本实用新型专利技术公开了一种智能控温的塑料加热装置，包括加热装置本体，所述加热装置本体的顶端表面设置有套筒，所述套筒的内部设置有丝杆，且丝杆的端部通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，所述丝杆的表面设置有套杆，所述套杆的底端表面设置有温度传感器，所述加热装置本体的内部设置有螺旋蛟龙，且螺旋蛟龙的端部通过联轴器与步进电机的输出端相连接。本实用新型专利技术中，通过启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，在丝杆、套筒和套杆的相互作用下，带动套杆上下运动，从而调节温度传感器的高度，从而使得温度传感器端部的金属探测端深入塑料液体中，以便对塑料液体进行智能控温，极大的提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种智能控温的塑料加热装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种智能控温的塑料加热装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗性变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂等添加剂合成，塑料在加工的过程中需要将塑料颗粒加热融化，进而才能挤压注塑。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的加热装置一般都是将温度传感器固定安装在装置内顶部，从而对装置内部的温度进行检测，并进行控温，却不易对塑料液体的实际温度进行实际调温控温。
[0005]我们为此，提出了一种智能控温的塑料加热装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能控温的塑料加热装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种智能控温的塑料加热装置，包括加热装置本体，所述加热装置本体的顶端表面设置有套筒，所述套筒的内部设置有丝杆，且丝杆的端部通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，所述丝杆的表面设置有套杆，所述套杆的底端表面设置有温度传感器。
[0008]优选的，所述加热装置本体的内部设置有螺旋蛟龙，且螺旋蛟龙的端部通过联轴器与步进电机的输出端相连接，所述加热装置本体的侧壁表面设置有粉碎刀片。
[0009]优选的，所述加热装置本体的侧壁内部开设有空腔，且空腔的内部设置有回旋加热盘。
[0010]优选的，所述加热装置本体的侧壁表面设置有观察窗。
[0011]优选的，所述加热装置本体的外壁表面设置有隔温层。
[0012]优选的，所述加热装置本体的底端表面设置有支腿，且支腿设置有多个，所述支腿的底端表面设置有橡胶脚垫。
[0013]优选的，所述加热装置本体的侧壁表面设置有控制器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术中，通过设置加热装置本体、套筒、丝杆、套杆、驱动电机和温度传感器，解决了现有的加热装置一般都是将温度传感器固定安装在装置内顶部，从而对装置内部的温度进行检测，并进行控温，却不易对塑料液体的实际温度进行实际调温控温的问题，在对塑料进行加热的过程中，通过启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，在丝杆、套筒和套杆的相互作用下，带动套杆上下运动，从而调节温度传感器的高度，从而使得温度传感器端部的金属探测端深入塑料液体中，以便对塑料液体进行智能控温，极大的提高了装置的实用性。
[0016]2、本技术中，通过设置加热装置本体、螺旋蛟龙、步进电机和粉碎刀片，在使用的过程中，通过启动步进电机，步进电机带动螺旋蛟龙转动，使得塑料液体上下翻动旋转，有利于保证塑料液体的加热受热均匀性，同时设置的粉碎刀片，对塑料原料进行粉碎作业，有利于加速塑料原料的融化，降低能源的消耗。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种智能控温的塑料加热装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种智能控温的塑料加热装置的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种智能控温的塑料加热装置的套筒内部结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、加热装置本体；2、套筒；3、丝杆；4、套杆；5、驱动电机；6、温度传感器；7、螺旋蛟龙；8、步进电机；9、粉碎刀片；10、回旋加热盘；11、隔温层；12、支腿；13、控制器；14、观察窗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参照图1
‑
3，一种智能控温的塑料加热装置，包括加热装置本体1，加热装置本体1的顶端表面设置有套筒2，套筒2的内部设置有丝杆3，且丝杆3的端部通过联轴器与驱动电机5的输出端相连接，丝杆3的表面设置有套杆4，套杆4的底端表面设置有温度传感器6。
[0026]本实施方案中：在对塑料进行加热的过程中，通过启动驱动电机5，驱动电机5带动丝杆3转动，在丝杆3、套筒2和套杆4的相互作用下，带动套杆4上下运动，从而调节温度传感器6的高度，从而使得温度传感器6端部的金属探测端深入塑料液体中，以便对塑料液体进行智能控温，极大的提高了装置的实用性，温度传感器6属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0027]具体的，加热装置本体1的内部设置有螺旋蛟龙7，且螺旋蛟龙7的端部通过联轴器与步进电机8的输出端相连接，加热装置本体1的侧壁表面设置有粉碎刀片9。
[0028]本实施方案中：通过启动步进电机8，步进电机8带动螺旋蛟龙7转动，使得塑料液体上下翻动旋转，有利于保证塑料液体的加热受热均匀性，同时设置的粉碎刀片9，对塑料原料进行粉碎作业，有利于加速塑料原料的融化，降低能源的消耗。
[0029]具体的，加热装置本体1的侧壁内部开设有空腔，且空腔的内部设置有回旋加热盘10。
[0030]本实施方案中：利用回旋加热盘10，以便加热融化装置内部的塑料原料。
[0031]具体的，加热装置本体1的侧壁表面设置有观察窗14。
[0032]本实施方案中：通过设置观察窗14，方便向加热装置的内部进行观察。
[0033]具体的，加热装置本体1的外壁表面设置有隔温层11。
[0034]本实施方案中：通过设置隔温层11，能够有效的保温，从而降低能耗。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能控温的塑料加热装置，包括加热装置本体(1)，其特征在于，所述加热装置本体(1)的顶端表面设置有套筒(2)，所述套筒(2)的内部设置有丝杆(3)，且丝杆(3)的端部通过联轴器与驱动电机(5)的输出端相连接，所述丝杆(3)的表面设置有套杆(4)，所述套杆(4)的底端表面设置有温度传感器(6)。2.根据权利要求1所述的一种智能控温的塑料加热装置，其特征在于，所述加热装置本体(1)的内部设置有螺旋蛟龙(7)，且螺旋蛟龙(7)的端部通过联轴器与步进电机(8)的输出端相连接，所述加热装置本体(1)的侧壁表面设置有粉碎刀片(9)。3.根据权利要求1所述的一种智能控温的塑料加热装置，其特征在于，所述加热装置本体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：门伟，周婷，李仪，
申请(专利权)人：南昌一通智能卡开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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