一种锻压设备用多工位自动喷墨装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种锻压设备用多工位自动喷墨装置。该多工位自动喷墨装置包括石墨供给部分、喷头上下位置调节机构、自动喷墨机构和PLC控制部分。其中自动喷墨机构包括储液罐、储气罐、电磁阀、压力表、排气阀、滑动气缸、浮动连接装置、连接轴和喷头往复运动机构。所述储液罐与储气罐连接有电磁阀，所述压力表和排气阀与储气罐连接，所述滑动气缸活塞杆通过浮动连接装置与连接轴连接，所述连接轴与喷头往复运动机构连接。此装置能够对多工位锻压设备模具进行自动喷墨润滑，能够实现喷墨时间、喷墨量与喷墨位置可控，有效解决了人工喷墨效率低、劳动强度大等问题。动强度大等问题。动强度大等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压设备用多工位自动喷墨装置


[0001]本专利技术涉及喷涂设备
，具体涉及一种锻压设备用多工位自动喷墨装置。

技术介绍

[0002]锻造加工广泛用于航空航天、发电、工程机械、汽车、机床等领域。在锻造过程中出于保护模具和锻造成形后便于脱模的目的，通常会选用石墨溶液作为脱模剂减少金属之间的摩擦磨损，以延长模具使用寿命。
[0003]目前在中小型企业锻造车间中，锻造工人通常靠手持喷枪的方式对模具进行喷涂石墨溶液，不仅喷涂效果差，而且增加工人劳动强度，提高了由于疲劳操作产生的隐藏危险发生概率，并增加了锻造辅助时间，降低了生产效率。特别在多工位锻压设备锻造自动化生产线中，人工喷涂石墨溶液的方式已经不能够满足锻造自动化生产线的生产节奏。
[0004]自动喷墨装置的使用，能够大大减轻工人劳动强度，且保证该操作的一致性和均匀性。但目前锻造自动化生产线中使用的自动喷墨装置大多是将喷枪固定或者将喷头移动至模腔中心位置进行定点喷涂，喷涂范围小，喷雾不均匀，不仅易造成锻造自动化生产线不通畅，更不能满足多工位自动化生产线的需要。因此，目前非常迫切需要一种多工位自动喷墨装置去满足锻压设备的需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种锻压设备用多工位自动喷墨装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锻压设备用多工位自动喷墨装置，包括石墨供给部分（1）、喷头上下位置调节机构（2）、自动喷墨机构（3）和PLC控制部分（4），其特征在于：所述石墨供给部分（1）包括储水箱(101)、浓石墨溶液箱（102）、水泵（103）（104）、管道(105)、稀释箱(106)、气动泵（107）、隔膜泵（108）、单向阀（109）、叶片（110）和连杆（111）；所述储水箱（101）与浓石墨溶液箱（102）上安装有水泵（103）与水泵（104），并通过管道（105）与稀释箱（106）连通；所述稀释箱（106）上方安装有气动泵（107）与隔膜泵（108），下方安装有单向阀（109）；所述叶片（110）固定在连杆（111）下端，所述连杆（111）与气动泵（107）连接；石墨供给部分（1）将浓石墨溶液按照比例进行稀释并向自动喷墨机构（3）提供稀释后的石墨溶液。
[0007]所述喷头上下位置调节机构（2）包括万向轮（201）、底座（202）、支撑板（203）、支撑气缸（204）、带刻度导柱（205）和移动挡套（206）；所述万向轮（201）设在底座（202）下面，所述底座（202）与支撑板（203）之间设有支撑气缸（204）并与带刻度导柱（205）连接，所述带刻度导柱（205）与移动挡套（206）连接；喷头上下位置调节机构（2）根据所需要喷涂模具的高度调节喷头（309
‑
7）的上下位置。
[0008]所述自动喷墨机构（3）包括储液罐（301）、储气罐（302）、电磁阀（303）、压力表（304）、排气阀（305）、滑动气缸（306）、浮动连接装置（307）、连接轴（308）和喷头往复运动机
构（309）；所述储液罐（301）和储气罐（302）连接有电磁阀（303），所述压力表（304）和排气阀（305）与储气罐（302）连接；所述滑动气缸（306）活塞杆通过浮动连接装置（307）与连接轴（308）连接，所述连接轴（308）与喷头往复运动机构（309）连接；自动喷墨机构（3）实现对模具进行往复喷涂石墨溶液。
[0009]所述PLC控制部分（4）包括接近开关、西门子S7
‑
200PLC系统和电磁阀；接近开关安装在锻压设备滑块回程上极限位置旁的立柱上，西门子S7
‑
200PLC系统通过控制电磁阀实现控制滑动气缸（306）和气动马达（309
‑
1），实现喷墨时间和喷墨量的控制。
[0010]根据权利要求1所述的一种锻压设备用多工位自动喷墨装置，其特征在于：所述的浮动连接装置（307）包括浮动接头（307
‑
1）、直线导轨（307
‑
2）和支撑基块（307
‑
3）；所述浮动接头（307
‑
1）与直线导轨（307
‑
2）连接，所述直线导轨（307
‑
2）设在支撑基块（307
‑
3）上；浮动连接装置（307）实现了滑动气缸（306）活塞杆与连接轴（308）之间的柔性连接。
[0011]根据权利要求1所述的一种锻压设备用多工位自动喷墨装置，其特征在于：所述的喷头往复运动机构（309）包括气动马达（309
‑
1）、旋转臂（309
‑
2）、连接横梁（309
‑
3）、导向轴（309
‑
4）、支撑架（309
‑
5）、轻质横梁（309
‑
6）、喷头（309
‑
7）和定位螺栓（309
‑
8）；所述气动马达（309
‑
1）输出轴与旋转臂（309
‑
2）连接，所述旋转臂（309
‑
2）与连接横梁（309
‑
3）连接，所述连接横梁（309
‑
3）与导向轴（309
‑
4）连接，所述导向轴（309
‑
4）安装在支撑架（309
‑
5）上并与轻质横梁（309
