一种鱼鳞式防渗漏钛锌板幕墙系统及安装方法技术方案

本发明专利技术提供了一种鱼鳞式防渗漏钛锌板幕墙系统及安装方法，将传统的大面积钛锌板块材加工为小型方形块材，采用平锁扣系统进行安装，四边相互咬合，使用隐蔽式的扣件及螺丝固定，形成鱼鳞状结构，整体防水性能好，尤其适合用于易发生弯曲变形的钛锌板，现场施工安装更加灵活、快速。本发明专利技术提供的幕墙系统采用骨架龙骨+支撑层+找平层+防水层+通风降噪层+鱼鳞式钛锌板面层的构造，集隔声、保温、防水性、耐脏、耐腐蚀、美观等优点于一体，安装工效高。安装工效高。安装工效高。

【技术实现步骤摘要】
一种鱼鳞式防渗漏钛锌板幕墙系统及安装方法


[0001]本专利技术属于幕墙施工
，尤其涉及一种鱼鳞式防渗漏钛锌板幕墙系统及安装方法。

技术介绍

[0002]幕墙是现代主义建筑的主要特征，是现代化都市的标志，幕墙通常由支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等)和面板(玻璃、铝板、石板、陶瓷板等)组成。现有的幕墙大多为钛锌板幕墙系统，钛锌板具有装饰性强、可塑性好、绿色环保等优点，钛锌板可以通过再次熔化而100%回收利用，性能优越、耐蚀性强，施工表面不打胶、无明钉，可通过咬合、搭接、翻折等机械操作完成安装施工，因而钛锌板幕墙系统应用较为广泛。但是现有的钛锌板墙面由于安装时采用的块材面积较大，导致安装功效较低、抗蠕变性较差、平整度较差，处理不当极容易造成墙面渗漏问题，影响使用。为此需要提供一种新型的防渗漏式钛锌板幕墙系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种鱼鳞式防渗漏钛锌板幕墙系统及安装方法，将传统的大面积钛锌板块材替换为采用平锁扣系统安装的鱼鳞式钛锌板，其面积小、易于安装、防水性能好，幕墙系统采用骨架龙骨+支撑层+找平层+防水层+通风降噪层+鱼鳞式钛锌板面层的构造，集隔声、保温、防水性、耐脏、耐腐蚀、美观等优点于一体，提高了幕墙系统整体使用寿命和建筑观感，提高了成型质量。
[0004]本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0005]一种鱼鳞式防渗漏钛锌板幕墙系统，包括预埋在建筑主体结构内的预埋件，预埋件与转接件焊接连接，主龙骨可拆卸安装在转接件之间，主龙骨外侧焊接多个连接件，相邻两根次龙骨的端部均通过连接件可拆卸连接；次龙骨外侧可拆卸安装有压型钢板，压型钢板外侧可拆卸安装有背衬钢板，背衬钢板外侧由内向外依次设置有防水卷材、通风降噪网，且通风降噪网通过不锈钢固定件与背衬钢板固定；通风降噪网外侧利用平锁扣系统安装多个方形钛锌板，钛锌板呈鱼鳞状布置。
[0006]进一步地，所述主龙骨内插入有主龙骨插芯，主龙骨插芯与主龙骨内壁之间采用柔性垫圈隔开。
[0007]进一步地，所述不锈钢固定螺栓组外侧与转接件之间设置有钢垫片，不锈钢固定螺栓组内侧与主龙骨之间设置有柔性垫片。
[0008]进一步地，所述连接件一侧与主龙骨焊接连接，连接件另一侧设置有长条状螺栓安装孔，连接件另一侧与次龙骨通过不锈钢限位螺栓组可拆卸连接；连接件经过热浸镀锌处理，相邻两根次龙骨的端部之间间距为1200～1800mm。
[0009]进一步地，所述次龙骨外侧通过不锈钢螺钉安装有压型钢板，不锈钢螺钉与压型钢板之间设有绝缘垫片。
[0010]进一步地，所述转接件为角钢，主龙骨、主龙骨插芯均为矩形钢管结构，预埋件、转接件、主龙骨、主龙骨插芯均经过热浸镀锌处理。
[0011]进一步地，所述主龙骨插芯的截面宽度为30～50mm、截面长度为80～120mm、截面厚度为4～6mm；主龙骨插芯长度为300～450mm；主龙骨的截面宽度为50～70mm、截面长度为100～140mm、截面厚度为5～8mm。
[0012]进一步地，所述钢垫片经过热浸镀锌处理，钢垫片为正方形，平面尺寸为30～50mm，厚度为3～5mm；柔性垫片的厚度为1～3mm。
[0013]进一步地，所述压型钢板波高30～45mm、波距110～130mm、有效宽度600～900mm、厚度0.5～0.8mm，背衬钢板厚度为0.4～0.8mm，防水卷材采用3～4mm厚的自粘性防水卷材，通风降噪网厚度为4～8mm，不锈钢固定件的厚度为0.4～0.6mm；钛锌板面板形状为正方形，边长为350～600mm，厚度为0.5～1mm。
[0014]一种鱼鳞式防渗漏钛锌板幕墙系统的安装方法，包括如下步骤：步骤1：预埋件处理并安装；步骤2：测量放线；步骤3：将转接件先点焊至预埋件上，复核安装位置后满焊，并做防腐处理；步骤4：将主龙骨插芯插入主龙骨中，中间加设柔性垫圈，采用不锈钢固定螺栓组将主龙骨固定安装在转接件之间，紧固时外侧使用钢垫片进行点焊固定，内侧加设柔性垫片；主龙骨安装完毕后，在主龙骨外侧焊接连接件，焊接处做防锈处理，随后利用不锈钢限位螺栓组将相邻次龙骨通过连接件连接固定；步骤5：利用螺钉将压型钢板固定在次龙骨外侧，螺钉上加设绝缘垫片，压型钢板从下向上安装搭接；步骤6：利用螺钉在压型钢板外侧安装背衬钢板，并确保背衬钢板基层表面平整；步骤7：清理背衬钢板基层，按照自粘卷材材料幅宽竖向粘贴防水卷材，防水卷材水平及竖向接缝避开基层接缝位置；步骤8：按材料幅宽竖向安装通风降噪网，水平及竖向均不设置搭接缝；步骤9：基于平锁扣系统，按照特定顺序安装钛锌板，形成鱼鳞式结构。
[0015]本专利技术具有如下有益效果：本专利技术将传统的大面积钛锌板块材加工为小型方形块材，采用平锁扣系统进行安装，四边相互咬合，使用隐蔽式的扣件及螺丝固定，形成鱼鳞状结构，整体防水性能好，尤其适合用于易发生弯曲变形的钛锌板，现场施工安装更加灵活、快速。
