一种机加工车间用零部件周转箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机加工车间用零部件周转箱，包括装载箱，所述装载箱内两侧壁对称设置有数组定位块，每组所述定位块间滑动组合设置有零部件放置槽，所述零部件放置槽上等距设置有数个隔板，所述零部件放置槽的下侧设置有支撑限位机构，所述装载箱的底部端角设置有万向轮，所述装载箱的外侧端设置有推手机构，推手机构包括固定套块，所述固定套块的下端开设有两个滑腔，每个所述滑腔内均滑动设置有连杆，两个所述连杆的下端焊接设置有同一支撑板，两个所述连杆的顶端且在固定套块的外端面开槽设置有推块。本实用新型专利技术整体设计合理，实用性强，实现了零部件转运过程中的稳定性效果，同时可以稳定性停放整体，方便转移。方便转移。方便转移。

【技术实现步骤摘要】
一种机加工车间用零部件周转箱


[0001]本技术涉及加工车间用零部件生产中相关设备
，具体为一种机加工车间用零部件周转箱。

技术介绍

[0002]机加工车间生产的大部分零部件，常常需要经历多个工序进行加工，此时就会需要零部件周转箱将零部件从上一个工序转运至下一工序。
[0003]然而，现有的零部件周转箱一般会采用手动板车进行位移，这样会造成生产加工的零部件因为晃动而发生来回撞击，从而造成零部件表面受损。为此，针对现有的零部件周转箱，会提出相应的改进措施。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机加工车间用零部件周转箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机加工车间用零部件周转箱，包括装载箱，所述装载箱内两侧壁对称设置有数组定位块，所述定位块上近下端开设有定位通槽，所述定位通槽的上部且在定位块前端面留设有开口，且所述开口与所述定位通槽相接，每组所述定位块间滑动组合设置有零部件放置槽，所述零部件放置槽上等距设置有数个隔板，所述零部件放置槽的下侧设置有支撑限位机构，所述装载箱的底部端角设置有万向轮，所述装载箱的外侧端设置有推手机构，推手机构包括固定套块，所述固定套块的下端开设有两个滑腔，每个所述滑腔内均滑动设置有连杆，两个所述连杆的下端焊接设置有同一支撑板，两个所述连杆的顶端且在固定套块的外端面开槽设置有推块。
[0006]优选的，所述支撑限位机构包括限位横板，所述限位横板的上端面两侧对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端折叠转动设置有转座，所述转座固定设置在零部件放置槽的下端面。
[0007]优选的，最下侧所述零部件放置槽的下侧未设有支撑限位机构。
[0008]优选的，所述支撑板上贯穿开设有通口，所述支撑板可通过通口在万向轮上下移动。
[0009]优选的，所述支撑板和装载箱底部间设置有在同一中线上滑动的固定套筒和活动杆，所述固定套筒设置在装载箱底部，所述活动杆的下端与所述支撑板焊接设置。
[0010]优选的，所述装载箱的前部和所述装载箱的顶部均未封闭。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置的零部件放置槽，可以从装载箱上未封闭的前部或者顶部取出，之后在取出的零部件放置槽相邻的两两隔板间放置零部件，避免了放置的零部件直接接触，造成表面受损，然后放回零部件放置槽，并通过零部件放置槽下侧安装的转座转动支撑限位机构中的限位横板并通过伸缩杆，下拉限位横板，使得竖直相邻安装的两个满载的
零部件放置槽稳定性支撑，进一步保证了零部件放置的稳定性；
[0013]2、本技术同时还设置的装载箱外侧端的推手机构以及装载箱底部的万向轮，在移动时，可以上移推块，使得支撑板与地面分离，通过装载箱底部的万向轮移动至下一工序的加工场地，而在进行零部件卸料时，可以下移推块，通过支撑板与地面接触，保证了整体结构的稳定性停放。
附图说明
[0014]图1为本技术主视剖视结构图；
[0015]图2为本技术整体外观结构图；
