一种数控铣床双向输出角度铣头制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工领域，具体涉及一种数控铣床双向输出角度铣头，包括基座，所述基座的内部通过轴承安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有方形块，所述驱动轴的外侧滑动连接有铣头，所述铣头上开设有环槽，所述基座的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位块，所述连接杆的另一端固定连接有限位板，所述连接杆的外侧设置有弹簧，所述限位板与所述基座接触，所述基座的内部固定连接有油箱。本实用新型专利技术通过在基座上加设限位块、弹簧与方形块等结构，可以通过限位块与铣头上的环槽对铣头进行限位，在需要拆卸时，只需要将限位块从环槽中移出即可将铣头拆卸下来进行更换，从而可以使得铣头的更换更加方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床双向输出角度铣头


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种数控铣床双向输出角度铣头。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等，但是现有技术中的角度铣头，需要大量铣削时需要更换铣头，但是现有铣头不便更换导致装置使用不便，并且在双向轴转动的过程中，不便于润滑。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控铣床双向输出角度铣头，解决了铣头不便于更换与驱动轴不便于润滑的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控铣床双向输出角度铣头，包括基座，所述基座的内部通过轴承安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有方形块，所述驱动轴的外侧滑动连接有铣头，所述铣头上开设有环槽，所述基座的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位块，所述连接杆的另一端固定连接有限位板，所述连接杆的外侧设置有弹簧，所述限位板与所述基座接触，所述基座的内部固定连接有油箱，所述油箱上固定连接有加油管，所述加油管与所述基座固定连接，所述加油管的内部固定连接有安装柱，所述安装柱的一端焊接有导环，所述导环的内部滑动连接有导杆，所述导杆的一端固定连接有密封板，所述密封板上设置有弹性带，所述密封板与所述加油管接触。
[0005]优选的，所述铣头的内部开设有方形槽，所述方形槽与所述方形块滑动连接，所述铣头与所述基座接触，方形槽与方形块可以带动铣头进行转动。
[0006]优选的，所述弹簧的一端与所述限位块固定连接，所述弹簧的另一端与所述基座固定连接，所述限位块与所述环槽和基座均滑动连接，弹簧可以通过弹力带动限位块自动复位。
[0007]优选的，所述油箱上固定连接有滴管，所述滴管与所述基座固定连接，所述滴管与所述驱动轴接触，滴管可以缓慢的对驱动轴进行供给润滑油。
[0008]优选的，所述弹性带的一端与所述安装柱固定连接，所述弹性带的另一端与所述密封板固定连接，弹性带可以通过弹力带动密封板自动复位。
[0009]优选的，所述驱动轴的外侧固定连接有锥齿轮一，所述基座上通过轴承安装有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一啮合，连接轴可以与机床的驱动装置进行连接，属于现有技术。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过在基座上加设限位块、弹簧与方形块等结构，可以通过限位块与铣头上的环槽对铣头进行限位，在需要拆卸时，只需要将限位块从环槽中移出即可将铣头拆卸下来进行更换，从而可以使得铣头的更换更加方便。
[0012]2、本技术通过在基座的内部加设油箱、滴管与加油管等结构，在驱动轴转动的过程中，滴管可以将油箱内部的润滑后缓慢的滴在驱动轴的外侧，从而可以方便快捷的对驱动轴进行润焕。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术的图2的加油管的放大剖视图；
[0016]图4为本技术的图2的A部结构放大图。
[0017]图中：1、基座；2、驱动轴；3、方形块；4、铣头；5、方形槽；6、环槽；7、连接杆；8、限位块；9、弹簧；10、限位板；11、油箱；12、加油管；13、安装柱；14、导环；15、导杆；16、密封板；17、弹性带；18、锥齿轮一；19、连接轴；20、锥齿轮二；21、滴管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2，一种数控铣床双向输出角度铣头，包括基座1，基座1的内部通过轴承安装有驱动轴2，驱动轴2的外侧固定连接有锥齿轮一18，基座1上通过轴承安装有连接轴19，连接轴19的一端固定连接有锥齿轮二20，锥齿轮二20与锥齿轮一18啮合，连接轴19可以与机床的驱动装置进行连接，属于现有技术。
[0020]请参阅图1、图2、图4，驱动轴2的外侧固定连接有方形块3，驱动轴2的外侧滑动连接有铣头4，铣头4上开设有环槽6，基座1的内部滑动连接有连接杆7，连接杆7的一端固定连接有限位块8，连接杆7的另一端固定连接有限位板10，连接杆7的外侧设置有弹簧9，限位板10与基座1接触，铣头4的内部开设有方形槽5，方形槽5与方形块3滑动连接，铣头4与基座1接触，方形槽5与方形块3可以带动铣头4进行转动，弹簧9的一端与限位块8固定连接，弹簧9的另一端与基座1固定连接，限位块8与环槽6和基座1均滑动连接，弹簧9可以通过弹力带动限位块8自动复位。
[0021]请参阅图1、图2、图3，基座1的内部固定连接有油箱11，油箱11上固定连接有加油管12，加油管12与基座1固定连接，加油管12的内部固定连接有安装柱13，安装柱13的一端焊接有导环14，导环14的内部滑动连接有导杆15，导杆15的一端固定连接有密封板16，密封板16上设置有弹性带17，密封板16与加油管12接触，油箱11上固定连接有滴管21，滴管21与基座1固定连接，滴管21与驱动轴2接触，滴管21可以缓慢的对驱动轴2进行供给润滑油，弹性带17的一端与安装柱13固定连接，弹性带17的另一端与密封板16固定连接，弹性带17可以通过弹力带动密封板16自动复位。
[0022]本技术具体实施过程如下：在需要更换铣头4时，向上拉动限位板10，限位板10通过连接杆7带动限位块8向上移动，并压缩弹簧9，当限位块8脱离环槽6时，便可将铣头4从驱动轴2上取下，然后将新的铣头4滑动到驱动轴2的外侧，并松开限位板10，弹簧9复位，弹簧9通过弹力带动限位块8滑入到环槽6的内部，从而可以完成对铣头4的更换；
[0023]推动加油管12内部的导杆15，导杆15带动密封板16脱离加油管12，并拉伸弹性带17，然后通过加油管12对油箱11的内部进行加油，加油完成后，松开导杆15，弹性带17复位，弹性带17通过弹力带动密封板16对加油管12进行密封，在驱动轴2转动的过程中滴管21将油箱11内部的润滑油缓慢的滴在驱动轴2的表面，从而可以使得对驱动轴2的润滑更加方便。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床双向输出角度铣头，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内部通过轴承安装有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)的外侧固定连接有方形块(3)，所述驱动轴(2)的外侧滑动连接有铣头(4)，所述铣头(4)上开设有环槽(6)，所述基座(1)的内部滑动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端固定连接有限位块(8)，所述连接杆(7)的另一端固定连接有限位板(10)，所述连接杆(7)的外侧设置有弹簧(9)，所述限位板(10)与所述基座(1)接触，所述基座(1)的内部固定连接有油箱(11)，所述油箱(11)上固定连接有加油管(12)，所述加油管(12)与所述基座(1)固定连接，所述加油管(12)的内部固定连接有安装柱(13)，所述安装柱(13)的一端焊接有导环(14)，所述导环(14)的内部滑动连接有导杆(15)，所述导杆(15)的一端固定连接有密封板(16)，所述密封板(16)上设置有弹性带(17)，所述密封板(16)与所述加油管(12)接触。2.根据权利要求1所述的一种数控铣床双向输出角度铣头，其特征在于：所述铣头(4)的内部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永闯，
申请(专利权)人：昆山施耐达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：