲基氢氧化铵碱胶催化剂吸入到生胶聚合釜内进行催化聚合反应，得到硅橡胶生胶。由于四甲基氢氧化铵碱胶极易与空气中的水分及二氧化碳反应，导致四甲基氢氧化铵碱胶催化剂变质，使得催化活性降低，且容易在容器内壁挂壁，最终导致硅橡胶生胶聚合过程中的催化剂质量、数量降低，使得硅橡胶生胶产品品质降低。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种四甲基氢氧化铵碱胶加入装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有四甲基氢氧化铵碱胶添加装置存在的四甲基氢氧化铵碱胶易变质的问题。
[0005]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种四甲基氢氧化铵碱胶加入装置，包括物料漏斗、物料中间缓冲罐，物料中间缓冲罐顶部进口固定连通有第一氮气置换管线，第一氮气置换管线与物料漏斗上部进口之间固定连通有第二氮气置换管线，沿流体流向，第二氮气置换管线的出口端与物料漏斗上部进口相切，物料中间缓冲罐顶部出口与物料漏斗下部进口之间固定连通有第三氮气置换管线，靠近物料漏斗下部进口的第三氮气置换管线的一端与物料漏斗下部进口相切，物料漏斗底部出口与物料中间缓冲罐顶部进口之间固定连通有第一物料输送管线，物料中间缓冲罐底部出口固定连通有第二物料输送管线，物料中间缓冲罐顶部出口固定连通有抽真空管线。
[0006]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0007]上述第一物料输送管线和第二物料输送管线上分别固定安装有第一电磁阀和第二电磁阀。
[0008]上述第二氮气置换管线和物料中间缓冲罐之间的第一氮气置换管线上固定安装有第一流量调节阀，第二氮气置换管线和第三氮气置换管线上分别固定安装有第二流量调节阀和第三流量调节阀，抽真空管线上固定安装有第四流量调节阀。
[0009]上述物料中间缓冲罐上固定安装有压力表。
[0010]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其能有效地避免四甲基氢氧化铵碱胶与
空气中的水分、二氧化碳发生发应，导致四甲基氢氧化铵碱胶发生变质，保证了四甲基氢氧化铵碱胶的活性及催化性能。
附图说明
[0011]附图1为本技术最佳实施例的工艺示意图。
[0012]附图2为本技术物料漏斗的俯视图。
[0013]附图中的编码分别为：1为物料漏斗，2为物料中间缓冲罐，3为第一氮气置换管线，4为第二氮气置换管线，5为第三氮气置换管线，6为第一物料输送管线，7为第二物料输送管线，8为抽真空管线，9为第一电磁阀，10为第二电磁阀，11为第一流量调节阀，12为第二流量调节阀，13为第三流量调节阀，14为第四流量调节阀，15为压力表。
具体实施方式
[0014]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0017]如附图1、2所示，该四甲基氢氧化铵碱胶加入装置包括物料漏斗1、物料中间缓冲罐2，物料中间缓冲罐2顶部进口固定连通有第一氮气置换管线3，第一氮气置换管线3与物料漏斗1上部进口之间固定连通有第二氮气置换管线4，沿流体流向，第二氮气置换管线4的出口端与物料漏斗1上部进口相切，物料中间缓冲罐2顶部出口与物料漏斗1下部进口之间固定连通有第三氮气置换管线5，靠近物料漏斗1下部进口的第三氮气置换管线5的一端与物料漏斗1下部进口相切，物料漏斗1底部出口与物料中间缓冲罐2顶部进口之间固定连通有第一物料输送管线6，物料中间缓冲罐2底部出口固定连通有第二物料输送管线7，物料中间缓冲罐2顶部出口固定连通有抽真空管线8。
[0018]本技术工作过程是利用氮气先对物料中间缓冲罐2中的空气进行置换，使其处于微正压状态，再利用氮气对物料漏斗1中的空气进行置换，并一直向物料漏斗1内充入氮气，使其始终处于氮气氛围，此时，向物料漏斗1中加入四甲基氢氧化铵碱胶，然后，对物料中间缓冲罐2进行抽真空，使物料中间缓冲罐2处于负压状态，利用压差，物料漏斗1中的四甲基氢氧化铵碱胶由第一物料输送管线6吸入物料中间缓冲罐2中，最后，重复上述步骤，保证物料漏斗1中的四甲基氢氧化铵碱胶全部吸入到物料中间缓冲罐2中，待聚合釜达到生胶聚合条件时，由第二物料输送管线7将物料中间缓冲罐2中的四甲基氢氧化铵碱胶送入到聚合釜中进行催化聚合。
[0019]本技术中，第二氮气置换管线4和第三氮气置换管线5分别与物料漏斗1下部和上部进口相切设置，这是由于四甲基氢氧化铵碱胶具有粘性、容易挂壁，这样设置更有利于吹扫物料漏斗1的内壁，避免四甲基氢氧化铵碱胶发生变质。本技术优势在于，新增了物料中间缓冲罐2及配套管线，四甲基氢氧化铵碱胶通过本技术的加入方式，可以有效地避免四甲基氢氧化铵碱胶与空气中的水分、二氧化碳发生发应，导致四甲基氢氧化铵
碱胶发生变质，保证了四甲基氢氧化铵碱胶的活性及催化性能。
[0020]可根据实际需要，对上述四甲基氢氧化铵碱胶加入装置作进一步优化或/和改进：
[0021]如附图1所示，第一物料输送管线6和第二物料输送管线7上分别固定安装有第一电磁阀9和第二电磁阀10。通过这样的设置，使得物料输送的过程能实现自动控制。
[0022]如附图1所示，第二氮气置换管线4和物料中间缓冲罐2之间的第一氮气置换管线3上固定安装有第一流量调节阀11，第二氮气置换管线4和第三氮气置换管线5上分别固定安装有第二流量调节阀12和第三流量调节阀13，抽真空管线8上固定安装有第四流量调节阀14。
[0023]如附图1所示，物料中间缓冲罐2上固定安装有压力表15。在使用过程中，能实时监测物料中间缓冲罐2的压力。
[0024]以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0025]本技术最佳实施例的使用过程：
[0026]第一步，打开第一流量调节阀11和第二流量调节阀12，利用氮气对物料中间缓冲罐2进行吹扫，将物料中间缓冲罐2中的空气置换完毕，然后，关闭第一流量调节阀11和第二流量调节阀12，使物料中间缓冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四甲基氢氧化铵碱胶加入装置，其特征在于包括物料漏斗、物料中间缓冲罐，物料中间缓冲罐顶部进口固定连通有第一氮气置换管线，第一氮气置换管线与物料漏斗上部进口之间固定连通有第二氮气置换管线，沿流体流向，第二氮气置换管线的出口端与物料漏斗上部进口相切，物料中间缓冲罐顶部出口与物料漏斗下部进口之间固定连通有第三氮气置换管线，靠近物料漏斗下部进口的第三氮气置换管线的一端与物料漏斗下部进口相切，物料漏斗底部出口与物料中间缓冲罐顶部进口之间固定连通有第一物料输送管线，物料中间缓冲罐底部出口固定连通有第二物料输送管线，物料中间缓冲罐顶部出口固定连通有抽真空管线。2.根据权利要求1所述的四甲...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕磊，赵虎强，刘少龙，余昌府，代田，刘飞，余子舰，吴鹏程，
申请(专利权)人：合盛硅业鄯善有限公司，
类型：新型
国别省市：
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