[0016]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0017]图中：1、装载箱；2、定位块；3、定位通槽；4、开口；5、零部件放置槽；6、隔板；7、支撑限位机构；71、限位横板；72、伸缩杆；8、万向轮；9、固定套块；10、滑腔；11、连杆；12、支撑板；13、推块；14、转座；15、通口；16、固定套筒；17、活动杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种机加工车间用零部件周转箱，包括装载箱1，装载箱1内两侧壁对称安装有数组定位块2，定位块2上近下端开设有定位通槽3，定位通槽3的上部且在定位块2前端面留设有开口4，且开口4与定位通槽3相接，每组定位块2间滑动组合安装有零部件放置槽5，零部件放置槽5上等距安装有数个隔板6，零部件放置槽5的下侧安装有支撑限位机构7，装载箱1的底部端角安装有万向轮8，装载箱1的外侧端安装有推手机构，推手机构包括固定套块9，固定套块9的下端开设有两个滑腔10，每个滑腔10内均滑动安装有连杆11，两个连杆11的下端焊接安装有同一支撑板12，两个连杆11的顶端且在固定套块9的外端面开槽安装有推块13。
[0020]支撑限位机构7包括限位横板71，限位横板71的上端面两侧对称安装有伸缩杆72，伸缩杆72的上端折叠转动安装有转座14，转座14固定安装在零部件放置槽5的下端面；最下侧零部件放置槽5的下侧未设有支撑限位机构7；支撑板12上贯穿开设有通口15，支撑板12可通过通口15在万向轮8上下移动；支撑板12和装载箱1底部间安装有在同一中线上滑动的固定套筒16和活动杆17，固定套筒16安装在装载箱1底部，活动杆17的下端与支撑板12焊接安装；装载箱1的前部和装载箱1的顶部均未封闭。
[0021]工作原理：该技术在使用时，可以从装载箱1上未封闭的前部或者顶部取下安装在装载箱1内两侧的数组定位块2间的零部件放置槽5，依次操作将多个零部件放置在零部件放置槽5上端面的两两隔板6间，避免了放置的零部件直接接触，造成表面受损，之后会将满载的零部件放置槽5从装载箱1上未封闭的前部或者顶部放回，接着通过零部件放置槽5下侧安装的转座14转动支撑限位机构7中的限位横板71并通过伸缩杆72，下拉限位横板71，使得竖直相邻安装的两个满载的零部件放置槽5稳定性支撑，进一步保证了零部件放置
的稳定，然后上移推块13，使得支撑板12与地面分离，通过装载箱1底部的万向轮8移动至下一工序的加工场地，下移推块13，通过支撑板12保证了整体结构稳定性停放，最后再从装载箱1上未封闭的前部或者顶部取出满载的零部件放置槽5转移零部件，具有操作简单、使用方便、使用效果好的优点。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机加工车间用零部件周转箱，包括装载箱（1），其特征在于：所述装载箱（1）内两侧壁对称设置有数组定位块（2），所述定位块（2）上近下端开设有定位通槽（3），所述定位通槽（3）的上部且在定位块（2）前端面留设有开口（4），且所述开口（4）与所述定位通槽（3）相接，每组所述定位块（2）间滑动组合设置有零部件放置槽（5），所述零部件放置槽（5）上等距设置有数个隔板（6），所述零部件放置槽（5）的下侧设置有支撑限位机构（7），所述装载箱（1）的底部端角设置有万向轮（8），所述装载箱（1）的外侧端设置有推手机构，推手机构包括固定套块（9），所述固定套块（9）的下端开设有两个滑腔（10），每个所述滑腔（10）内均滑动设置有连杆（11），两个所述连杆（11）的下端焊接设置有同一支撑板（12），两个所述连杆（11）的顶端且在固定套块（9）的外端面开槽设置有推块（13）。2.根据权利要求1所述的一种机加工车间用零部件周转箱，其特征在于：所述支撑限位机构（7）包括限位横...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永琪，
申请(专利权)人：天津市龙盛达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：