[0016]传统的幕墙系统面板不耐脏难处理、耐腐蚀性差、隔声差、有渗漏隐患、不美观，本专利技术提供的幕墙系统采用骨架龙骨+支撑层+找平层+防水层+通风降噪层+鱼鳞式钛锌板面层的构造，集隔声、保温、防水性、耐脏、耐腐蚀、美观等优点于一体，安装工效高，平面或曲面造型墙面均适用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术所述鱼鳞式防渗漏钛锌板幕墙系统局部外立面示意图；图2为本专利技术所述鱼鳞式防渗漏钛锌板幕墙系统剖面节点图；
图3为本专利技术所述防水卷材以及通风降噪网布置示意图；图4为本专利技术所述钛锌板标准块示意图；图5为本专利技术所述钛锌板安装投影图；图6为本专利技术所述鱼鳞式防渗漏钛锌板幕墙系统安装流程图。
[0018]图中：1
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预埋件；2
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转接件；3
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主龙骨；31
‑
柔性垫圈；32
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主龙骨插芯；4
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不锈钢固定螺栓组；41
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钢垫片；42
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柔性垫片；5
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次龙骨；51
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连接件；52
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不锈钢限位螺栓组；6
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压型钢板；61
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不锈钢螺钉；7
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背衬钢板；8
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防水卷材；9
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通风降噪网；91
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不锈钢固定件；10
‑
钛锌板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图以及具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，因此不能理解为对本专利技术的限制；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鱼鳞式防渗漏钛锌板幕墙系统，其特征在于，包括预埋在建筑主体结构内的预埋件（1），预埋件（1）与转接件（2）焊接连接，主龙骨（3）可拆卸安装在转接件（2）之间，主龙骨（3）外侧焊接多个连接件（51），相邻两根次龙骨（5）的端部均通过连接件（51）可拆卸连接；次龙骨（5）外侧可拆卸安装有压型钢板（6），压型钢板（6）外侧可拆卸安装有背衬钢板（7），背衬钢板（7）外侧由内向外依次设置有防水卷材（8）、通风降噪网（9），且通风降噪网（9）通过不锈钢固定件（91）与背衬钢板（7）固定；通风降噪网（9）外侧利用平锁扣系统安装多块方形钛锌板（10），钛锌板（10）呈鱼鳞状布置。2.根据权利要求1所述的鱼鳞式防渗漏钛锌板幕墙系统，其特征在于，所述主龙骨（3）内插入有主龙骨插芯（32），主龙骨插芯（32）与主龙骨（3）内壁之间采用柔性垫圈（31）隔开。3.根据权利要求1所述的鱼鳞式防渗漏钛锌板幕墙系统，其特征在于，所述不锈钢固定螺栓组（4）外侧与转接件（2）之间设置有钢垫片（41），不锈钢固定螺栓组（4）内侧与主龙骨（3）之间设置有柔性垫片（42）。4.根据权利要求1所述的鱼鳞式防渗漏钛锌板幕墙系统，其特征在于，所述连接件（51）一侧与主龙骨（3）焊接连接，连接件（51）另一侧设置有长条状螺栓安装孔，连接件（51）另一侧与次龙骨（5）通过不锈钢限位螺栓组（52）可拆卸连接；连接件（51）经过热浸镀锌处理，相邻两根次龙骨（5）的端部之间间距为1200～1800mm。5.根据权利要求1所述的鱼鳞式防渗漏钛锌板幕墙系统，其特征在于，所述次龙骨（5）外侧通过不锈钢螺钉（61）安装有压型钢板（6），不锈钢螺钉（61）与压型钢板（6）之间设有绝缘垫片。6.根据权利要求2所述的鱼鳞式防渗漏钛锌板幕墙系统，其特征在于，所述转接件（2）为角钢，主龙骨（3）、主龙骨插芯（32）均为矩形钢管结构，预埋件（1）、转接件（2）、主龙骨（3）、主龙骨插芯（32）均经过热浸镀锌处理。7.根据权利要求6所述的鱼鳞式防渗漏钛锌板幕墙系统，其特征在于，所述主龙骨插芯（32）的截面宽度为30～50mm、截面长度为80～120mm、截面厚度为4～6m...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟伟，曲扬，陈波，王文晋，吴德宝，张余，陈孝文，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：