一种棒料材料自动切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棒料材料自动切割机构，涉及自动切割技术领域，包括：底座；棒料；固定机构；切割机构。本实用新型专利技术通过设置切割机构，运作固定机构固定棒料后，启动送料电机转动，带动与其固定连接的长螺纹杆转动，长螺纹杆转动带动滑动环固定连接的移动环移动，滑动环带动夹紧的棒料向凹型块方向移动，此时转动电机也运作转动，带动短螺纹杆转动，使滑块沿固定块内壁滑动到靠近棒料的一端，固定块移动带动支撑杆、活动臂向靠近棒料的一端转动，与活动臂一端固定的锯片电机、锯片移动至棒料上方，此时锯片可对棒料进行切割，通过设置短螺纹杆与滑块的移动及固定环与长螺纹杆的移动，可实现对棒料的定距切割。可实现对棒料的定距切割。可实现对棒料的定距切割。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料材料自动切割机构


[0001]本技术涉及自动切割
，具体是一种棒料材料自动切割机构。

技术介绍

[0002]在零件加工过程中，经常需要将一根棒料切割成若干段，有时需要根据不同生产要求切割成不同长度的若干端，应对不同的生产加工需求，之后再进行加工棒料，棒料切割机
[0003]就是用来对棒料进行切断加工的一种切料装置。
[0004]现有的棒料切割机大多是手动推料切割，需要工人进行专门的培训及不断手动推料，带来沉重的人工负担与时间耗费，而且切割的长度不能进行精准把控，影响零件加工的精确度，不利于加工产业的发展。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决手动推料效率低下的问题，提供一种棒料材料自动切割机构。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棒料材料自动切割机构，包括：
[0007]底座，所述底座的顶端设置有定位块、凹型块，所述凹型块位于定位块的一侧；
[0008]棒料，所述棒料位于定位块、凹型块顶端；
[0009]固定机构，所述固定机构与棒料的外壁套接，且位于定位块靠近凹型块的一侧，用于对棒料进行固定操作；
[0010]切割机构，所述切割机构设置于底座的上方并分布于定位块、凹型块的两侧，用于对棒料进行切割操作。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定机构包括滑动环、紧料环、螺纹环、螺纹槽、斜滑块、复位弹簧，所述紧料环套接于棒料的外壁，且位于定位块靠近凹型块的一侧，所述螺纹环设置于紧料环的一侧，所述滑动环位于紧料环远离定位块的一侧，且与螺纹环套接，所述螺纹槽开设于滑动环的一侧，所述斜滑块设置于滑动环内壁且贯穿至螺纹槽内部，所述复位弹簧位于滑动环内部，且贯穿至螺纹槽内部。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述切割机构包括送料电机、滑动杆、长螺纹杆、固定块、转动电机、短螺纹杆、滑块、支撑杆、活动臂、锯片电机、锯片，所述送料电机位于定位块的一侧，所述滑动杆位于定位块、凹型块之间，且两侧分别与定位块、凹型块固定连接，所述长螺纹杆与送料电机一侧的输出端固定连接，且贯穿定位块至凹型块一侧与定位块、凹型块转动连接，所述固定块位于底座顶端的一侧，所述转动电机位于固定块的一端，所述短螺纹杆与转动电机一端的输出端固定连接，且贯穿至固定块内部与其转动连接，所述滑块内壁与短螺纹杆外壁转动套接，且滑块外壁与固定块内壁滑动套接，所述支撑杆位于滑块的顶端，且与滑块转动连接，所述活动臂位于固定块远离转动电机的一端，且与固定
块、支撑杆通过转动轴转动连接，所述锯片电机位于活动臂的一端，且与其固定连接，所述锯片位于锯片电机的一侧，且与锯片电机的输出端固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述滑块内壁设置有与短螺纹杆外壁螺纹相匹配的外螺纹，所述滑块的一侧设置有限位条，且固定块的内壁设置有与其相匹配的滑槽。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述滑动环的底端设置有与滑动杆外壁套接的固定环，所述滑动环的底端位于两个固定环中间位置设置有与长螺纹杆外壁套接的移动环，且所述移动环的内壁设置有与长螺纹杆外壁螺纹相匹配的内螺纹。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述斜滑块、复位弹簧设置有多个，多个所述斜滑块、复位弹簧呈环形分布在滑动环内部，所述复位弹簧的两个端头分别与斜滑块、滑动环固定连接，所述滑动环中设置有螺纹槽、斜滑块的活动槽。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹环外壁都设置有螺纹，所述螺纹槽内壁外侧设置有与螺纹环内外壁螺纹相匹配的内螺纹。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置固定机构，将棒料的一个插入滑动环、紧料环中，将棒料另一侧放置凹型块顶端，确定棒料位置后，转动紧料环，带动与其固定的螺纹环与滑动环上的螺纹槽转动套接，继续转动紧料环，螺纹环外壁底端不断挤压斜滑块斜面，使斜滑块向滑动环内壁滑动，多个斜滑块同时挤压棒料，使棒料的一侧固定，与斜滑块连接的复位弹簧受力拉伸，使棒料脱离滑动环，可反向转动紧料环，各零件运作，复位弹簧失力带动斜滑块回弹至原位，通过设置紧料环与多个斜滑块，可实现对棒料的固定，通过螺纹环与螺纹槽移动的距离，可实现对不同粗细棒料的位置固定；