‑
6）连接，所述轻质横梁（309
‑
6）上设有喷头（309
‑
7）并由定位螺栓（309
‑
8）固定；喷头往复运动机构（309）利用旋转臂（309
‑
2）和连接横梁（309
‑
3）将气动马达（309
‑
1）的旋转运动转换为导向轴（309
‑
4）在支撑架（309
‑
5）上的往复直线运动，从而实现轻质横梁（309
‑
6）上喷头（309
‑
7）对模具进行往复喷涂。
[0012]根据权利要求1所述的一种锻压设备用多工位自动喷墨装置，其特征在于：所述的储水箱（101）、浓石墨溶液箱（102）、稀释箱（106）和储液罐（301）内均设有液位传感器，当液位低于下限时，会进行警报提示。
[0013]根据权利要求1所述的一种锻压设备用多工位自动喷墨装置，其特征在于：对多工位锻压设备模具进行喷墨润滑的步骤如下：步骤1、将多工位自动喷墨装置安放在锻压设备正后方，通过调整移动挡套（206）在带刻度导柱（205）上的位置，来调整支撑气缸（204）顶起支撑板（203）的高度，实现喷头（309
‑
7）的高度位置调节；调节好喷头高度后，支撑气缸（204）保持工作状态不变，再根据模具上不同工位之间的距离通过定位螺栓（309
‑
8）调整喷头（3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压设备用多工位自动喷墨装置，包括石墨供给部分（1）、喷头上下位置调节机构（2）、自动喷墨机构（3）和PLC控制部分（4），其特征在于：所述石墨供给部分（1）包括储水箱(101)、浓石墨溶液箱（102）、水泵（103）（104）、管道(105)、稀释箱(106)、气动泵（107）、隔膜泵（108）、单向阀（109）、叶片（110）和连杆（111）；所述储水箱（101）与浓石墨溶液箱（102）上安装有水泵（103）与水泵（104），并通过管道（105）与稀释箱（106）连通；所述稀释箱（106）上方安装有气动泵（107）与隔膜泵（108），下方安装有单向阀（109）；所述叶片（110）固定在连杆（111）下端，所述连杆（111）与气动泵（107）连接；石墨供给部分（1）将浓石墨溶液按照比例进行稀释并向自动喷墨机构（3）提供稀释后的石墨溶液；所述喷头上下位置调节机构（2）包括万向轮（201）、底座（202）、支撑板（203）、支撑气缸（204）、带刻度导柱（205）和移动挡套（206）；所述万向轮（201）设在底座（202）下面，所述底座（202）与支撑板（203）之间设有支撑气缸（204）并与带刻度导柱（205）连接，所述带刻度导柱（205）与移动挡套（206）连接；喷头上下位置调节机构（2）根据所需要喷涂模具的高度调节喷头（309
‑
7）的上下位置；所述自动喷墨机构（3）包括储液罐（301）、储气罐（302）、电磁阀（303）、压力表（304）、排气阀（305）、滑动气缸（306）、浮动连接装置（307）、连接轴（308）和喷头往复运动机构（309）；所述储液罐（301）和储气罐（302）连接有电磁阀（303），所述压力表（304）和排气阀（305）与储气罐（302）连接；所述滑动气缸（306）活塞杆通过浮动连接装置（307）与连接轴（308）连接，所述连接轴（308）与喷头往复运动机构（309）连接；自动喷墨机构（3）实现对模具进行往复喷涂石墨溶液；所述PLC控制部分（4）包括接近开关、西门子S7
‑
200PLC系统和电磁阀；接近开关安装在锻压设备滑块回程上极限位置旁的立柱上，西门子S7
‑
200PLC系统通过控制电磁阀实现控制滑动气缸（306）和气动马达（309
‑
1），实现喷墨时间和喷墨量的控制。2.根据权利要求1所述的一种锻压设备用多工位自动喷墨装置，其特征在于：所述的浮动连接装置（307）包括浮动接头（307
‑
1）、直线导轨（307
‑
2）和支撑基块（307
‑
3）；所述浮动接头（307
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1）与直线导轨（307
‑
2）连接，所述直线导轨（307
‑
2）设在支撑基块（307
‑
3）上；浮动连接装置（307）实现了滑动气缸（306）活塞杆与连接轴（308）之间的柔性连接。3.根据权利要求1所述的一种锻压设备用多工位自动喷墨装置，其特征在于：所述的喷头往复运动机构（309）包括气动马达（309
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1）、旋转臂（309
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2）、连接横梁（309
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3）、导向轴（309
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4）、支撑架（309
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5）、轻质横梁（309
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6）、喷头（309
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7）和定位螺栓（309
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8）；所述气动马达（309
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵国勇，吕宗洋，赵至友，朱元刚，赵玉刚，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：