[0019]2、通过设置切割机构，运作固定机构固定棒料后，启动送料电机转动，带动与其固定连接的长螺纹杆转动，长螺纹杆转动带动滑动环固定连接的移动环移动，滑动环带动夹紧的棒料向凹型块方向移动，此时转动电机也运作转动，带动短螺纹杆转动，使滑块沿固定块内壁滑动到靠近棒料的一端，固定块移动带动支撑杆、活动臂向靠近棒料的一端转动，与活动臂一端固定的锯片电机、锯片移动至棒料上方，此时锯片可对棒料进行切割，通过设置短螺纹杆与滑块的移动及固定环与长螺纹杆的移动，可实现对棒料的定距切割，从而有效提高棒状材料的切割效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构俯视图；
[0022]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0023]图4为本技术的滑动环与紧料环结构爆炸图；
[0024]图5为本技术的滑动环剖视图。
[0025]图中：1、底座；101、定位块；102、凹型块；2、棒料；3、固定机构；301、滑动环；302、紧料环；303、螺纹环；304、螺纹槽；305、斜滑块；306、复位弹簧；4、切割机构；401、送料电机；402、滑动杆；403、长螺纹杆；404、固定块；405、转动电机；406、短螺纹杆；407、滑块；408、支撑杆；409、活动臂；410、锯片电机；411、锯片。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种棒料材料自动切割机构，包括：
[0028]底座1，底座1的顶端设置有定位块101、凹型块102，凹型块102位于定位块101的一侧；
[0029]棒料2，棒料2位于定位块101、凹型块102顶端；
[0030]固定机构3，固定机构3与棒料2的外壁套接，且位于定位块101靠近凹型块102的一侧，用于对棒料2进行固定操作；
[0031]切割机构4，切割机构4设置于底座1的上方并分布于定位块101、凹型块102的两侧，用于对棒料2进行切割操作。
[0032]在本实施例中：将棒料2放在底座1上定位块101顶端，再将棒料2推入固定机构3中从而固定棒料2的一侧，棒料2另一侧贯穿固定机构3放置于凹型块102的顶端凹槽上，再启动切割机构4，切割机构4运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料材料自动切割机构，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶端设置有定位块（101）、凹型块（102），所述凹型块（102）位于定位块（101）的一侧；棒料（2），所述棒料（2）位于定位块（101）、凹型块（102）顶端；固定机构（3），所述固定机构（3）与棒料（2）的外壁套接，且位于定位块（101）靠近凹型块（102）的一侧，用于对棒料（2）进行固定操作；切割机构（4），所述切割机构（4）设置于底座（1）的上方并分布于定位块（101）、凹型块（102）的两侧，用于对棒料（2）进行切割操作。2.根据权利要求1所述的一种棒料材料自动切割机构，其特征在于，所述固定机构（3）包括滑动环（301）、紧料环（302）、螺纹环（303）、螺纹槽（304）、斜滑块（305）、复位弹簧（306），所述紧料环（302）套接于棒料（2）的外壁，且位于定位块（101）靠近凹型块（102）的一侧，所述螺纹环（303）设置于紧料环（302）的一侧，所述滑动环（301）位于紧料环（302）远离定位块（101）的一侧，且与螺纹环（303）套接，所述螺纹槽（304）开设于滑动环（301）的一侧，所述斜滑块（305）设置于滑动环（301）内壁且贯穿至螺纹槽（304）内部，所述复位弹簧（306）位于滑动环（301）内部，且贯穿至螺纹槽（304）内部。3.根据权利要求1所述的一种棒料材料自动切割机构，其特征在于，所述切割机构（4）包括送料电机（401）、滑动杆（402）、长螺纹杆（403）、固定块（404）、转动电机（405）、短螺纹杆（406）、滑块（407）、支撑杆（408）、活动臂（409）、锯片电机（410）、锯片（411），所述送料电机（401）位于定位块（101）的一侧，所述滑动杆（402）位于定位块（101）、凹型块（102）之间，且两侧分别与定位块（101）、凹型块（102）固定连接，所述长螺纹杆（403）与送料电机（401）一侧的输出端固定连接，且贯穿定位块（101）至凹型块（102）一侧与定位块（101）、凹型块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洵，佘导演，
申请(专利权)人：铜陵市精方圆机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：